喷涂热分解法制备掺锑SnO_2电热膜的工艺及电学性能的研究

本文研究了热喷涂分解法制备Sb:SnO2电热膜的工艺及基体对电热膜电学性能的影响,并讨论了该膜的电阻温度系数的变化.实验表明:喷涂工艺对掺Sb的SnO2电热膜的电学性能有很大影响.     

射频反应溅射法制备SnO2-x纳米薄膜的气敏特性研究

采用射频反应溅射法在不同氧气分压下制备SnO2-x薄膜,然后在不同温度下对其进行退火处理．利用X射线衍射分析（XRD）和扫描电子显微镜（SEM）等表征技术,研究了制备备件对SnO2-x薄膜的结晶性能和表面形貌的影响．研究结果显示．当氧气分压为50％时,可以制备出质量较高的SnO2-x纳米薄膜．当退火温度从450℃升高到550℃．样品的电阻率降低．退火温度500℃的样品在工作温度225℃时,对乙醇有较高的灵敏度．灵敏度达67％,对丁烷的灵敏度不高．     

稀土离子掺杂Ti02—20wt％SnO2薄膜湿敏性能研究

本试验采用溶胶-凝胶工艺在印有电极的石英玻璃表面,通过浸渍-提拉法制备稀土离子掺杂的TiO2-20wt％SnO2复合薄膜．研究当测试频率为0．01kHz时,烧结温度和稀土掺杂量对薄膜湿敏性能的影响．试验结果表明：在400℃和500℃下烧结的薄膜的湿敏性能要优于在600℃和700℃烧结的薄膜的湿敏性能;掺杂稀土离子的薄膜的感湿性能得到了改善,固有阻值降低;400℃烧结的0．5wt％La2O3掺杂的薄膜在45～95RH％湿度范围内阻抗值下降两个数量级;500℃下烧结的0．2wt％CeO2掺杂的薄膜在25～95RH％湿度范围内阻抗值下降两个数量级．     

OP-10微乳法与SDBS软模板剂法合成催化剂的对比研究

采用OP-10微乳体系、SDBS软模板剂体系制备了固体超强酸SO4^2-／SnO2-CeO2和SO4^2-／SnO2-Ta2O5．以乙酸正丁酯合成为探针反应，考察了催化剂性能，并对催化剂进行了FTIR、TG—DTA及XRD表征分析．结果表明。OP-10微乳体系优SDBS软模板剂体系．     

固体超强酸S2O8^2-／SnO2-SiO2催化合成季戊四醇双缩醛

以新型固体超强酸S2O8^2-／SnO2-SiO2为催化剂，采用正交实验方案，对影响季戊四醇双缩醛的合成因素进行了系统考察．结果发现，以苯为脱水剂，季戊四醇与苯甲醛反应，影响双缩醛产率的主次因素为：反应时间〉催化剂用量〉醛醇摩尔比．当季戊四醇／苯甲醛摩尔比为1．4：1，反应时间为2．0h，催化剂用量为1．5g时，缩醛产率超过93％．     

催化剂SO4^2-／SnO2-CeO2催化合成柠檬酸三丁酯的研究

采用溶胶-凝胶法制备稀土固体超强酸催化剂SO4^2-／SnO2-CeO2，并将其用于柠檬酸和正丁醇合成柠檬酸三丁酯的反应．着重考察了影响酯化反应的主要因素，获得了较适宜的酯化反应条件：正丁醇与柠檬酸的摩尔比为4：1，催化剂用量为4．0％，一定温度下微沸反应3．5h，柠檬酸的酯化率达到95．87％．     

SnO2/g-C3N4复合光催化剂的制备及染料降解性能研究

近年来g-C3N4基复合光催化材料逐渐成为研究热点。以三聚氰胺（C3N3（NH2）3）、氯化铵（NH4Cl）、五水合四氯化锡（SnCl4·5H2O）为主要原料,通过两步法构建了SnO2/g-C3N4复合光催化体系。分别利用X射线衍射仪、透射电子显微镜、紫外/可见分光光度计、电化学工作站等设备分析了样品的结构、形貌、光响应范围和电化学阻抗等性能;同时利用有机染料罗丹明B讨论了复合材料的光催化活性。研究结果表明,SnO2的含量对复合材料的光催化活性影响明显,随着SnO2含量的增加,其光催化效率呈现出先增加后降低的现象。当SnO2的含量为g-C3N4的15wt%时,复合材料的光催化效率达到最优值,可在20 min内降解87.4%罗丹明B,比SnO2和g-C3N4纯样分别提高了1 684%和51.7%。同时,初步给出了复合材料的协同光催化机理。     

复合镀Zn-Ni-TiO_2的研究

研究了Zn-Ni-TiO_2复合镀层的电沉积工艺,讨论了镀液组成及工艺条件对镀层的影响．结果表明,在氯化钾镇液中能获得0．4％～2．1％的二氧化钛固体微粒和1．2％～3．1％的镍的光亮细致复合镀层．镀层钝化膜色泽鲜艳,耐蚀性能是普通镀锌层的2～4倍．     

羊毛减量的工艺因素分析与研究

实验用不同浓度的H2O2试剂对羊毛织物进行预处理，再用中纺酶CTA-B溶液，在不同的工艺条件处理，测定处理前后织物试样的减量率、上染率、面积收缩率和强力的变化，确定了影响羊毛织物减量的工艺因素，制定出减量处理的最优工艺；并重点研究了生物酶在羊毛改性中的作用机理和生物酶减量处理对羊毛染色性能、服用性能的影响．     

新型固体超强酸催化合成三醋酸甘油酯

研究了以冰醋酸和丙三醇为原料,自制的新型固体超强酸SO4^2-/Sb2O3/SiO2催化剂,考察了三醋酸甘油酯的最佳合成条件.实验确定的适宜工艺条件为：n（酸）：n（醇）=1.0：2.0,催化剂用量为总量的2.0%,反应时间为2 h.酯化率在98%以上,用IR及折光率对产品进行确证.     

SnO2基CO传感器的研究进展

概述了各种气敏材料及气体传感器,主要叙述了纳米SnO2材料的制备方法及SnO2基CO传感器的研究进展,并探讨了SnO2基CO气体传感器的敏感机理.     

含氮氟化非晶碳(a-C∶F∶N)薄膜电学性能的研究

用射频等离子体增强化学气相沉积(RF-PECVD)法制备氮掺杂氟化非晶碳(a-C∶F)薄膜,用电桥测试薄膜的介电常数,研究不同工艺参量对薄膜电学性能的影响.结果表明:掺杂氮、高射频功率、高沉积温度以及热退火都导致薄膜介电常数上升.     

聚苯硫酸粉末涂料的制备及喷涂工艺研究

根据海船发动机主轴对涂层性能的要求，作者研究了聚苯硫醚粉末涂料的制备及喷涂工艺，探讨了影响涂层综合性能的主要因素．本文即对此研究进行了介绍，并阐述了优化的制粉和涂装工艺条件．     

Ce对含Sb的AZ80镁合金铸态显微组织和拉伸性能的影响

研究了Ce对含质量分数为0.25%的Sb的AZ80镁合金铸态显微组织和拉伸性能的影响,结果表明：含Sb的AZ80试验镁合金的铸态组织主要由α-Mg基体和Mg₁₇Al₁₂相组成,加入质量分数为0.5%～1.5%的Ce后,合金中出现了Al₄Ce相和/或Al₁₁Ce₃相,同时晶粒变得相对细小,组织中Mg₁₇Al₁₂相的数量减少且其形貌从连续和/或断续网状分布转变为断续状分布。此外,在含Sb的AZ80试验合金中添加质量分数为0.5%～1.0%的Ce后,合金的室温拉伸性能总体呈增加趋势,尤其是添加质量分数为1.0%的Ce时,抗拉强度和延伸率改善明显,而当添加质量分数为1.5%的Ce后,合金的室温拉伸性能相对较差。     

Cu-Ce(La)OX变换催化剂的制备和性能考察

本文对采用共沉淀法制备的Cu-Ce(La)Ox高温变换催化剂进行了研究．首先研究了中和pH值、中和温度、焙烧温度和方式对催化剂性能的影响，其次研究了CuO、CeO2和LaOx含量对催化剂性能的影响．5％CuO-CeO2-La(10％)Ox高温变换催化剂的最佳制备工艺条件为pH=11，中和温度为54℃，400C焙烧4h．催化剂的最佳配比组成为：CuO为20％、CeO2 70％、LaOx 10％．XRD晶相分析表明，5％Cu-Ce-La(10％)Ox催化剂中除了主相CeO2以外，还出现了Cu与La形成的钙钛矿型复合氧化物CuLaO2，且CuLaO2高度均匀地分散在主相CeOx中．还原态中除了CeO2、CuLaO2外，还出现了Cu单质，因此这类催化剂的活性中心不可能是简单的CuLaO2或Cu，从而使催化剂无论氧化态还是还原态都具有基本相同的活性，其活性位形态结构需要进一步研究．     

Ta: SnO2薄膜的制备与性能研究

SnO2作为一种典型的宽带隙半导体材料具有许多优异的物理和化学性质，例如极高的电子电导率、可见光透过率和化学稳定性，因此广泛用于光电材料、太阳能电池和气敏材料等各领域。采用溶胶 凝胶法在玻璃基片上制备了Ta掺杂SnO2透明导电薄膜，其中Ta含量在8 atom.%左右。Ta:SnO2薄膜的表面形貌较平整，但由于局部应力使薄膜出现了细小的断裂。Ta:SnO2薄膜为金红石结构，结晶程度较高，由于Ta5+、Sn4+离子半径接近，Ta原子溶入SnO2的晶格中置换Sn原子位置形成了稳定均一的固溶体结构，因此没有第二相出现，但是其晶格常数略有变化。     

利用涤纶废料制取增塑剂DOTP

研究了废涤纶料和异辛醇在催化剂作用下，一步合成新型增塑剂──对苯二甲酸二异辛酯（ＤＯＴＰ）的投料配比对产率、产品性能的影响．催化剂及其用量对反应速率的影响，经实验筛选出以钛酸四异丙酯及其复合催化剂，反应温度为２１０～２２０℃，原料配比废涤纶：异辛醇＝１∶（２．８～３．２摩尔比）的最佳工艺条件．     

柴油降凝剂的合成及性能研究

用丙烯酸和十八酯合成丙烯酸十八酯,最佳的合成条件为：n丙烯酸：n十八酯=1．2：1．0、催化剂的量为1．0％、阻聚剂量0．7％、1200℃下反应6h。利用自制的丙烯酸十八酯与马来酸酐以及不同分子量的聚乙二醇共聚合成一种新型的共聚物。研究了该共聚物的合成工艺、单体配比和加入量等因素对其降凝效果的影响,得到了最佳的合成工艺条件,并将该降凝剂用于延炼柴油中进行低温流动性能评价,确定了最佳反应条件为：n丙烯酸十八酯：n马来酸酐：n聚乙二醇=3：1：1,其中,聚乙二醇的分子量为800,当该降凝剂的加入量为0．08％,凝点最低可以降12℃,冷滤点降2℃。     

固体超强酸催化合成己酸丁酯

以固体超强酸S2O82-蛐SnO2-SiO2为催化剂,己酸和正丁醇为原料,合成酒用香料己酸丁酯.考察了浸渍液浓度、锡硅摩尔比、焙烧温度、酸醇摩尔比、反应时间、催化剂用量等条件对酯化率的影响,得出了适宜的催化剂制备条件和酯化反应条件.当取己酸用量为0.1 mol,n（正丁醇）：n（己酸）=3：1,反应时间为2.0 h,催化剂用量为0.50 g时,酯化率可达99.1%.     

注塑工艺参数对聚偏氟乙烯拉伸性能和结晶性的影响

大量材料表明塑料的结晶性对机械性能影响显著,而结晶度的高低可以通过调整注塑工艺参数来控制,故可通 过调整注塑参数来控制材料结晶度,从而得到机械性能优良的材料。文中比较了同种注塑工艺下的材料近浇口、中心 处、远浇口3个位置的结晶度的大小,研究了注塑工艺参数对聚偏氟乙烯( PVDF)结晶性的影响,通过控制注射过程中注 射温度、注射压力、注射速度3个工艺参数,测量所得材料的拉伸性能以及结晶度,并比较两者关系。最后得出结论：抗 拉强度随结晶度的增加而增加,注射温度对于PVDF的拉伸性能影响最大,实际生产中为得到机械性能良好的材料,注 射温度宜控制在170 - 185℃．