催化氧化法制备双环戊二烯二环氧化物

以过氧化氢为氧源,过氧化磷钨酸盐为催化剂,在水相/有机相两相体系中进行有效的双环戊二烯环氧化反应,避免了用过酸法造成的废酸对环境的污染及环氧化合物的酸性开环。对比了3种不同的季铵盐与磷钨酸制成的催化剂、溶剂、反应温度、催化剂用量及不同浓度的过氧化氢水溶液对双环戊二烯环氧化反应的影响,得到了制备双环戊二烯二环氧化物的最佳条件:以十六烷基氯化吡啶与磷钨酸制成的催化剂为相转移催化剂,其投料量为:催化剂∶双环戊二烯=0.004∶1(摩尔比),以1,2-二氯乙烷为溶剂,H2O2(w=0.5)为氧源。     

运用均匀设计研究环已烯的制备

以P2 O5为催化剂 ,用均匀设计来安排试验 ,对环已醇脱水制备环已烯的反应条件进行研究 ,并进行优化组合 ,得出反应的最佳条件为 :催化剂 3.5g ,反应时间 30min ,反应温度段为 15 5～16 0℃。     

固体酸TiO_2/S_2O_8~(2-)催化合成环己烯

应用固体酸TiO2 /S2 O2 - 8作为环己醇的脱水剂 ,成功地制备了环己烯 ,并对催化剂用量、反应温度、反应时间和催化剂重复使用对环己烯收率的影响进行了探讨。得出其最佳反应条件为 :催化剂用量为环己醇质量的 10 % ,油浴温度为 16 0～ 16 5℃ ,反应时间为 6 0min ,产品收率达 84 .8% ,产品纯度为 96 .6 %。催化剂可以重复使用 ,不对环境造成污染。     

固体酸TiO2/S2O2-8催化合成环己烯

应用固体酸TiO2/S2O2-8作为环己醇的脱水剂,成功地制备了环己烯,并对催化剂用量、反应温度、反应时间和催化剂重复使用对环己烯收率的影响进行了探讨.得出其最佳反应条件为催化剂用量为环己醇质量的10%,油浴温度为160～165℃,反应时间为60min,产品收率达84.8%,产品纯度为96.6%.催化剂可以重复使用,不对环境造成污染.     

环戊烯水合制备环戊醇

以耐高温强酸性阳离子交换树脂为催化剂,进行环戊烯水合制备环戊醇的反应,在高压釜内考察了反应工艺条件。结果表明:在催化剂用量为30g、反应温度130～140°C、水∶环戊烯=5.5～6.5∶1(mol∶mol)、搅拌速度600r/min、反应时间为4h、苯酚∶环戊烯=1∶1(m∶m)的条件下,环戊烯的转化率达到25.7%,环戊醇的选择性在93%左右。     

阴离子环境对铁基高温变换催化剂结构与性能的影响

采用湿法共沉淀工艺制备了不同阴离子环境下的铁基高温变换催化剂,利用XRD、BET、TG-DTA、TEM和活性测试等对催化剂样品的结构和性能进行比较研究。结果表明,阴离子环境对催化剂制备过程中所生成前驱体的结构影响较大,最终导致成品催化剂性能相差很大。 SO2-4环境下制备的催化剂活性较好,500℃耐热180min后350℃的活性可达24．52％,而Cl -环境下制备的催化剂活性较差,500℃耐热后350℃的活性为6．94％。     

取代基对希夫碱钼配合物催化烯烃环氧化反应的影响

变换苯甲醛环5位置上的氯取代基和苯胺环5'位置上的硝基制备了4种希夫碱钼配合物催化剂,在不使用有机溶剂的条件下催化环辛烯水相环氧化反应,考察了它们的催化活性,发现:引入吸电基可提高希夫碱钼配合物的催化性能,在优化的催化剂(0.1％)上环辛烯转化率达到了94％,环氧化物选择性均大于88％.反应体系简单、经济、清洁.     

对"合成乙酸环已酯"选用催化剂的研究

以乙酸和环已醇为原料,通过对各种催化剂使用的比较得到十二水合硫酸铁胺为催化剂合成乙酸环已酯,在优化反应条件下,酯收率达80.0%.优化条件为醇酸摩尔比1.020,催化剂用量1.5～2.5g,反应温度为102～138℃,实验结果表明催化剂催化性能高,反应条件温和,方法简单,收率优良.     

TiO2/高岭土负载型催化剂的制备及其结构性能研究

以高岭土颗粒为载体,用TiCl4水解法制备出TiO2/高岭土负载型催化剂,以XRD、TG-DTA方法对所制备的催化剂进行了表征.以草酸为目标降解物考察了催化剂的光催化活性,结果表明所制得的TiO2/高岭土负载型催化剂具有较高的光催化活性.探讨了煅烧温度、催化剂用量、反应时间等条件对催化剂光催化活性的影响.     

对“合成乙酸环己酯”选用催化剂的研究

以乙酸和环己醇为原料。通过对各种催化剂使用的比较得到十二水合硫酸铁胺为催化荆合成乙酸环己酯,在优化反应条件下,酯收率达80.0％。优化条件为:醇酸摩尔比1.0:20,催化剂用量1.5～2.5g,反应温度为102～138℃,实验结果表明催化剂催化性能高,反应条件温和,方法简单,收率优良。     

W-HMS催化剂的制备及评价

采用原位合成法将W6+引入六方介孔全硅分子筛(HM S)骨架中,制备了应用于环戊烯催化氧化合成戊二醛反应的W-HM S催化剂。实验结果表明:钨酸是制备W-HM S催化剂很好的钨源,以钨酸为原料制备的催化剂具有很高的催化活性和选择性,使溶剂叔丁醇用量大为减少。采用小角度X射线衍射(XRD)、电子能谱扫描(EDS)以及电位滴定法对所制备的催化剂结构进行表征,显示催化性能与W含量密切相关。在nS i∶nW≥30时,催化剂能保持完好的HM S分子筛结构,W原子以嵌入HM S骨架的形式高度分散于载体内表面,构成催化活性中心。在优化的反应条件下,环戊烯氧化反应转化率达到100%,生成戊二醛的收率达到79.3%,而且催化剂具有连续套用7次的良好稳定性。     

环保型增塑剂——环氧化大豆油的制备

以浓硫酸为催化剂,大豆油为原料,采用乙酸—过氧化氢一步法合成环氧化大豆油增塑剂.考察了反应温度,反应时间,催化剂,30%过氧化氢及冰乙酸用量等因素对环氧化反应的影响.结果表明,合成环氧化大豆油的最佳条件为：反应温度为60℃,30%过氧化氢用量为80%,冰乙酸用量为18%,浓硫酸用量为1.5%,反应时间为6h.在最佳条件下合成的环氧化大豆油环氧化值为5.38%.     

高活性非选择性油脂加氢催化剂的制备

考察了载体、分散剂、沉淀剂及其添加方式、活性组分前体和预还原等因素对油脂加氢催化剂活性的影响,比较了进口催化剂和各种方法制备的催化剂的加氢活性,筛选出高活性非选择性油脂加氢催化剂的制备方法.以硅藻土和Al2O3为载体,氧化镍为前体,Na2CO3和Na2SiO3为沉淀剂,采用把镍盐加入到沉淀剂中的中和方法,经预还原后用硬化油保护,制得的催化剂活性好于进口催化剂,加入一定量的碱性助剂,可以提高催化剂的抗皂化能力.     

Cu／Co-M-ZSM-5催化苯酚氧化制备苯二酚

分别以铜和钴为活性组分,采用不同的负载方法,添加不同的助剂,制备了以ZSM-5分子筛为载体的系列催化剂,考察了其对苯酚羟基化反应的催化活性,并进行了催化剂的稳定性实验．结果表明：采用离子交换法。添加助剂Mg制备得到的催化剂Cu—Mg—ZSM-5活性最好,且具有较好的稳定性．     

CuO／Zr1-xCexO2复合氧化物催化剂对富氢中CO的催化氧化性能。

以超临界干燥法制备了不同比例的CeO2-ZrO2、CeO2气凝胶,并以此作为载体用浸渍法制备了一系列CuO/CeO2、CuO/Zr1-xCexO2催化剂.用模拟重整气对催化剂进行在线活性评价,通过XRD、TPR的测试研究了CuO/CeO2、CuO/Zr1-xCexO2催化剂.结果表明CuO/Zr1-xCexO2催化剂的低温活性较好,同时锆的加入对CuO/CeO2催化剂的抗水和二氧化碳性能有一定的提高.     

SO42-/MxOy型固体超强酸及其在酯化反应中的应用

对固体超强酸种类、酸强度测定、制备方法、表征技术研究、催化剂的改性、催化剂在酯化反应中的应用及催化剂目前存在的问题等进行了详细讨论,该类催化剂有较高的催化活性和广阔的应用前景.     

催化剂对TiO2薄膜性能的影响

采用溶胶-凝胶法在普通载玻片上制备了均匀透明的TiO2薄膜。分析了催化剂在溶胶制备过程中的作用,以及其对制成的TiO2薄膜的性能的影响。主要分析了盐酸、乙酸、硝酸、硫酸等几种催化剂对TiO2薄膜的晶体结构、晶粒尺寸、光学性能的影响。实验结果表明,选择盐酸为催化剂,薄膜生长取向较好,晶粒尺寸较大,光透过率最好。     

Pd—Bi/C催化剂选择性氧化葡萄糖醛基的研究

本文研制了一种氧化葡萄糖醛基成葡萄糖酸盐的高选择性催化剂—Pd-Bi/c双金属负载型催化剂。在本文的制备条件下,该催化剂能在常压低温下使葡萄糖醛基氧化的选择性达到了97.9％,且产率达到90％以上。催化剂可重复使用10次以上。     

Fe_3O_4@SiO_2-TiO_2磁性介孔复合材料光催化降解亚甲基蓝的性能研究

染料废水处理是水污染治理中非常重要内容之一,针对染料废水带有极高的色度、可生化性差和含"三致"物等特点。本文采用水热法制备复合材料用于染料废水处理。通过XRD、TEM、SBET等表征手段证实制备材料为核-壳Fe3O4@SiO2-TiO2复合材料。将此材料用于染料废水处理,选用亚甲基蓝(Methylene Blue,简称MB)作为染料废水典型目标物,测定催化剂Ti:Si摩尔比、催化剂用量、染料溶液pH值和催化剂重复利用对染料废水降解效果影响。研究结果表明,染料废水浓度为14mg/L,双氧水用量为2mL,催化剂用量为2g/L,脱色90min时,溶液脱色率能达到98.6%。催化剂重复使用4次,其脱色效果仍然保持在90%左右。由此可见,用此方法制备的核-壳材料是比较有效且实用的一种染料废水处理非均相Fenton催化剂。     

型固体超强酸及其在酯化反应中的应用

对固体超强酸种类、酸强度测定、制备方法、表征技术研究、催化剂的改性、催化剂在酯化反应中的应用及催化剂目前存在的问题等进行了详细讨论,该类催化剂有较高的催化活性和广阔的应用前景.