三通接头加工夹具的改进

某工厂接获10万件不锈钢三通接头的加工任务,要求交货期为两个月.此时工厂能参与加工的设备主要是数控车床13台,采用传统的加工方法--三爪卡盘很难完全加工好工件;而用四爪卡盘装夹该三通接头加工,工效低,质量很难保证,且成本高,无法满足交货期要求.为此,笔者设计了一套专用夹具.     

一种防止断丝锥的工装设计

前段时间笔者所在学校实习工厂接到韶关宏达齿轮厂一批数量几千件的花键轴加工任务。我们在普车上加工M20深19mm的内螺纹孔时,由于基孔较小,批量大,如用内螺纹车刀在车床上车削螺纹,不仅不方便,难于操作,不好加工,而且     

三爪卡盘夹头钥匙圆柱面横孔加工钻模设计与制作

本文主要解决三爪卡盘夹头钥匙圆柱面横孔加工这一难题。目的是提高加工效率,节省加工成本。通过分析产品技术要求,初定加工方案。经过几套加工方案的理论与实践比较,找出最合适的加工工艺,设计制作出专用夹具,解决企业难题。     

自行车后碟刹花鼓的加工

笔者学校一直坚持走校企合作的办学之路,与企业开展了长期合作,不但让学生走出去——到企业实习,校实习工厂还承接企业的产品零件给学生加工,以提高学生的＂实战＂能力,培养学生的产品加工意识和产品质量意识。学校曾经承接了某自行车厂的一批自行车零件让学生加工生产,如图1所示的后轮刹车轮鼓就是其中之一。     

以车代铣车削三角法兰盘的方法

在笔者学校实习工厂承接加工的外协产品中，有一零件（三角法兰盘）如图1所示。     

关于车刀装夹对车削加工的影响分析

<正>一、车削加工中存在的问题在车削加工中,尤其是在对学生进行车工技能训练中,车刀的正确装夹是一个基本功,在车工技能训练课程里,几乎每个实习模块都对车刀装夹提出要求或提示。然     

车削直角快插接头加工工艺分析与改进措施

本文主要介绍了直角接头在原来普车四爪夹具车削加工效果很不理想后,经过制定和改进新的工艺以及改造夹具。刀具及量具,提高了装夹速度与测量的便利性,使加工效率和产品质量大大提高,同时也提高了经济效益。     

车槽时“啃刀”现象发生的原因及消除方法

为了使车工专业班学生提高实操技能,笔者所在学校的实训科本着＂生产加工与实习教学相结合＂的教学理念,从外协工厂引进了一批工件的加工任务。此批工件大多数是轮盘类形状,其中有几类是双链轮工件,批量大,加工任务紧迫,工件材料为45号钢,是锻造毛坯件。笔者在指导学生进行实习加工的过程中,发现了一种现象：在切削轮槽时,发出＂嘣嘣＂的刺耳响声,     

在数控铣床上进行多件加工与批量加工

在工厂数控铣削加工零件过程中,通常会在一次装夹中完成多个零件的加工。如直接采用子程序进行编程,则需编写四个子程序,且需重新计算每一工件的基点坐标,程序复杂,容易出错。而采用局部坐标系指令结合子程序进行编程,则只需一个子程序,大大简化了编程的工作量。     

数控车床常见故障及解决对策

近年来,随着数控技术的迅猛发展,数控车床在工件加工中表现出来的优点越来越多,如加工质量稳定、生产率高、适应性好等,因此许多的工厂企业都将数控车床作为重要的机械加工设备;大部分的技工院校也都面向社会需求,把数控车床的教学作为一项常规的教学任务,而非见习性教学任务.数控车床在使用过程中不可避免地会发生一些故障,笔者结合自己在实习教学工作中遇到的一些实际问题作以下几点分析.     

数控铣床铣槽夹具设计

数控铣床加工的工件大多比较复杂,经常要加装辅助夹具进行加工。具体加工某种批量零件时,若通用夹具不能满足加工需要,则需针对此批零件设计专门的夹具。笔者在实际批量生产加工一种传力杆零件时就曾遇到了带有曲线对称零件加工铣槽的问题,为此设计制造了一套铣槽夹具,用此夹具装夹工件进行加工,能有效地减少工件的装夹和定位时间,提高了加工效率和加工精度。     

中职院校“一体两翼”人才培养模式探索与实践

技工院校的学生到校内教学工厂进行生产实习是一条有效直观的教学途径。但受到校内企业设备条件和企业生产组织形式的影响，很难按课题要求进行教学。因此，一体化教师要充分发挥主导作用，配合学校协调好校企关系，全面完成教学计划，提高学生的操作技能。本文对教师如何在校企合作中发挥作用进行了探索。     

浅谈虚拟现实技术在数控加工教学中的应用

随着我国高等职业教育的飞速发展,以及数控加工技术在机械制造业中的广泛应用,大批数控机床操作人员的专业培训,成为迫切而又难以解决的问题。与传统的机械加工实习教学相比较,数控实习教学存在多方面的困难。例如,数控机床的系统多、型号多且更新较快,学校不可能将所有的系统配齐,这就会出现学生在校期间所学的系统与工厂中不符的情况,使学生进入工厂后不能尽快适应机床操作。另外,数控机床是自动运行的,学生在初学时,常常会由于在编程中的疏忽或操作中的失误,造成刀具或机床的损坏,甚至是人身伤害。因此,传统的机床操作培训方法效率低、教师工作量大、培训费用高,需要用更新的方法来取代。     

制作刀具组合体对薄板料进行大直径加工

现在企业对薄板进行大直径加工时,常采用的方法有以下三种:一是利用氧气分割加工;二是利用模具进行加工;三是通过线切割加工.但是上述三种方法都有一定的局限性.用氧气分割薄板变形较大,外径尺寸不能保证.模具只能加工特定大小的直径,而且模具的制造成本高,制造周期长,维修困难.线切割采用精密机床,不适合进行批量加工.针对薄板大直径,可采用刀具组合体和通用机床相结合的方法来加工.笔者通过大量的实践和总结,设计出一套适用于在通用设备上对大直径进行加工的刀具组合体.这种方法操作方便、安全,工人易于掌握,且投资小,生产效率高,减少了工人的体力劳动.工件定位装夹可靠、取放拆装方便、操作安全性较高、具有很强的实用性.     

浅析数控车工实训教学模式

随着我国工业水平的迅速提高,数控车床得到快速发展和普及,数控车工成为了社会紧缺的技能型人才之一。企业急需大批高素质的既能够熟练操作数控车床,同时又具备对零件加工进行合理的工艺编排及程序编写的数控车床操作工。笔者结合企业用人的实际情况和本校的实习教学经验,对数控车工的实习教学方法和实习管理方法进行改革,使学生在扎实掌握数控车工技能的同时,能够迅速融入到企业的生产中,满足企业用工需求。     

矩形花键孔内齿轮的加工工艺

笔者学校的实习工厂一直为某企业生产一系列规格的矩形花键轴。花键分为矩形花键、渐开线花键和三角形花键,其中矩形花键(见下图)在机床和一般机械中应用最广。     

浅谈建筑类职校学生的实习管理

现代社会职业教育要求必须以能力为核心、以就业为导向、以服务为宗旨,中等职业学生的毕业实习是一次综合性实习,是理论联系实际、巩固和扩大应用知识范围的重要实践性教学环节.按照国家要求,学生在校期间必须完成毕业实习,通过毕业实习能为学生毕业后从事施工技术、项目管理等工作奠定良好的基础,将学生培养成为既懂技术,又懂管理的应用型、技能型人才,为今后顺利找好自己的岗位提供技术基础.     

M36螺母加工方法探讨

在水轮发电机组的加工和维修生产中,M36螺母是其中的一个重要零件。企业从产品工艺设计需要和经济方面考虑,不外购国标M36螺母。为了满足产品工艺设计要求,又能物尽其用,企业自己生产M36螺母。在生产加工实践中,笔者探索出一种M36螺母的快速加工方法。     

普通丝锥攻螺纹操作中的常见问题及解决方法

利用普通丝锥攻螺纹是加工螺纹的一种传统方法,也是攻丝最常用的加工方法,还是中职学校钳工专业学生的必修技能。学生在学习的过程中,总会遇到各种问题。作为一名中职学校的钳工实习教师,笔者根据多年的教学经验,将其中的常见问题及解决方法总结如下。     

用数控车床加工梯形螺纹的技巧

<正>前段时间,实习工厂接到一批带梯形螺纹的外来产品加工件(图1)。鉴于用普通车床加工效率比较低,而且加工人员也比较辛苦;而用数控车床加工,如果用G76指令进行,因其牙型特点,刀刃与工件接触面大,加工途中极易因工件与刀具间铁屑的挤压造成刃具损坏。虽然可以采用弹性刀杆的工具,并以很小的切削深度进给,但上述问题并不能从根本上解决。