滚动轴承定向装配的教学探讨

滚动轴承的定向装配是提高主轴回转精度的切实可行和有效的方法,是保证主轴部件较高精度的关键环节,是机器达到运转精度的基础保证。因此,是钳工工艺学装配知识授课的重点内容。     

如何提高机械加工精度

一、机械加工产生误差的主要原因 1.主轴回转误差 主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量.产生主轴径向回转误差的主要原因有:主轴几段轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴绕度等.适当提高主轴及箱体的制造精度,选用高精度的轴承,提高主轴部件的装配精度,对高速主轴部件进行平衡,对滚动轴承进行预紧等,均可提高机床主轴的回转精度.     

C620-Ⅰ车床主轴的修复

车床主轴是整台车床的主要部件,综合精度的高低会直接影响加工工件的几何精度和表面粗糙度,所以主轴的加工精度必须要保证。本文主要介绍由C620-Ⅰ车床主轴误差引起的工件精加工圆度超差、端面平面度误差和产生振纹等现象的解决措施。     

浅谈精密轴承装配要点

随着数控技术的快速发展,"复合、高速、智能、精密、环保"已成为当今机床工业技术发展的主要趋势.其中,高速加工可以有效地提高机床的加工效率,缩短工件的加工周期,这就要求机床主轴及其相关部件要适应高速加工的要求.同样,装配在高精高速数控加工中心主轴、进给部分的精密轴承必须满足机床的高精度、高转速、低噪音、无故障、高可靠性要求.精密轴承的装配质量直接影响其工作状态和使用寿命,有不少数控加工中心的故障就是由于轴承的装配不当造成的,所以对精密轴承的装配技术应当给予足够的重视.现将高速精密轴承的装配要点简述如下.     

现代机床主轴的许用挠度分析

现代机床主轴部件的刚度,是反映主轴部件结构性能的主要指标,它综合反映主轴和轴承的变形,直接与机床加工精度有关.而高速主轴是机床的关键部件之一,因此设计高精度数控机床的主轴组件时,更应满足高刚度的要求.主轴部件的刚度大小通常以使主轴前端施加一定作用力,在力的方向上所产生的位移来衡量.     

对机械加工误差的产生及应对措施的探讨

影响机械加工质量的因素很多,机床的精度以及产品的结构工艺是两个关键因素,随着社会生产和科学技术的发展,机械产品日趋精密复杂,对零件精度要求越来越高.机械产品的工作性能和使用寿命,与其构成的零部件的加工和装配质量相关联,零部件的加工质量又是保证产品质量的重要基础.目前机械加工方法所得到的产品零部件的实际参数都不会与设计要求绝对符合,另一方面从零部件的使用角度看,只要机械加工误差在零件图设计要求的公差范围内,也就认为保证了机械加工精度.因此生产加工中需要采用多种的工艺技术措施和控制加工误差的方法来保证加工精度.     

浅析C6140车床主轴、轴承磨损的检修

AC6140车床是技工学校实习工厂的主要生产设备和教学设备. 一、故障分析 1.主轴原始精度的检测 (1)主轴定心轴颈的径向跳动为0.08mm,出现较大的径向间隙. (2)主轴的轴向窜动为0.04mm. (3)主轴轴线对溜板移动的平行度:300mm测量长度上:①在垂直面内向下偏0.03mm;②在水平面内向后偏0.02mm.     

论滚动轴承游隙的调整和预紧

滚动轴承的装配是钳工装配和修理工作中的基本操作,而游隙的调整和预紧是滚动轴承装配工作的重要环节.准确把握游隙调整和预紧的工艺概念,并且在装配工作中正确地运用这种工艺方法,是轴承装配工作质量的保证.     

数控机床主轴部件的结构及其维护

一、数控机床主轴的主要部件主轴部件是机床的重要部件之一,其精度、抗震性和热变性对加工质量都有直接影响,特别是数控机床在加工过程中不进行人工调整,这些影响就更为严重。数控机床主轴部件在结构上要解决好主轴的支承、主轴内刀具的自动装夹、主轴的定向停止等问题。     

机床维修中的典型调整方法

在机械装配与维修中,常因重新安装零件或经过一定时间的运转,造成主轴径向跳动、轴向窜动,丝杆与导轨不平行,拖板或滑枕压板、斜铁与导轨的松动,离合器的松动,丝杠与丝母之间的间隙过大等故障,需作重新调整.下面笔者根据多年的实践经验,谈谈机床装配与维修中一些典型的调整方法.     

浅谈车工教学中孔的浮动铰销

本文主要是讲述在车床上车削箱体孔的方法. 实习工厂生产的蜗轮箱体(图1),其中的一个φ430>+0.025的孔为蜗杆轴孔,由于要装配蜗杆,对其行精度要求和行位公差要求都较高,并且由于该孔较长,一般车床车削时,很难保证车床的锥度误差,所以考虑采用专用夹具固定,浮动饺削的方式.     

精密滚珠丝杠装配工艺改进的实践与探索

数控机床的精密滚珠丝杠装配后进行静态精度检查时合格,但在试车后或用户使用一段时间后,会出现精密滚珠丝杠的轴向跳动超差严重,影响机床的运动精度,导致设备返修,企业生产和声誉受到较大的影响.此故障时有发生,却一直得不到彻底的解决.笔者对此故障现象进行了仔细的观察与分析,找出了故障原因,规范了装配工艺,实现了彻底排除.     

机床导轨的测量与修理

机床导轨一般分为滑动磨擦和滚动磨擦两种,本文主要介绍滑动磨擦.对机床导轨来说,它是机床定位、总装和相对运动的基准,其精度直接影响着整台机床的精度.机床导轨在垂直平面内的直线度可以保证工作台的运动精度,在水平面内的直线度可以影响加工工件的几何精度,这二者的精度是保证工件精度的关键因素.我们以龙门刨床导轨为例来说明导轨的测量方法与修复.     

浅议切削用量对加工精度的影响

机械零件的加工必须要保证零件达到图样的要求,满足其加工精度.而尺寸精度、形位精度和表面粗糙度是检验零件加工精度最主要的三个方面.三者任何一项达不到要求都会造成零件质量的下降或报废等问题,其中形状和位置精度可以通过设备、夹具、刀具、工艺等来加以保证,而尺寸精度和表面粗糙度的控制就成了很多人较为伤脑筋的难点.他们往往控制了表面粗糙度,尺寸精度却超差了,而控制了尺寸精度后,表面粗糙度又达不到要求.笔者通过实践经验的总结,知道造成零件加工误差的因素很多.     

数控加工中心常见故障分析

本文主要介绍两种常见故障. 一、VFL1000A加工中心使用FANUC0iMB系统,主轴经常出现没有高速的现象 1.故障分析 该加工中心主轴及齿轮箱位于机床的立柱前方,主轴使用交流主轴电动机驱动,通过高精度、低噪声齿轮箱进行高低两挡齿轮变速后,由齿形同步带传至主轴,获得高主轴转矩.     

在数车实习教学中如何控制好工件尺寸

在数控生产加工中,工件质量的保证是一个至关重要的环节.如果加工出的工件不能保证尺寸精度,那就是废铁一块.在数控实习教学中,前期重点是工艺、程序的正确性,机床操作的正确与规范;而后期阶段,学生对于程序的编制已基本掌握,机床操作也比较熟练,因此,训练的重点就是一方面加大工件的难度,一方面确保工件尺寸的精度.笔者根据自身的实践经验,首先总结了控制工件尺寸精度的几种方法,在此基础上,谈一谈实际生产中如何利用这些方法,最大限度地减少工件尺寸误差,保证工件尺寸的精度.     

浅谈精度轴承的装配

现今社会随着技术的猛飞突进,各种先进的机床应运而出。机床的运转精度要求也越来越高,真正影响它的精度就几项,其中轴承起着至关的作用。它直接影响着机床的运转精度、加工精度以及机床的使用寿命等。一旦在安装的过程中出现失误,将直接影响整个机床的使用。特别是高精度的滚动轴承的装配。     

螺纹数控车削的技巧分析

数控车床加工螺纹,是靠装在主轴上的编码器实时地读取主轴转速并转换为刀具的每分钟进给量来完成的.本文着重分析螺纹在数控车削过程中的加工技巧.     

液压手动张拉机参数化有限元零件分析

在重型机械特别是大型化工机械、可拆卸的压力容器及大型压力机等设备的装配中,常常需要大型螺栓连接,以保证联接件间的有效、可靠的联接,并确保其刚性和稳定性,而螺栓预紧力是保证螺栓联接质量的重要因素.通常直径较小的螺栓主要靠扳手拧紧螺母来实现预紧,而大型螺栓一般靠榔头敲击扳手或采用液压扳手的方法,重要设备也可以采用螺栓加热的方法来实现预紧.     

数控车削加工中的工件尺寸精度控制方法

经济型数控车床因其生产效率高,实用性强,价格适宜而在机械制造行业和各职业技术培训学校中得到普遍使用.但其在进行精度较高工件的加工时,受各种因素的影响,加工质量难以得到保证,尤其是尺寸精度难以把握.