制造企业供应链管理的几个重点问题

现代企业之间的竞争越来越表现为供应链之间的竞争,制造企业要想在竞争中立于不败之地,必须重视供应链管理。而供应链管理的重点问题在于树立正确的供应链管理思想,注重供应链管理组织的整合,搞好供应链需求管理,做好基于供应链的产品设计、制造与生产集成计划管理,建立供应链战略合作伙伴关系,建设高效的物流信息系统及制定物流客户服务战略等。     

烟草供应链管理环境中采购业务流程再造

安徽中烟物资采购适应供应链管理变革,运用了先进的业务流程再造管理思想进行规划设计,采用先进的系统方法进行实施,是一个体现了本行业特点、结合自身实际的供应链采购的较成功案例.本文对安徽中烟供应链管理环境中采购业务流程再造的方法、实践和取得的成效做一些初步探讨,希望本文的总结和探讨能对行业供应链采购的研究和应用起到促进作用.     

基于供应链下的采购管理系统研究

现代采购管理活动，已远超出了传统采购模式下为保证企业生产而进行的简单的物料买卖活动的管理．如何以供应链管理思想对采购管理各方面工作进行整合，使采购管理成为提高供应链整体竞争力、培育企业核心竞争优势、提升企业价值的战略性管理手段，是当今企业管理者必须考虑的问题．有鉴于此，作者结合供应链管理理论，就现代采购管理做一简单的探讨，以求在企业管理实践中加以应用．     

论国际采购与供应链管理

对采购的价值理念进行了论述,研究和分析了当前中国的采购市场与采购环境。提出建立中国采购经理指数(PMI),实现与世界采购评价标准的接轨。通过中外采购管理的对比,发现中国采购管理的不足和其根源。结合贸易自由化给全球采购带来的机遇与挑战以及现代化物流业的发展对中国采购环境的影响,指出了国际采购的发展趋势。     

基于供应链下的采购管理系统研究

现代采购管理活动,已远超出了传统采购模式下为保证企业生产而进行的简单的物料买卖活动的管理.如何以供应链管理思想对采购管理各方面工作进行整合,使采购管理成为提高供应链整体竞争力、培育企业核心竞争优势、提升企业价值的战略性管理手段,是当今企业管理者必须考虑的问题.有鉴于此,作者结合供应链管理理论,就现代采购管理做一简单的探讨,以求在企业管理实践中加以应用.     

供应链环境下企业采购系统功能单元协调流程研究

供应链环境下企业采购管理应引入协调管理理念与方法,以促进采购系统整体优化。本文以企业采购系统为研究切入点,对供应链环境下采购系统协调进行定义,结合采购系统内不同功能单元的相互关系提出功能单元协调流程,并进一步讨论采购商主控中心Agent协调流程。该研究为供应链环境下企业采购管理提供了一种整体协调思路与方法,为企业采购实践提供理论参考,并为深入研究采购协调管理及机制设计提供有益借鉴。     

供应链环境下我国大型汽车企业集团的全球化采购

世界各大汽车公司已经趋向于全球化采购汽车零部件。随着中国加入WTO ,中国汽车零部件企业直面全球化采购已经不可避免。显然 ,这将对中国的汽车零部件产业带来深远的影响。本文就全球化采购的特点提出中国需要采取的应对策略。世界各大汽车公司已经趋向于全球化采购汽车零部件。随着中国加入WTO ,中国汽车零部件企业直面全球化采购已经不可避免。显然 ,这将对中国的汽车零部件产业带来深远的影响。本文就全球化采购的特点提出中国需要采取的应对策略。     

基于绿色供应链的采购管理研究

本文从绿色供应链对采购管理的要求出发,论述了企业在采购管理过程中,其目标既要保证经济效益的实现,还要不断提高其环境绩效,以创造和谐的环境、社会、企业关系,构建企业的富有竞争力的绿色供应链体系。为此,建立以合作各方充分信息的交流为基础,制定企业科学的采购战略、合理的采购标准、可行的绩效评价体系和改进措施,不断发展与绿色供应商的战略合作伙伴关系,并以现代信息技术和物流技术等管理手段为支持,以绿色环境因素为关注焦点的采购管理模型,是实现绿色供应链管理的一种科学的、有效的途径。     

供应链管理与JIT采购

采购与供应管理是企业物流管理的重要组成部分。随着供应链管理时代的到来,组成供应链的企业间关系从过去建立在交易基础上的对立型关系向基于共同利益的协作伙伴型关系转变,供应链各个企业间交换、分享信息,协调运作,有效提高了企业物流的效率和效益。从库存控制入手引入JIT采购,分析了供应链管理环境下JIT采购为企业物流管理带来的效益。     

全球化环境下中国企业的全球供应链管理

世界经济正处于全球化的浪潮中,而这正是企业进行全球供应链管理的基础,从经济全球化这一宏观环境出发,本文探讨了全球供应链管理的运作模式,描述了我国企业全球供应链管理的现状,肯定了我国企业在全球供应链管理中所取得的成果,并着重从政府、行业协会、企业等角度多层面地分析了我国企业全球供应链管理面临的挑战,最后针对这些挑战提出了相应的策略。     

运用供应链管理理念有效发挥第二方认证在采购管理中的作用

互利双赢是现代企业所追求的理想境界,也是对负责任企业的评价准则.企业在采购管理过程中,一方面要按时保量将所需物资采购回来,另一方面要确保采购物资的低成本高质量,两者要协调统一.本文以与供方合作共赢为核心思想,从控制采购物资质量的角度,提出了第二方认证的基本概念、实施方法、步骤,简要分析了其中的注意事项和对企业带来的重要影响,为企业更好的开展采购管理和控制具有益的借鉴作用.     

论制造企业采购提前期的压缩策略

为了解决制造企业采购提前期的压缩问题,在划分供应链提前期的基础上,阐述了影响订单式采购提前期的主要因素,并通过细分整体供应链成本的构成,分析了采购提前期与供应链成本之间的关系。结果表明,两级供应链总成本随采购提前期的压缩先降后升。因此,解决制造企业采购提前期压缩问题应采取差异化管理策略、信息对称策略、强化供应商质量管理策略和供应商管理库存策略。     

供应链管理模式下采购策略的分析研究

采购策略的制定对供应链管理起到至关重要的作用。传统物流在供应链管理模式下采购特点发生了根本的变化,包括供应商角色的转变,采购流程增值最大化和库存管理方式的改变。供应链管理模式下制定采购策略应考虑以下问题:关键因素分析、供应商合作关系、精益化库存管理等。这些相关分析可以为企业制定采购策略提供理论基础。     

固体推进剂制造供应链管理初探

随着全球制造的发展,供应链管理作为一种新的管理模式正在引起人们的日益重视。本文在分析供应链管理的基础上,提出固体推进剂制造供应链管理的基本思路。     

我国汽车制造企业实施绿色供应链管理的驱动因素分析

随着经济全球化的深入发展以及我国工业制造水平的显著提升,我国汽车产业得到迅猛发展。但国内外对环保问题的日益重视与更加严格的政策要求,也迫使我国汽车制造企业必须开展绿色实践。绿色供应链管理作为目前企业环境管理重要实践之一,能够有效地改善汽车产业以及企业的环境绩效,得到了全球汽车制造企业的广泛关注。本文利用解释结构模型方法对我国汽车制造企业实施绿色供应链管理的驱动因素进行研究,分析了我国汽车制造企业实施过程中的四个方面十一个关键驱动因素。研究发现驱动因素中的根本因素主要是世界范围的环境变化以及资源和能源的短缺,直接因素是与汽车企业以及竞争对手利益密切相关的内部因素,关键因素主要体现在政府和市场两方面压力。研究结果识别出我国汽车企业实施绿色供应链管理的驱动因素的结构性与层次性。根据模型分析结果,对政府、消费和汽车企业提出建议,通过各方面的努力使我国汽车行业能够减少环境影响,进而使整个行业能够可持续发展。     

船舶制造企业供应商关系管理研究

由于采供双方信息共享程度较低、供应商评价体系不完善和供应商激励机制缺乏,导致国内船舶制造企业与供应商之间的关系处于不稳定状态.回顾国内外文献,结合国内造船业供应商管理的现状,实施船舶制造企业供应商关系管理是必要的,建立信息共享机制,维护、改善与供应商的关系,并针对不同类型供应商采取多样的选择策略是船舶制造企业成功实施供应商关系管理的关键.     

基于供应链管理的采购与付款内部控制探析

企业的采购与付款业务作为企业经济活动的开始,往往表现为企业资金流与物流、生产与流通、企业内部管理与外部管理的相互交织、相互影响,对保证产品质量和控制成本起着决定性的作用。企业的采购与付款内部控制作为企业内控的重要组成部分一直备受关注。主要通过对采购与付款内部控制的控制关键点的探析,结合供应链管理的分析思想,对企业的采购与付款内部控制存在的风险点做出说明,并在此基础上提出一些合理建议,以期对企业的内控规范有所帮助。     

制造型企业采购管理信息系统的研究与实现

为提高制造型企业的采购管理水平,本文通过对制造型企业的采购业务流程进行分析,得到采购管理信息系统的功能模型和数据库模型,采用基于组件的C/S和B/S的混合模型进行系统开发和实现。为便于进行系统的二次开发和系统集成,本文给出采购管理信息系统与其他管理信息系统的关系。本方案在企业的实施过程中,获得良好的效益。     

柔性管理在供应链企业中的应用探索

通过对供应链企业柔性管理的必要性和可能性进行论述,提出了供应链企业柔性管理模式的建立应“以人为本”、改变组织结构、以规范管理为基础、更新管理手段、广泛应用信息技术;同时论述了在供应链企业中应用柔性管理,可以大大提高企业管理水平,促进企业的理论创新和制度创新。     

国内制造企业绿色供应链管理研究

国内制造业在面对国内外环境和激烈竞争,及产品价值、成本控制、风险控制和持续发展等因素的基础上,实施绿色供应链管理的压力和环境意识也越来越强。在提出主要问题的基础上,分析了国内外绿色供应链管理的发展现状,解析了绿色供应链管理的四个环节,总结了目前国内制造业实施绿色供应链管理面临的主要障碍因素,从一体化、沟通、上下合作等方面针对性地提出了破解思路。