计算机辅助实现汽车精益生产方式探讨

本文经过对当代世界汽车业正在推行的精益生产方式的分析.简要地阐述了需求驱动在精益生产方式中的作用及其与单件生产方式、大批量生产方式的差异全业资源计划的综合层次结构模型,建立汽车制造企业的整体优化模型的概念及其内容,从而概要地对计算机辅助实现汽车精益生产方式做了探讨。     

精益管理在烟草行业的应用探讨

精益管理理念源于精益生产。精益生产是以日本丰田公司的生产方式为基础,通过不断的调查和对比分析形成的一整套适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。精益管理要求企业的各项活动都必须运用"精益思维"。"精益思维"的核心就是以最小资源投入,包括人力、设备、资金、材料、时间和空间,创造出尽可能多的价值,为顾客提供新产品和及时的服务。     

精益生产方式下企业成本控制研究

精益生产方式突破了大量生产方式的“批量小、效率低、成本高”和“提高质量则成本升高”的逻辑,能够使成本低、质量高和多品种得到较好的融合。实现精益生产方式下成本管理目标的关键,在于对设定好的目标成本进行控制。精益生产方式下企业成本控制的内容主要包括产品目标成本的分解、选择成本管理工具进行成本“筑入”、成本管理的实施过程的控制和成本控制结果的评价等四个方面。     

精益生产之“八大浪费”理念对教学的启示

精益生产是源自于日本丰田生产方式的一种管理哲学,精表示精确、精良、精美;益表示效益、利益等。精益生产能最大限度的减少企业所占用的资源,降低企业成本,创造最大价值,它不仅是一种生产方式,更是一种理念和文化。精益生产可灵活运用于各个行业,也可运用于学校教学中,借鉴"八大浪费"的理念,可为教学提供新的思路和进展,全面提高教学质量。     

大型工程项目管理中精益思想的应用

选择合适的工程项目管理模式对于一个项目的影响是巨大的。而目前工程项目的“不精益”现象也十分普遍。当前新一轮的金融风暴波及范围比较广泛,对于建筑行业来说既是契机,又是挑战。本文在项目管理模式的介绍基础上,运用精益思想,选择精益的工程项目管理模式     

经营管理过程中的精益生产方式

精益生产方式源于日本丰田汽车公司,其基本理念被许多欧美发达闻家所引用,并经过不断更新、改进,形成了工业革命必备的要素。 如今企业学习和借鉴精益生产这种先进的管理理念和方法,其目标就是以资产为纽带,全面实现企业的精益管理,并结合精益管理全面梳理管理流程,宣传精益工具,培养精益人才,培育精益理念,为企业快速发展奠定基础。     

精益生产应用浅析

精益生产方式是当今世界最先进的生产方式之一,是最卓越的生产经营管理体系。精益生产的核心思想是消除浪费,消除生产全过程中一切不产生附加价值的劳动和资源,追求"尽善尽美",达到增强企业适应市场多元化的应变能力,获得更高的经济效益。     

精益改善活动的实现过程研究

由丰田生产方式（TPS）发展而来的精益生产（Lean）已经被越来越多的中国企业所接受,并引入实际工作当中。但是各企业的实施效果却相差甚远。究其原因,很重要的一点,就是企业对“持续改善”的实践效果不同.大多数实现精益生产效果不佳的企业．都没能很好的进行改善活动,反之亦然。本文分析了精益改善活动在企业中的作用,并对其实现过程中的几个关键因素进行了研究。     

企业精益生产的管理——以出版企业为例

出版行业由事业单位改为企业后,出版企业的原有生产方式也在逐渐改变,精益生产日渐成为行业内关注的重点。本文通过分析精益生产及出版企业生产管理的理论和实践知识,结合XX出版社的实例,具体分析出版企业转制后精益生产的应用,探索在实施精益生产与管理的经验和途径。笔者认为,精益生产不仅适用于制造业,也同样适用于文化企业,乃至公共服务机构。     

精益制造——企业的生存、发展之路

丰田生产方式产生于19世纪50年代,直到90年代才被定义为精益制造,从丰田生产体系的构架图中我们可以看到企业文化层面的要素是丰田生产方式的灵魂,而技术方法层面的要素是丰田生产方式的骨肉,二者融为一体才是丰田生产方式的整体,正确处理好灵魂与骨肉的关系才能传承其精髓,另外引进丰田生产方式不是生产管理方式的改良,而是企业管理领域的一场革命,需要克服浮躁,急功近利的思想,扎实的稳步推进,才能取得很好的效果。     

精益生产在中国制造业的应用

全球的资源稀缺已经是人类目前面临的最严峻的问题之一,在这种大背景下,由丰田生产方式演变而来的精益生产越来越受到全世界的关注。毫无疑问,这对资源相对缺乏且经济高速发展的中国来说是极为重要的。本文介绍了精益生产在中国的发展现状,重点对中国企业在推行精益生产时存在的问题和所面临的困难进行了分析,并对其未来在中国的发展进行了阐述。     

几种精益生产方式的混合应用

精益思想已逐渐被国内许多企业所接受,5S、均衡化生产、看板管理和价值流管理等精益生产方法均已被广泛使用。企业在实施精益生产过程中．如果孤立的使用某些精益生产方法,往往顾此失彼,导致实施效果不佳。本文通过某公司的实际案例,研究这几种精益生产方式的应用,并分析它们之间的相互关联和影响     

VT公司采用精益生产思想实施库存拉动模式

由丰田公司首创的精益生产管理模式是上世纪生产管理领域创造的最先进的生产管理方式之一,而后被各界学者和管理者提炼出来的精益思想更是在人们的生产生活等各个管理领域得到了大力的推广。精益的核心思想"消除浪费"在各个细分的管理实践领域被各行各业的管理者们奉为宝典,并形成不同的精益管理分支,精益物流和精益库存管理便是被成功实践的精益管理方式。VT公司长期以来处于卖方市场,生产管理处于相对粗放的传统推动式管理,以产能规模来确定市场的销量。经济形势是动态的、变化的,在经历了2008年金融危机和更多市场竞争对手的冲击后,VT公司传统的以销定产的管理模式越来越不适应市场需求,为了提升企业经营的灵活性和企业运营的竞争力,VT公司决定从生产运营模式抓起,借鉴汽车行业精益管理的模式,从销售,生产,采购,物流等方面抓起,从降低企业库存成本,减少生产浪费开始,全面提升企业的市场竞争力,从精益生产,精益物流及精益库存管理等方面,运用5S管理,看板管理,价值流分析等工具,全面实施精益管理。     

精益生产方式中的供应商战略

精益生产方式，其目的是通过这种生产方式的运用，使产品尽可能满足顾客的要求，且使企业从一切环节消除浪费，达到成本最低。精益生产方式是美国麻省理工学院组织十几个国家的有关专家、学者，耗巨资在对以丰田汽车公司为代表的精益生产方式与欧美典型大量生产方式进行比较、研究后，于九十年代初以（改变世界的机器）一书推出的。精益生产方式综合了单件生产方式能满足每个顾客的要求和大量生产方式能降低成本的优点，避免了高成本和极难变化的缺陷。与大量生产方式相比较，精益生产方式的一切投人都将大大减少，用一半的时间开发出新产品…     

基于精益生产方式的成本管理研究

伴随着世界经济的飞速发展,各个企业在市场经济中的竞争也越来越激烈。企业中良好的经营管理模式是企业提高自身竞争力的必要条件,在企业的经营管理中,对成本的有效管理,是企业提高竞争力的重要环节。企业要想在激烈的市场竞争环境下取得强有力的优势,建立起一个全面、健全和高效的成本管理体系是非常必要的。现阶段企业在不断追求良好的成本管理方式的过程中,一个更为科学和先进的成本管理模式被提出,那就是在精益生产方式下进行的成本管理。     

精益生产、六西格玛和ERP的结合研究

精益生产、六西格玛、ERP是有效提高企业运营能力的有效管理工具,分别在企业之中进行了成功的运用,取得了较好的效果.本文研究了如何在满足顾客需求的目标指引下,把精益生产、六西格玛、ERP进行有效的协调和整合,有效提升企业的运营能力,使得企业获得持久和健康的发展.     

供电企业管理中精益生产管理的运用

在供电企业管理中运用精益生产管理的方式,可以有效改变供电企业传统且粗放的管理模式,进一步实现集约式管理,使得供电企业的管理理念可以发生极大的改变,进而提升其整体管理水平。本文主要分析精益生产理念,并进一步阐述供电企业管理运用精益生产管理模式的对策。     

浅谈精益理念下的成本管理

在经济全球化、市场竞争白热化的形势下,精益生产将成为二十一世纪标准的全球生产体系,精益管理必然是各行各业的首选。本文通过精益理念在企业的应用和体会,阐述精益成本管理的指导思想、精益成本管理的内涵、精益设计成本管理和精益人才的培养。     

精益生产在T公司的应用及实施

本文从介绍精益生产理论入手,通过对T汽车零部件制造公司现状分析,在搜集和整理当前生产现状资料数据的基础上,综合运用精益生产及生产质量管理等现代管理工具,探讨精益生产在T公司的应用及实施,验证了T公司引进精益生产的现实意义和必要性。     

精益管理诊断方法

在精益理论研究和精益咨询实践中发现,由于不同企业的情况差异较大,实施精益生产的人手点、路径和内容也不同,所以指导者在精益生产实施前的精益诊断,对精益生产的实施成败影响甚大。