西夏墅，工具名镇光芒四射

"焊接刀具领域,如果在西夏墅找不到的产品,那么在全国任何地方也很难找到",中国科学院院士、中国工具行业的权威、北京科技大学教授葛昌纯如是评价西夏墅和这里盛产的工业用刀具。这里的刀具有上千品种,最贵可达几十万元一把;这里的刀具甚至用在了神五、神六上,漂洋过海走向国外……小小的西夏墅成为"中国刀具制造名镇"。西夏墅位于常州市西北部,北临长江,南靠沪宁铁路、沪宁高速公路和常州机场,239、122,338省道穿境而过,交通便捷,区位优势明显。如今的西夏墅镇形成了"一区两翼"的格局:一区,即西夏墅镇区:两翼,即以刀具为基础的常州冶金机械工业园、常州纺织工业园,800余家工业企业造就了工具、冶金、机械、纺织印染、医药化工、电子等六大支柱产业和产业集群。记者几赴西夏墅,解读"西夏墅工具"背后的奥秘……     

西夏墅镇着力打造中国工具之乡

待字闺中近四十年的江苏常州西夏墅镇工具行业,在“十一五”开局之年终于掀起了红盖头。倾力组建工具产业集群以培育新型制造加工中心为主题,以专业化分工合作体系为主线,规划千亩土     

陶瓷刀具材料的现状与发展

本文阐述了陶瓷刀具材料的发展现状,着重论述了氧化铝系陶瓷和氮化硅系陶瓷材料技术.对陶瓷刀具材料的发展趋势进行了综述.指出超微粉刀具、复相陶瓷刀具、涂层刀具及金属陶瓷是陶瓷刀具材料的研究方向.     

导电加热切削刀具磨损特性及刀具适应性的研究

本文研究了导电加热切削的刀具磨损特性,分析了导电加热切削的刀具磨损机理、电热特性以及刀具的适应性。     

盾构刀盘刀具布置优化算法比较

盾构刀具作为掘进过程中的切削工具,选型与布置影响着盾构的使用性能。结合直径Φ8 810 mm的盾构刀盘实例,将质心分布重合、破岩刀间距、最优切削效率、布刀位置不干涉等约束转化为数学不等式,建立带约束的数学优化模型;确定径向载荷、倾覆力矩最小为目标函数;对比分别采用传统优化算法、标准遗传算法、多目标遗传算法优化计算后刀盘受力情况。研究结果证明采用优化算法优化刀盘刀具布置的可行性。优化后倾覆力矩及径向不平衡力均减小,多目标遗传算法布置方案明显优于另两种优化方案,在今后解决刀具优化布置问题时可作为首选。     

基于正交试验的盾构刀具磨损分析

刀具磨损检测是盾构在复合地层施工中的一个重要研究课题。针对在盾构掘进时刀盘外圈刀具的磨损检测问题,采用正交试验法对掘进参数分析刀具磨损的方法进行了改进,建立了刀具磨损量计算的新模型。分析了掘进过程中总推力、刀盘转速、泡沫注入量对刀具磨损量的影响度,并对计算模型进行了显著性检验。最后,利用盾构施工实测数据对该计算模型进行了验证。研究结果表明,该模型计算的刀具磨损的检测结果与实际换刀是吻合的,并且可以对掘进参数的设置进行指导,以提高掘进效率。     

关于陶瓷刀具研究的辩证分析与思考

运用唯物辩证的观点，全面分析陶瓷刀具材料的出现和发展以及陶瓷刀具研究领域中的交叉现象，指出学习和运用唯物辩证法，对于推动陶瓷刀具研究的未来发展是很有意义的     

基于切削温度分析的刀具磨损状态研究

为了解刀具在切削时的实际状况,课题组提出了基于切削温度的刀具状态实时监测的方案。[JP2]采用仿真与试验相结合相验证的方法,对刀具在新刀、早期磨损、严重磨损以及失效4种状态下的切削温度进行分析。通过试验采集刀具磨损及失效的温度信号数据,建立了基于最小模糊度的隶属度函数优化模型,用于诊断刀具加工过程中的磨损及失效状态。应用结果表明,该方法可以实现对刀具磨损及失效状态的实时监测,对提高机床的加工效率及加工精度具有重要意义。     

应用MASTERCAM软件进行刀具路径修剪及后置处理技巧

本文阐述了应用MASTERCAM软件进行刀具路径修剪及后处理的技巧,目的是使编程人员自由地控制刀具路径。     

浅析数控铣床刀具半径补偿功能

在数控铣削加工中,合理设置刀具半径补偿值,灵活应用刀具半径补偿功能,不仅对简化数控编程有着非常重要的意义,而且能够解决加工中出现的工件轮廓尺寸变化、刀具磨损等因素引起的加工误差问题,提高加工效率。本文主要探讨刀具半径补偿功能在数控铣削加工中的应用。     

可加工陶瓷切削中钻头磨损特性的研究

以硬质合金和高速钢钻头对微晶玻璃可加工陶瓷进行钻削加工,测试主后刀面的磨损宽度,考察刀具磨损特性,通过单因素试验法考察刀具材料、冷却条件、刀具角度等参数对刀具磨损的影响。试验结果表明,刀具材料和冷却方式是影响刀具磨损的主要因素,高速钢刀具不适于微晶玻璃陶瓷的钻削加工,冷却条件对硬质合金刀具磨损的影响较为显著。钻头顶角对刀具磨损率的影响较小。     

Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料的性能影响因素

Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料具有优异的切削性能,是现代高速高效切削刀具开发的主要材料之一.材料的组元、微观结构及其制备工艺是影响刀具切削性能的主要因素.本文综合概括分析了这些因素对刀具性能的影响机制以及它们之间的内在作用机理,并且对新型Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料的重点研究方向进行阐述.     

Weibull模数与陶瓷刀具可靠性

基于Weibull理论,实验研究了新型陶瓷刀具材料的抗弯强度和刀具破损寿命的统计特性,分析了抗弯强度Weibull模数与刀具可靠性的关系,确证它可以作为陶瓷刀具可靠性的评价指标之一.     

硬质合金刀具加工参数模型优化方法研究

针对硬质合金刀具开发过程中的切削性能评价,通过理论与实验分析,以硬质合金刀具对铸铁车削加工为例,进行切削性能分析和工艺试验,采用均匀试验设计方法、多元回归法建立数学模型,通过对切削力、振动、表面质量的分析,优化刀具的切削参数,并对回归方程进行显著性检验.研究结果可以为刀片切削参数选择提供依据,为合理评价刀具使用性能提供有效方法.     

面向CAPP系统的刀具资源管理模块开发

本文提出了一种基于C/S模式的制造资源管理模块,介绍了系统的总体框架、功能模块、设计过程,并完成了数控刀具资源模块的软件开发.     

氮化硅陶瓷刀具的切削性能及其实际应用

本文阐述了氮化硅陶瓷刀具的切削性能和在实际应用中应该注意的问题,为在机械加工行业中推广应用陶瓷刀具作初步的探讨。     

刀具断屑槽对刀具磨损量的影响

磨损是影响断屑效果的一个重要因素,因此在设计、推广和应用新断屑槽时必须考虑磨损的影响。本文通过理论分析和实验研究,对刀具前、后刀面磨损量与断屑槽的效果进行了深入的探讨,提出了一个新的槽形设计原则。按新原则设计的断屑槽可减少刀具磨损量,提高刀具寿命,并可得到较好的断屑效果。     

回转式车刀盘的设计

针对单面加工切割机底座支架不能达到生产批量的前提下，本文设计了一种新颖的车床刀具：回转式车刀盘刀具，利用该刀具可大幅度提高生产效率，达到工件的精度要求，同时减轻工人的劳动负担．     

基于AdvantEdge的表面微织构刀具切削性能仿真研究

表面微织构的刀具与无微织构刀具的切削性能不同，为了研究前刀面带有沟槽微织构的硬质合金刀具的切削性能，通过三维绘图软件绘制织构刀具的二维简化图导入AdvantEdge 中，利用有限元软件AdvantEdge构建切削过程的二维仿真模型，在相同条件下，运用单一变量法对微织构和无微织构刀具进行二维切削仿真，通过对比发现织构刀具在应力、切屑形态方面都有积极的改善作用，刀具表面微织构能够降低切削力、切削温度。     

模糊数学在刀具材料选用中的应用

根据模糊数学的基本原理,运用模糊综合评判,提高刀具材料选用的科学性、准确性。