快速车削细长轴

在细长轴的车削加工过程中,工件与车刀、车床、跟刀架之间构成了错综复杂的矛盾,如果处理不当,会使工件产生"竹节形"、"麻花形"等缺陷,造成工件弯曲变形,影响加工质量.因此,要顺利地加工好细长轴,必须对车刀、车床、跟刀架等采取一定的措施,通过采用有效的加工方法及合理的加工步骤,减小工件的弯曲变形,从而达到快速车削的目的.     

实训设备技改与创新 ——"新型车床刀架"的创新设计

普通车床加工工艺与技能训练(简称车工实训),是职业技工院校机械加工专业重要的实训课程.机械加工中广泛使用的普通车床,在车削加工前,需要在车床刀架上进行装刀与对刀."对刀"操作是指通过使用不同厚度垫片来调整车刀刀尖的高度位置.     

浅析垫高刀架车圆锥螺纹的方法

随着数控设备的广泛使用,圆锥螺纹车削更简便,尺寸精度更易保证,但在普通车工中锥度大的圆锥螺纹加工起来比较复杂。本文介绍锥度大的圆锥螺纹加工采用的垫高刀架、刀具反装的方法,可为职校学生操作实习提供参考。     

浅谈数控车削加工中的刀尖圆弧半径补偿使用

在数控车削加工中,往往遇到有圆弧、锥度的外圆或者内孔形状.如果图纸要求形状精度较高时,就必须在编程时做相应的处理.如果采用的是手工编程,那么最直接、最有效的方法就是使用刀尖圆弧半径补偿指令.在使用刀尖圆弧半径补偿指令时,由于数控车床有前置刀架和后置刀架之分,故刀尖圆弧半径补偿指令中G41、G42的使用就出现了一些问题.因此,笔者根据多年的教学实践,从分析机床坐标系出发,对刀尖圆弧半径补偿指令的使用进行了一些研究.     

简单实用的数控铣编程步骤

我国的工业转型在危机中寻找机会，机械行业产品输出形式由少品种、大批量、低质量向高品质、小批量、多样化发展，产品更新越来越快，由此对零件加工质量、加工生产效率、质量稳定性以及生产的灵活性都提出了更高的要求，具有这些加工特点的数控加工的重要性更加凸显。     

浅谈如何提高薄壁零件的加工精度

薄壁零件因具有重量轻、节约材料、结构紧凑等特点，已广泛应用在各工业机器及零部件中。但薄壁零件的加工是车削中比较棘手的问题，原因是薄壁零件刚性差，强度弱，在加工中极易变形，使零件的形位误差增大，尺寸精度也不高，不易保证零件的加工质量。对于批量大的生产，我们可利用数控车床高加工精度及高生产效率的特点，并充分考虑工艺问题对零件加工质量的影响。为此要对工件的装夹、刀具几何参数、程序的编制等方面进行试验，以有效地克服薄壁零件加工过程中出现的变形，保证加工精度，为今后更好地加工薄壁零件提供经验及借鉴。     

数控铣床多件加工夹具的设计

本文针对某工件进行数控铣批量加工时夹具的设计过程，通过设计应用专用夹具，实现数控铣快速对多个专门工件的装夹加工，大大减少了装夹工件的繁琐操作，节约了反复对刀的时间，提高了加工效率和铣削加工质量。该夹具针对专门工件进行设计，结构简单实用，容易制作，安装维护方便。     

数控车床回转刀架电气故障检修

本文主要介绍了在数控机床维修课程中,如何对与GSK988T数控车床相适应的四工位回转式刀架进行电气故障检修,通过列举日常教学过程中出现的与之相关的电气故障排除的案例,结合学生所学的PLC知识,运用数控系统自身的系统状态监视功能对刀架进行相应的故障检测分析。     

轴类零件加工的工艺禁区——“抄手”车削

本文针对制定轴类零件加工工艺产生的误区进行质量检测与分析，对由于不合理的加工工艺产生“抄手”的情况加以说明并分析其产生的原因，提出相对合理的轴类零件加工工艺。     

基于ANSYS的薄壁框架静力学变形分析

铝合金薄壁框架被广泛用于航空航天领域。薄壁框架在加工过程中容易发生变形，影响加工精度。铣削力是影响加工变形的主要原因，利用ANSYS-~．．件对薄壁框架进行铣削力的加载，研究薄壁框架的受力变形规律，对于提高加工精度、质量稳定性和加工效率具有重要的意义。     

数控车床刀架钻夹的设计与使用

一、现实存在的问题目前,在我国机加工领域中使用的数控车床大部分都是经济型数控车床,这些数控车床大部分都是使用四工位立式数控刀架。由于刀位限制此种刀架没有设有专门用于安装钻头的刀位,想把钻头准确定位并装夹在数控刀架上极为困难,主要原因是装夹钻头时钻头的高度、钻头中心线与车床主轴中心线的平行度不易调整,钻头     

数控机床中刀架的故障与维修

在数控车床的使用过程中,难免会出现各种故障.在这些故障中,经常遇见的是刀架类、主轴类、系统显示类、驱动类、通信类等故障,而刀架系统故障在其中占有很大比例.     

《数控加工工艺》课程设计的难点剖析

数控加工是采用数控机床加工零件的方法。数控机床虽然自动化程度较高，但适应性差，不能像通用机床在加工时可以根据加工过程中出现的问题比较自由地进行人为调整，所以在进行数控加工之前必须进行工件的数控加工工艺设计。其设计的好坏，直接影响数控加工的质量、效益以及程序编制的效率，它是数控加工中的重要环节。《数控加工工艺》是数控技术应用专业学生的一门主要专业课程，其实践性和综合性都很强。笔者从多年的教学中发现，由于时间仓促和学生的实践经验不足等多方面的原因，学生对零件的数控加工工艺整个过程理解不够完整，完成的课程设计达不到预期的目的，影响了教学效果。若对该设计的难点进行剖析，即可取得很好的教学效果。     

汽缸活塞环槽切削机理分析

本文以CMK2汽缸活塞环槽加工为例，介绍了汽缸活塞的作用，分析了活塞的材料特性、加工过程以及割槽刀对活塞环槽的加工质量的影响，并为活塞环槽的工艺改善提出了一些有效的方法。     

利用牛头刨床自动走刀加工圆弧面

本文介绍一种通过改造能自动走刀加工圆弧面的牛头刨床，它的运用大大提高了产品的加工质量和效率，降低了成本，增加产品的市场竞争力。     

数控加工中接刀痕迹的改善方法

一、发现问题 数控车削在加工时,在凸圆弧的顶部或凹圆弧的底部会产生接刀的痕迹.这些都是由于数控系统本身制造精度、机床本体的制造精度以及刀架的稳定性等众多因素所引起的.在一般情况下,用手便可以感觉出工件所存在的问题,这些问题在无形之中改变了零件的尺寸及形状,影响了工件的精度,使加工出的零件成了废品,这在实际生产中是绝对不允许的.通过研究及查阅系统手册,笔者找到了具体的解决方法.     

数控精铣曲面包络线密度不均及解决方法

在进行数控精铣曲面切削加工时，为确保程序控制点到切削点距离为恒定值，通常使用球面刀对曲面进行精铣或半精铣加工。精铣出的曲面是由切削过程中的包络线所组成，而不像精铣平面或成型刀精铣成型面那样，是由刀具切削刃直接切削形成加工面。因此包络线的密度、切削曲面几何形状和刀具切削点所处位置等要素，都对曲面的加工质量产生直接的影响。     

数控车实训教学中撞刀的原因及操作注意事项

在数控车实训教学中,学生操作机床时最容易犯的严重错误就是"撞刀"问题.稍有不慎就可能会使刀具或刀架撞到高速旋转着的工件或卡盘上,轻者刀具损坏、工件报废,重者会损坏机床,影响机床的加工精度,甚至造成人身事故.因此,在数控车实训教学过程中要防止学生在实际操作时发生撞刀.本文针对数控车实训教学中常见撞刀的原因及操作注意事项进行了归纳总结,以防患于未然.     

谈线切割加工工艺对工件质量的影响及对策

通过对高速走丝电火花线切割加工模具实例的工艺分析,指出线切割加工工艺对工件质量的影响、原因及对策,总结出合理选用线切割加工工艺的原则和工艺措施。     

谈线切割加工工艺对工件质量的影响及对策

通过对高速走丝电火花线切割加工模具实例的工艺分析,指出线切割加工工艺对工件质量的影响、原因及对策,总结出合理选用线切割加工工艺的原则和工艺措施.