用"倒流水"的方法调试车床导轨

笔者所在企业2001年购置了一批(10台)CD6140A普通卧式车床,笔者参与了机床的安装调试工作.由于机床为普通精度,决定采用一次性调整安装方式,在安装时一次将机床调整好,安装后用地脚螺栓固定.……     

机床导轨的测量与修理

机床导轨一般分为滑动磨擦和滚动磨擦两种,本文主要介绍滑动磨擦.对机床导轨来说,它是机床定位、总装和相对运动的基准,其精度直接影响着整台机床的精度.机床导轨在垂直平面内的直线度可以保证工作台的运动精度,在水平面内的直线度可以影响加工工件的几何精度,这二者的精度是保证工件精度的关键因素.我们以龙门刨床导轨为例来说明导轨的测量方法与修复.     

数控机床导轨特点与选择

导轨性能的好坏,直接影响机床的加工精度、承载能力和使用性能。所以,导轨要满足以下基本要求：结构简单,有良好的导向精度、精度保持性、低速运动平稳性和工艺性好。导轨作为进给系统的重要环节,不同类型的机床,对导轨的要求也不同。数控机床的导轨比普通机床的导轨要求要高：高速进给时不发生振动,低速进给时不出现爬行现象,灵敏度高,耐磨性好,可在长期重载下连续工作,精度保持性好等。机床用户选用机床时,根据自身情况针对以上要求选择机床导轨。机床常见的导轨形式有滑动导轨、滚动导轨和静压导轨。     

简析车削圆锥体产生双曲线误差的成因

在机床加工中,无论数控车床还是普通车床,车削圆锥体零件时,都会出现双曲线形状的质量误差而导致精度要求高的零件不符合技术要求,出现废品的现象.笔者在此结合产生双曲线误差的成因、预防措施及数学线性推理.做一系统分析.     

经济型数控机床的精度分析

在目前技工学校招生难、资金短缺的逆境中 ,我校为了培养社会适用型人才 ,挖掘潜力 ,将普通机床改造成经济型数控机床。普通机床应用由数控单元和步进伺服单元组成的经济型机床数控系统后就成为一台经济型数控机床。经数控改造后 ,不但可以提高机床的工效 ,还可提高零件加工质量 ,降低能耗 ,其经济效益与社会效益是十分显著的。笔者在此就经济型数控机床的精度加以分析。一、数控机床的精度指标１ 机床精度指标数控机床的精度指标包括 :机床的几何精度、运动精度、位置精度、轮廓跟随精度、静刚度、抗振性等。其中位置精度是数控机床最重要…     

机床维修中的典型调整方法

在机械装配与维修中,常因重新安装零件或经过一定时间的运转,造成主轴径向跳动、轴向窜动,丝杆与导轨不平行,拖板或滑枕压板、斜铁与导轨的松动,离合器的松动,丝杠与丝母之间的间隙过大等故障,需作重新调整.下面笔者根据多年的实践经验,谈谈机床装配与维修中一些典型的调整方法.     

数控车床的安装和调试

机床安装质量的好坏将直接影响到机床的正常使用和寿命。一、数控车床的安装1.安装地基和环境地基平面尺寸应大于机床支承面积的外廓尺寸,并考虑安装、调整和维修所需尺寸。机床旁应留有足够的工件运输和存放空间,机床与机床、机床与墙壁之间应留有足够的通道。     

浅析两种防止车床卡盘与刀架相撞的设计方案

普通车床车削工件,尤其是在车削螺纹或车圆锥体类工件时,由于操作者技术不熟练或者麻痹大意,经常出现刀架位移超程情况,极易发生卡盘撞刀事故,轻则打坏刀具,车床中滑板崩裂,重则导致机床设备损坏或发生人身安全事故.学校将此作为命题,组织师生进行课题攻关,在指导老师和同学们的共同努力下,设计了两种方案,对原机床电器控制系统及安全功能做了改进.通过设计、安装、调试,使此问题得到了初步解决.     

利用可编程序控制器改造CE7112仿形车床电气线路

CE7112仿形车床具有加工轴类、盘类等复杂机械零件的特点,广泛适用于汽车制造、工程机械、电动机生产等行业大批量生产的需要。该机床功率大、刚性强,用于强力切削。早期cE7112仿形车床采用继电一液压控制,操作繁琐、反应速度慢、加工精度受人工影响,故障率很高。本文采用三菱公司生产FX2N系列PLC可编程序控制器对其电气系统进行改造,既优化了原有控制系统的功能,又大大提高了机床的工作可靠性和生产效率,增强了机床加工工艺的灵活性。     

精车时怎样一刀准确车出阶梯轴尺寸

一、遇到的问题及分析在使用普通车床加工如图1所示的传动轴联轴器零件时,为了更快地去除余量,除了增加刀头的强度外,在安装刀具时可使刀尖稍偏高主轴中心,这样能提高生产效率,同时还能保证刀具的耐用度。但在精加工时,要避免后刀面与已加工表面间的摩擦增大,引起表面粗糙度质量下降,还必须将刀具作重新调整,使车刀刀尖稍偏低于主轴中心。     

实训设备技改与创新 ——"新型车床刀架"的创新设计

普通车床加工工艺与技能训练(简称车工实训),是职业技工院校机械加工专业重要的实训课程.机械加工中广泛使用的普通车床,在车削加工前,需要在车床刀架上进行装刀与对刀."对刀"操作是指通过使用不同厚度垫片来调整车刀刀尖的高度位置.     

浅谈精度轴承的装配

现今社会随着技术的猛飞突进,各种先进的机床应运而出。机床的运转精度要求也越来越高,真正影响它的精度就几项,其中轴承起着至关的作用。它直接影响着机床的运转精度、加工精度以及机床的使用寿命等。一旦在安装的过程中出现失误,将直接影响整个机床的使用。特别是高精度的滚动轴承的装配。     

我国近代自制人力车床考

一、概述 1915年,上海荣泰机器厂仿造4尺脚踏车床,成为我国近代第一家出售自制机床的机械厂.随后各地又仿制了4至12尺手摇皮带式车床和万能铣床、牛头刨床、龙门刨床、磨床等,初步形成了仿制机床的能力.因此,手摇脚踏式人力车床成为我国近代机床制造业的首批产品(工作母机).     

学校数控设备的管理及预防性维护

一、数控机床的管理 1.数控设备的验收、调试 为确保新设备的质量,应加强设备安装调试和验收,尤其是设备验收这一环节,必须制定严格的把关措施,对照合同、技术协设、国际和国内有关标准及验收大纲规定的项目检查.机床调试完成后,利用RS232接口时机床参数进行数据传输做为备用,以防机床文件(参数)丢失.安装调试后要进行以下项目检查:几何精度、定位精度和重复定位精度,数控功能,安全和噪声,加工标准件,买方指定试切工件,机床切削功率,机床可靠性等.     

CA6140车床丝杠精度巧修复

CA6140型车床是我国自行设计制造的一种卧式车床,具有以下特点:机床刚性好,抗振性能好,可进行高速强力切削和重载荷切削;机床操纵手柄集中,安排合理,溜板箱有快速移动机构,进给操纵较直观,操作方便,可减轻劳动强度;     

如何用数控车床车削三角形螺纹

正随着科学技术的发展,数控技术在生产中应用越来越广。在数控车床上加工三角螺纹是非常容易的,但要保证螺纹的加工精度和尺寸要求,就必须掌握加工三角螺纹的参数和加工方法。用数控车床车削螺纹相对于用普通车床车削螺纹来说是比较省心的。但笔者认为要车好高质量的螺纹还是要研究好螺纹的参数、刀具、编程和检测。     

浅谈普通机床的数控化改造

现在,机床的改造尤其是把普通机床改造成经济型数控机床,已经成为了我国广大企业设备投资的重要部分。现将机床改造中要考虑的问题介绍如下。一、伺服系统的选择伺服系统是数控机床的重要组成部分,它既是数控系统CNC系统与刀具、主轴间的信息传递环节,又是能量放大与传递的环节,其性能在很大程度上决定了数控机床的性能。例如,数控机床的最高移动速度、跟踪精度、定位精度等重要指标均取决于伺服系统的动态和静态性能。伺服系统按控制方式分为开环控制系统、半闭环控制系统和闭环控制系统三类,在普通机床的数控化改造中,     

浅谈数控铣床实习安全保障

与普通机床相比,数控机床是结合了计算机、微电子、通信、自动检测以及机械制造等多方面的先进技术.它能够加工出形状更复杂、精度更高、质量更好、效率更高、成本更低的产品.当下,我国的制造业已广泛地应用数控技术.为此,各高校也都建立了数控实训基地,开展了数控实习工作.数控机床实习与普通机床实习相比,在实习的过程中容易出现机床操作不熟悉引起误操作、工件坐标系建立错误引起撞刀、程序错误引起的撞刀等情况.笔者就自己近几年的数控实习教学经验,总结出以下数控实习安全保障方法,供大家参考.(注:针对于fanucoimc系统)     

现代机床夹具简述

一、现代机床夹具的发展方向 1.高精度 随着各类产品制造精度日益提高,对机床及其夹具的精度要求也越来越高。目前,用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘,其定心精度已达5μm以内;而高精度心轴的同轴度误差可控制在1μm以内。     

数控机床体积误差测量、建模及补偿技术研究

随着对机床加工精度的要求日益提高,机床热变形对加工精度的影响越来越大。热误差补偿技术能够实时预测并补偿机床在某一坐标轴方向的热变形,提高机床加工精度。本研究将热误差补偿技术的研究对象拓展到更为复杂的机床体积误差,进行三轴机床空间误差建模研究,并开发误差补偿器,进行误差补偿实验研究,为机床加工精度的提高提供科学依据。