CBN砂轮及CBN磨床的最新发展及其优异性

CBN砂轮具有普通砂轮所没有的特性,在此仅就提高生产效率方面对CBN砂轮的使用方法加以阐述。 1、棱柱体单晶金刚石修整器的优点 首先对修整砂轮时所用单晶金刚石修整器的两种晶型,即八面体金刚石(前部锐利的角锥体)与棱柱体金刚石(具有0.2mm×0.3mm角的柱状体)进行比较。图1为八面     

悬浮法酚醛树脂的性能及其应用

悬浮法酚醛树脂结合剂具有强度高、耐热性好、颗粒粉末细、分散流动性好及使用方便等特点。经理化性能分析比较和磨削对比试验，用悬浮法酚醛树脂结合剂研制的金刚石砂轮其综合性能及磨削效果均优于溶液法酚醛树脂结合剂金刚石砂轮。     

自锐性金刚石磨料的特征及使用性能

由多个细小晶粒构成的团粒结构的ＧＳＤ金刚石磨料新品种，具有表面粗糙、凸凹不平的形貌特征，且在结合剂中把持牢固，避免了单晶磨料过早脱落的现象，使得磨具寿命成倍提高；ＣＳＤ磨料在磨削过程中呈微刃破碎，保持有多个锋利切削刃，因而具有非常好的自锐性。     

眼睛告诉你的健康信息

眉毛脱落 如果当你外三分之一的眉毛开始脱落的时候,这可能就是甲状腺疾病常见的信号——甲状腺机能亢进或者甲状腺机能减退。甲状腺激素对毛发的生长起着决定性的作用。另外,眉毛过早变灰白也可能与甲状腺疾病有关。     

关于砂轮表面形貌的研究

针对砂轮表面形貌的特征,就砂轮表面形貌本身与磨削输出量之间的关系进行了具体研究,提出表征砂轮形貌的基本参数,着重分析了砂轮形貌的基本参数在磨削过程中的变化与磨削效果的关系,得出砂轮修整的方法。     

化学渗浸砂轮磨削性能的实验研究

砂轮作为主要的磨削工具,在磨削过程中会产生大量的热,容易造成工件的表面烧伤和微裂纹。为了解决这个问题,研究出了一种化学渗浸砂轮。该砂轮利用砂轮中的气孔,将冷却剂、润滑剂、抗粘附添加剂、固化剂等物质渗入到砂轮中,固化后在砂轮孔隙中形成一层固化膜,在磨削过程中,起到有效的冷却和润滑作用。实验结果表明,采用这种砂轮可以有效降低磨削温度,延长砂轮寿命,避免零件的磨削烧伤和裂纹以及明显地改善了工件的表面质量和提高了磨削效率。     

基于PLC的磨床砂轮动平衡系统研究

针对目前磨床砂轮动平衡方式难以同时满足易操作、高精度及低成本的要求,提出了一种以PLC为主机,单片机为从机的新型磨床砂轮动平衡 系统。讨论了砂轮动平衡系统的整体结构、基于互相关分析的砂轮不平衡量提取、基于3平衡块的不平衡校正方法,以及基于RS 485标准数据通信的主从机数据 通信。通过搭建模拟砂轮试验台,验证了动平衡仪的可靠性,取得了良好的平衡效果。     

基于自适应模糊神经网络的砂轮磨损评估

为实现砂轮磨损状态的实时监测评估，课题组提出了使用自适应模糊神经网络模型对砂轮状态进行监测。通过对磨削过程的振动信号及声发射信号特征值的提取，获得了不同磨损程度砂轮的多特征信号样本；采用多特征信号样本对自适应模糊神经网络进行学习与训练，建立了砂轮磨损状态识别模型；实现了对砂轮磨损状态的准确识别与在线监测。实验表明：基于自适应模糊神经网络的砂轮磨损程度评估系统，测试样本的实际磨损程度和网络判别结果类别相符。该自适应模糊神经网络系统能够对砂轮磨损程度类型准确进行在线评估。     

MWPCVD合成金刚石

综述了微波等离子体化学气相沉积(MWPCVD:Microwave Plasma Chenical Vapor Deposi-tion)新技术在人工合成金刚石方面的最新工作;阐述了人工合成金刚石的历史、金刚石的分类和类金刚石;着重介绍了微波等离子体系统的一种实验装置、原理及沉积金刚石的机理。     

人造含硼金刚石拉丝模芯的研制

用含硼金刚石和硅粉为主要原材料,通过正交试验法,在超高压、高温条件下,合成出磨耗比高、抗氧化性能高的拉丝模芯。试验表明,含硼金刚石较普通金刚石有许多优良性能,该模芯值得推广。     

磨具配方计算机辅助设计

在磨具配方设计过程中,根据配方项与磨具硬度的函数关系式,在确定配方试验点后得到一个联立方程。由计算机用True Basic语言辅助完成配方表的计算。     

浅析磨削烧伤

磨削烧伤在磨削过程中容易出现 ,严重降低磨削质量 文中分析了影响磨削烧伤的因素 ,并提出了解决磨削加工中磨削烧伤的措施     

凸轮磨削数控程序的设计

本文叙述了几种由不同数学函数描述的凸轮型面的数控磨削方法。它们可以是外型面,也可以是内型面的。对于因砂轮直径偏差(刀具)或者被磨削型面基圆偏差(工件)所引起的加工误差也作了分析。最后提出一种采用对分试算法计算刀具轨迹的新方法,可简化数控编程计算问题。     

旋风磨研磨效率优化设计

为了解决旋风磨研磨效率低的问题,通过数值计算和Fluent模型分析,研究其研磨机理,发现旋风磨的风道结构 设计不合理,从而导致旋风磨研磨的样品容易在风道堆积甚至发生阻塞。重新设计了风道,风道进气口段与研磨腔体的 圆心共线,在风道中间位置设计1个135 °的拐角,此结构使腔体内气流速度从88.7 m/s提升到107．O m/s,而且消除了 风道内不良湍流,显著地提高了旋风磨的研磨效率。     

弧面凸轮的行星式磨削机理研究

磨削加工是弧面凸轮加工的一个重要工序,弧面凸轮的加工质量和精度与其密切相关。通过采用行星式磨削方 法和单侧面磨削原理,在行星式磨削装置中增加微进给机构,通过监测装置所反馈的数据,使得砂轮在磨削过程中可以 通过微进给机构增大砂轮的公转半径,实现砂轮的磨损补偿。弥补了行星式磨削方法不能在磨削时进行磨损补偿的缺 点,从而能够实现弧面凸轮的连续磨削,提高了弧面凸轮的磨削效率和磨削精度。     

晶振加工过程中磨削系统优化设计

利用CAXA软件绘制晶振磨削机构简图,并使用ANSYS分析软件对现有设备的磨削机构进行ANSYS分析,对相等磨削接触力的情况下不同的磨削角度产生的最大应力做比较,在机构的运动传递中引入阻尼元件,实现刚性到柔性的转化。[HTK]分析结果表明,磨削角度的改进和阻尼元件的引入,减少了石英音叉的磨削硬性冲击,减少断片率,也简化了进给调速的控制。     

用普通数控铣床磨削平面凸轮

文章论述了利用三次均匀B样条曲线函数对凸轮廓线离线数据进行插值处理的方法，并给出了刀位数据的生成算法，以及在此基础上对普通数控铣床的稍加改造进行凸轮的磨削加工所取得的良好效果。     

砂带磨削技术及其应用展望

本文介绍了砂带磨削的机理及其在国内外应用的状况,提出应重视对砂带磨削机理及其设备的研究开发,尽快缩短我国先进国家在砂带磨削技术研究及应用领域的差距。     

工程陶瓷研磨工艺研究

通过对工程陶瓷工件的离散磨料研磨和固结磨料研磨试验,分析了研磨方式、磨料粒度、浓度及结合剂种类、研磨压力、研磨速度、研磨时间等工艺参数对成品的形状精度、表面粗糙度、研磨效率的影响,分析其研磨机理,提出了研磨工程陶瓷的合理方法.