特种粘土固化浆液技术性能研究

通过实验研究了特种粘土固化浆液在合适的材料配比与水料比条件下,可获得较好的稳定性且析水率极低,胶凝时间、早期强度、终期强度均因水泥和结构剂掺量不同而可控,结石率极高且可达100%,固化中发生微膨胀。可用于边坡、堤坝、地基等注浆防渗工程。     

恒电流下聚乙烯醇纤维水泥基复合材料钢筋锈蚀率的研究

湿通电法是加速聚乙烯醇纤维水泥基复合材料中钢筋锈蚀的一种有效方法。在本试验中将电流设定为一恒定值,测试在不同聚乙烯醇（ polyvinyl alcohol 简称PVA）纤维掺量下的闭合回路电阻;以及在NaCl溶液侵蚀下PVA纤维水泥基复合材料的钢筋锈蚀率。试验结果表明,恒电流条件下,PVA纤维掺量的增加能提高水泥基复合材料的抗渗性,但对钢筋锈蚀率影响不大。     

铁水罐KR机械搅拌式脱硫水模试验研究及应用

针对武钢二炼钢厂的实际生产工艺, KR脱硫搅拌过程进行水模试验,探讨搅拌速度、搅拌器插入深度对脱硫剂卷入量、卷入深度的影响规律,提出最佳的搅拌速度与搅拌器插入深度控制范围.通过采用最佳搅拌速度和搅拌器插入深度,低硅铁水一次脱硫合格率≥99.50%,超低硫铁水处理后硫痕迹达到95%以上,重脱无痕迹率达87%以上.     

基于转矩-转速模式切换的电机控制研究

转矩-转速模式在线切换过程中的过大电流变化率易对电机及控制器造成损害,为降低切换过程的电流冲击,提高转速同步的快速性和稳定性,以永磁同步电机(permanent magnet synchronous motor,PMSM)为控制对象,提出了一种在电机模式切换过程中加入过渡过程使切换点后移的转速调节方法。过渡过程中仍采用转矩模式控制,基于对负载转矩的观测设计过渡过程的目标转矩,使电机模式切换点前后系统的转矩和转速保持一致,从而将系统状态平稳过渡到目标状态。仿真及试验结果表明:该方法可减少电机模式切换过程中的电流冲击,提高转速响应的快速性和稳定性。     

玉米膨化食品制作法

(一)玉米膨化粗玉米粉中加入少量的水(粗玉米粉:水=19:1),混台均匀,用挤压机连续加压加热(压力30—40公斤/厘米~2,温度140℃),将原料从喷嘴中挤出,使之膨化,切成一定长度。(二)加味膨化玉米干燥至含水量为2%后,喷涂植物性油脂,再放在糖浆中浸渍,加味。糖浆的配合比例(质量比)为酱油20、砂糖6.0、调味料0.1、色素1、植物性油脂0.2、乳化剂0.1、水适量。糖浆的白利糖度为30—80。白利糖度低于30度,则水分多,膨化食品湿润不松酥;高于80度,则糠浆很难浸透到膨化食品中,加工性变差。糠浆温度在30℃     

正交试验法在聚丙烯纤维喷射混凝土配比中的应用

在介绍正交试验的基本理论和相关概念的基础上,说明了正交表的使用方法和正交试验设计应用的基本步骤。以聚丙烯纤维喷射混凝土的配比确定为实例,通过纤维掺量、纤维长度、砂率、水灰比的不同水平对聚丙烯纤维喷射混凝土指标28d抗折强度的影响进行试验,详细介绍了四因子三水平正交试验表的选用和试验的设计过程,以及对试验结果的处理。用Origin软件对试验结果数据进行统计分析,绘制趋势图,综合分析四因子的各个水平对试验指标的影响,得到了优化后的喷射混凝土配比及纤维长度和掺量,达到了正交试验以较少的试验次数推出合理配比的目的。     

电极形状对铝合金薄板凸焊影响的有限元分析

凸焊过程的焊接电流和焊接压力是影响焊接结构质量的重要工艺参数.利用有限元分析软件Simufact-welding建立了多场耦合的凸焊有限元仿真模型,研究了6063铝合金薄板凸焊过程中电极形状对焊核尺寸和残余应力的影响.结果表明,当焊接电流35kA、焊接压力5kN时,采用C型电极能够在相同的电流和压力下,得到最小的焊核尺寸以及最小的接头变形量.经过实验对比,发现C型电极的变形量最小而D型电极的变形量最大,其仿真结果基本能够代表实验结果,因此,该仿真方法能够较为准确地为真实焊接过程提供方向性指导.     

基于时域分析的汇流行星排内齿圈振动仿真与试验研究

针对汇流行星排在履带车辆综合传动装置工作中产生的振动问题,基于动力学传动理论综合考虑时变啮合刚度、扭转刚度、啮合阻尼等因素的影响,建立了汇流行星排齿轮系统直齿轮行星传动的平移-扭转模型,仿真计算分析内齿圈振动位移量与输入转速之间的对应关系。设计并搭建汇流排振动试验台进行200～1 500 r/min转速工况试验,分析了不同转速工况下内齿圈的时域特征与转速的变化规律。研究结果表明:转速越大,汇流行星排的内齿圈振动量越大,转速在200～1 000 r/min时X向与Y向振动变化不明显;在1 000～1 500 r/min时X向与Y向振动更加强烈,模型仿真结果与试验数据变化趋势一致,验证了所建模型的准确性。     

集中式逆变器直流侧并联协调控制策略

针对集中式光伏电站逆变器低功率运行下输出波形质量差且故障率高的问题,在光伏发电单元汇流箱与逆变器之间加入控制器,提出一种改善系统运行性能的控制策略。分析了集中式光伏电站直流侧并联结构,以光伏系统输出功率最大和输出电流谐波畸变率最小为优化目标,建立目标函数。控制器控制逆变器协调运行使目标函数最小,改善系统运行性能。分析了光伏单元传统连接方式下故障期间的损失以及本策略在此基础上可提高的效益。最后通过算例验证本策略的可行性。     

饲料加工方式对猪饲料营养价值和生产性能的影响

用 36头 15kg左右的长×荣F1肉猪 ,通过饲养试验和消化试验研究粉料日粮 (处理 1)、膨化粉料日粮 (处理 2 )、制粒日粮 (处理 3)和膨化制粒日粮 (处理 4 )对 15— 90kg生长育肥猪生产性能和养分消化率的影响。结果显示 :处理 2、3、4日增重比处理 1分别提高 3.98%、1.4 9%和 8.96 % ;饲料利用率分别改进了 8.35 %、6 .0 8%和 13.4 2 % ;干物质表观消化率分别提高了 4 .72 % (P <0 .0 5 )、- 1.6 9% (P >0 .0 5 )和 4 .83% (P <0 .0 5 ) ;粗蛋白质分别提高了 3.94 %、2 .2 9%和 1.6 8% ,差异均不显著 (P >0 .0 5 ) ;粗脂肪分别提高了 2 6 .2 2 % (P <0 .0 1)、4 3.89% (P <0 .0 1)和 4 4.2 6 % (P <0 .0 1) ;粗纤维表观消化率分别提高了 2 1.86 % (P <0 .0 1)、11.5 2 % (P <0 .0 5 )和 2 2 .0 1% (P <0 .0 1) ;每头猪节约饲料成本 2 1.0 0元、17.2 5元和 34.5 0元。表明饲粮制成颗粒料的饲养效果明显优于粉状料 ,将饲粮膨化或膨化再制粒有加性效应     

某柴油机缸孔变形的优化分析

以某柴油机开发过程为例,探讨解决缸孔变形问题的优化设计方案。缸体在加载缸盖测量后,二、三缸缸孔的二阶变形量超出测量标准,经缸孔变形分析发现,二缸和三缸在缸孔深度16~22mm之间的变形过于剧烈,进排气侧变形大。后期整改过程中,设计人员增加了缸垫止推筋,着力增加缸体顶端刚度。新设计方案的优化分析表明,缸孔变形量控制在设计标准内,各缸面压分布的均匀性有所改善,优化后的缸体顺利通过缸孔变形测量。通过测量-分析-设计-分析-测量完成缸孔优化分析的循环,实现问题闭环。     

新型超临界水氧化反应器的设计

针对超临界水氧化反应器因应力腐蚀和盐析产生的设备损害问题,研发了一种新型夹套式釜式反应器。反应器主要由内筒、外筒和内筒固定板组成,并在内筒装填了吸附材料。反应器的内筒材质选用316L不锈钢,名义厚度为4mm,许用外压最大为2.3MPa;外筒材料选用304不锈钢,名义厚度为24mm,在温度575℃下的许用应力为79MPa。反应器内装填的吸附材料为活性硅,可以对反应过程中产生的无机盐进行吸附脱盐。该反应器可以避免应力腐蚀的产生,同时减少了无机盐在反应器内壁的析出和附着,避免了无机盐沉积引起的管道堵塞,从而保证设备的长期安全运行,延长反应器的使用寿命。     

基于Mloldflow和Hypermesh的轴承座翘曲工艺参数优化

为了提高轴承座注塑件有限元分析中的网格质量,利用Hypermesh软件划分有限元网格,并按照网格质量的一 般准则进行检验。运用Moldflow模拟吸尘器轴承座的成型过程中,采用了4因素5水平的正交试验探究翘曲与主要因 素的关系。通过对试验结果进行极差分析来得到正交空间内最优注塑参数组合。为了找出整个工艺条件空间内的最优 解,利用翘曲测试数据建立起用于预测轴承座翘曲值的多元回归方程,然后对回归方程进行显著性检验。最后根据回归 方程求得工艺空间内的最优参数组合,从而得到最小的翘曲量。研究表明采用Hypermesh划分网格比Moldflow更容易 得到高质量的网格模型,运用回归方程求取的最小翘曲值比极差分析获得的翘曲值更优     

粉喷桩水泥均匀度控制

水泥粉喷桩复合地基中,水泥均匀度是影响水泥土质量的重要因素。现场试验及实际工程的施工研究表明：在施工操作中,水泥均匀度主要取决于喷粉速度,切土厚度和搅拌次数。因此,保证水泥均匀度必须注重施工工艺设计,合理确定钻杆提升（下钻）速度,并注意与钻杆转速、钻头形式和尺寸、水泥掺量、桩体尺寸、喷搅次数等参数的对应关系。     

基于正交试验的雾化施液抛光工艺参数研究

为了研究雾化施液化学机械抛光工艺参数对抛光效果的影响,以抛光盘转速、抛光压力、雾化器电压、氧化剂质 量分数为因素,以材料去除率和表面粗糙度为评价指标设计正交试验,再对试验结果进行直观分析和权矩阵分析,得到 了各因素对试验结果的影响趋势和程度,并得到了最佳参数组合。结果表明：在雾化施液抛光过程中抛光效果随抛光盘 转速的增大而增大;随抛光压力的增大呈先增大后减小的趋势;随雾化器电压的增大而增大;随氧化剂质量分数的增大 而增大。且影响程度顺序由大到小为：氧化剂质量分数、抛光压力、雾化器电压、抛光盘转速。当抛光盘转速为60 r／ mm、抛光压力48 kPa、雾化器电压55 V、氧化剂质量分数为2.5%时,得到材料去除率和表面粗糙度均达到最佳,此时的 抛光效果最好。     

应用PLC和统计软件进行烧结生产信息技术开发

马钢二烧PLC系统推动了烧结生产自动化,但其生产数据库资源未进行信息开发应用.此处利用统计软件对其进行挖掘开发,利用正交试验确定原料配比结构及水碳量最优化、动态化组合;利用聚类分析进行关键操作参数标准体系设计;最后,就如何实现过程参数标准控制形成了量化管理体系.     

基于离散元法的双卧轴搅拌机工作性能的分析与研究

为提高双卧轴搅拌机的搅拌均匀性,研究搅拌机的运动参数与几何参数的最优组合,对其搅拌过程进行分析并建立双卧轴搅拌机的离散元模型。采用二次回归正交旋转组合试验设计,运用离散元软件EDEM对搅拌机搅拌均匀性进行正交虚拟试验。以离散率作为搅拌均匀性的评价指标,对试验结果进行回归分析,并应用SPSS软件得到各个试验因素的回归方程,利用Matlab绘制三维等值线图,确定了各参数对性能指标的影响规律。对试验因素进行优化计算,得出最优参数组合:当搅拌轴转速为61.93 r/min,筒毂直径为38.02 mm,叶片螺旋升角为46.34°时,搅拌机离散率为6.22%。采用试验验证了仿真结果,证明了应用离散元法研究搅拌机工作性能的可行性。     

挤出型生物质复合材料的制备工艺研究

为了探究可行的生物质材料连续挤出加工方案，课题组通过正交试验获得最优工艺参数，并通过抗压强度、抗弯强度、抗弯弹性模量、干缩比和密度等性能指标对试样进行评价，分析其性能影响机理。结果显示：选用料筒温度70 ℃，机头温度70 ℃，螺杆转速40 r/min和牵伸长度40 mm时试样综合性能最佳，且机头温度为最大影响因素。料筒温度过高胶黏剂粘壁，试样不规整，过低浆料反应不全；机头温度过高易因水蒸发而断续，较低时纤维易过早冷却固化；螺杆转速提高会使剪切速率增加，物料的混炼效果变好，但减少了混料反应时间；牵伸长度由短至长，材料由易开裂至易堆积。该工艺试样可作为良好的代木材料应用于用于包装、家具及建材等领域的缓冲、非关键支撑和填充等场合。     

基于正交试验的遥控器双色前壳翘曲变形优化

针对某遥控器前壳在双色注塑成型过程中的翘曲变形对装配质量及产品整体外观的影响,提出了基于正交试验和AMI数值模拟的双色塑件翘曲变形快速优化方法。利用AMI有限元分析软件对遥控器前壳进行双色注射成型数值模拟,采用多因素交互正交试验的方法获得两种材料在不同工艺参数组合下的翘曲变形量,以翘曲变形量最大值最小为研究目标,对试验结果进行极差和方差分析,从而确定不同工艺参数对试验结果影响的重要性,并最终确定了产品翘曲变形最小的最优工艺参数组合。结果表明该优化方法可以快速优化双色塑件在成型过程中的翘曲变形量。     

降低汽油机怠速排放污染物的研究

本文从未燃 HC 和 CO 在发动机内的形成机理入手分析了影响汽油机怠速排放污染物的主要因素。通过试验找出了诸因素对怠速排放污染物浓度的影响规律,如混合气质量,点火,发动机转速,冷却水温度及燃烧室表面积炭等。在试验研究的基础上,提出了降低在用汽油车怠速排放污染物浓度的方法。