3D打印毛细芯与底座间隙对环路热管性能影响

为抑制环路热管（loop heat pipe， LHP）蒸发器中的热泄漏，课题组通过改变3D打印复合毛细芯与加热底座之间的间隙来解决该问题。毛细芯与加热底座间分别选取0，1和2 mm[KG*4/5]3种间隙组合方式组装环路热管，并通过实验研究间隙对环路热管传热性能的影响。结果表明：存在间隙时，启动时长均会因间隙的增大而延长；复合毛细芯蒸发层为200 μm、吸液层为100 μm、间隙为2 mm时，热泄漏的抑制最显著。此时，功率为180 W，壁面温度为96.7 ℃，传热系数为73 681 W/(m·K)；而复合毛细芯蒸发层为100 μm、吸液层为200 μm时，间隙的增加对热泄漏的抑制效果不明显。综上，复合毛细芯对环路热管传热性能的影响可通过改变毛细芯与底座间隙距离来控制。     

分离式热管卧式加热段传热性能的实验研究

对分离式热管卧式加热段进行了传热性能实验,考察了充液率、倾角对卧式加热段传热性能的影响,由实验数据回归得出无因次换热准则关系式。     

分离式热管充液率实验研究

以丙酮为工质，对水平排管串联型分离式热管，在充液率为32％～179％之间进行了实验研究．测量了热管蒸发器和冷凝器管壁、加热和冷却风道出口截面等处的温度分布；分析了不同充液率下热管的工作状态；计算了换热量、传热系数，从而得出该分离式热管在以丙酮为工质、设定的加热功率为1400W、空气流速1．3m／s时，最佳充液率为70％～114％．     

不同工质振荡热管的传热性能

为了解不同工质回路振荡热管运行和传热机理及规律,进行了风冷弯曲封闭循环振荡热管的实验,测定了R123、乙醇和水3种不同工质在振荡热管中不同充注量及不同加热功率下的热阻.结果发现,振荡热管的激励和传热特性与工质的物性包括饱和温度、比热容、汽化潜热及饱和温度下压力随温度的变化率有关,且不同物性在不同工况下作用大小不同,这决定了热管发生振荡的难易和发生振荡后热阻性能的变化.     

碳钢等温淬火最佳参数的研究

本文论述了对４０,６０,Ｔ８,Ｔ１０,Ｔ１２钢试样等温淬火的试验研究,结果表明碳钢贝氏体等温淬火具有优良的综合机械性能,等温温度和等温时间是影响性能的最主要因素,根据实验确定了等温淬火的最佳工艺参数,供生产选用。     

接枝共聚高吸水性树脂的合成及吸液性能研究

本文介绍以小麦淀粉与部分中和丙烯酸及丙烯酰胺预聚物进行接枝共聚,研究了预聚反应时间、淀粉用量、丙烯酸中和度及淀粉糊化温度对树脂吸液性能的影响。树脂吸液率为：吸去离子水可达1200g／g,吸自来水达600g／g,吸0．9％NaCl达100g／g．正交试验分析表明,各因素对吸液性能的影响程度不同。     

热管冷板常温与高低温性能试验研究

为了研究热管冷板在机载条件下的传热性能与环境适应性,针对不同类型及同类型不同配置方式的9种热管冷板,搭建了常温与高低温试验台,对不同热管冷板的常温传热性能与高低温启动性能及稳态性能进行试验研究。结果表明:常温试验中,双U形普通铜水热管冷板的传热性能最佳,均温板次之;高低温试验中,双U形普通铜水热管冷板的启动时间与稳态温度均低于微热管阵列冷板,但受环境温度影响最大,带毛细结构微热管阵列冷板的启动时间与稳态温度均低于不带毛细结构微热管阵列冷板,且受环境温度影响最小。研究结论可为机载电子设备冷却热管冷板的选择与设计提供依据。     

井筒重力热管室内实验与矿场试验研究

利用重力热管的高效传热特性,将其应用在井筒流体加热过程中,分析了重力热管加热效果的外部影响因素。结果表明,重力热管在不消耗额外能量的条件下,利用深部流体能量提高井筒上部流体的温度,能起到均衡井筒温度场的作用,进而改善井筒温度分布剖面。室内实验表明：工质类型、工质充液率、真空度对重力热管的传热效果有很大影响。矿场试验表明：在适当的条件下,能够将原油温度加热到原油凝点以上,降低原油粘度,改善原油流动性,井底抽油杆载荷,满足生产实际的要求;重力热管加热过程受井底温度、热管下入深度、油井产液量以及原油物性等因素的影响,随着井底温度、热管下入深度、油井产液量的增加,重力热管的传热效果变好。     

低温水热管的特性研究

比较了几种工质在近室温范围的性能并对20～60℃的水热管特性进行了研究,认为在该温度区间水仍为较合理工质,实验测得了20～60℃水热管的换热系数及最大热流密度,并整理出了该研究范围的热管蒸发段和冷凝段换热特性的关联式。     

碱式硫酸铝脱硫富液SO_2超声解吸特性

为实现烟气脱硫工艺中脱硫剂的高效再生及脱硫产物的资源利用,提出一种强化SO_2解吸性能和脱硫剂再生的新方法.利用超声波在溶液中的空化效应,研究了碱式硫酸铝(碱铝)脱硫富液超声解吸特性,揭示了超声强化热解吸性能的机理,得到了解吸温度和超声功率对SO_2解吸特性的影响规律.结果表明:超声解吸提高了热解吸的解吸率并缩短了解吸时间,超声解吸性能与解吸温度、超声功率有关.较高的解吸温度对解吸性能有利,相同超声功率下,解吸率随解吸时间的延长而提高但增幅减少.相同解吸温度下,同一时刻的解吸率并不随超声功率的提高而单调增大,而是存在一个最佳稳态空化功率,在此功率下可以达到最大的能量耦合而明显地提高解吸性能,实验环境的最佳超声解吸功率范围为597W～611W.