关于压力容器设计中的热处理问题探究

压力容器是石油化工生产中十分常见的设备,在压力容器设计生产中,热处理是一道非常重要的工序。热处理能够改善压力容器材料的金属性能,对压力容器焊接后进行热处理,可以有效地减少焊接的残余应力,使得焊接接头的性能得到较大提高,确保压力容器在使用过程中安全有效。本文简要概述了热处理技术,并针对压力容器设计中的不同材质类型的热处理技术问题进行探究,希望能给压力容器性能的提升带来一些帮助。     

硬度换算及影响硬度测定的主要因素

硬度试验是金属力学性能试验中较简单易行的一种试验方法。长期以来,人们通过实践并针对某些材料,在进行大量对比试验的基础上,通过数据处理,获得了金属材料的各种硬度值之间,硬度值与强度之间的近似对应关系。各种硬度试验方法虽然有差异,但影响硬度值的主要因素可以归结为以下几点。尤其是布氏硬度与维氏硬度,测试原理相近,其影响因素也基本相似。     

热处理淬火介质的选择及其应用

在热处理过程中淬火介质的选择与冷却规范的确定是保证和提高热处理零件质量的一个重要环节。随着机械制造和金属材料的发展,对产品零件热处理的质量要求日益提高,原来广泛采用的水、油、盐溶解已不能满足使用要求,迫切需要发展一些可以在较大范围内调整冷却速度的新型淬火介质,以适应不同零件的工艺要求。     

新型铜镍铝合金的热处理技术分析

通过扫描电镜和力学性能的测试等方法，对新型铜铝镍合金的热处理技术进行试验，观察热处理技术对新型铜铝镍合金力学性能等的影响。     

崛起中的成都市热处理技术开发咨询公司

<正> 成都市热处理技术开发咨询公司是由成都市机械工程学会热处理专业委员会于1985年2月经有关部门批准成立的,下设开发咨询部和热处理设备、材料经营部,依托于学会330多名大专院校、科研院所的专家、学者和大中型企业的总工、高工及一大批热处理行业的技术骨干,以几个大厂为技术开发基地,开展技术咨询、技术开发、人员培训、代客设备选型、购置、安装调试等直到为客户提供合格产品的全方位服务。     

回收陶瓷生产剩余热能处理木质包装的应用与评价

该文分析了目前出境木质包装的现状,针对热处理能耗较大、成本较高等问题,研发设计了热能自动回收装置,将原来作为废气排放的窑炉高温烟气加以利用,通过伺服自动控制系统实现自动热处理,达到降低成本、节约能源、降低能耗、低碳环保的目的。     

当代产业大发展背景下的金属爆炸复合材料的热处理研究

钛、锆、钽等金属在应用过程中呈现出耐腐蚀、高强度等特点,因而在此基础上,为了增强化工、石油等领域设备或构件应用效果,强调了对稀有金属等的引进,就此降低设备造价,提升整体设备生产水平。但就当前的现状来看,金属爆炸复合材料在实践应用过程中存在着热力学现象,为此,在产品制造过程中应做好热处理工作,达到最佳的材料应用状态。本文从爆炸复合材料热处理特点分析入手,并详细阐述了热处理工艺流程,旨在推动当代产业的快速发展。     

浅谈玉器收藏的辨别方法

玉并不神秘,它只是一种特殊的、美丽的石头。判断一块玉价值的高低,有两大关键： 第一个关键是玉的硬度。有时买卖双方相持不下的时候,对方会提醒您,把玉放在玻璃、铁器或其他锐器上划刮一下,和它们相比哪个硬,然后来确定玉的硬度。雕刻师常说的吃刀不吃刀也就是这个道理,吃刀的,玉就软,质地相对就差;不吃刀的,硬度勃高,质地相对也就越好。     

当前钢铁冶金企业信息化建设分析

近10年来,钢铁企业面临的市场竞争环境发生了巨大的改变,客户对钢材的品种、规格(如板材的宽度、厚度、镀层和机械性能指标等)需求越来越多样化,对产品的质量和交货期要求也越来越高.     

液相淬火法制备钨酸锆研究

采用液相淬火法制备钨酸锆,利用扫描电镜观察其形貌,采用X射线衍射技术分析其物相组成和结晶性,并研究了热处理对钨酸锆组织结构的影响。结果表明,液相淬火法制备钨酸锆由非晶态和细晶的正交结构的钨酸锆组成,600℃以下热处理对其物相组成和结晶性的影响不大。液相淬火钨酸锆经650℃/2h热处理后,正交相完全转变成立方相,且立方结构钨酸锆的体积含量达到99.2%。     

12Cr2MoWVTiB贝茵体热强钢的焊接

本文主要介绍热力发电设备中逐渐推广使用的12Cr2MoWVTiB钢的性能,并提出了手工电弧焊焊接工艺和合理的热处理规范.     

冷热之间

新闻是易碎品．信息无隔夜粮。新闻报道贵在迅速敏捷．抢占先机。这里就离不开一个“热”字,热采,热购,热销,热处理,热播出,趁热打铁。     

制造环节全周期能耗成本的节能减排科学评价体系

本文运用制造环节全周期能耗成本理论和模糊综合评价法,对制造环节的环境影响特征和程度进行定量研究,构建了节能减排科学评价体系,并以热处理行业为例,进行全周期能耗成本计算。     

《金属材料与热处理》教学探究

《金属材料与热处理》是机械类各专业的一门必修技术基础课,它涉及的专业术语多,理论深,内容抽象,学习起来比较困难。本文就如何使学生学好这门比较抽象的专业基础课,总结了一些教学方法,以供大家参考。     

天津汽车齿轮有限公司

天津汽车齿轮有限公司是天津汽车工业（集团）有限公司核心企业之一,有４０余年生产汽车变速器及后桥齿轮的历史。企业占地面积１７万ｍ２,固定资产８亿元,是全国知名的汽车齿轮生产企业。公司生产工艺先进,技术力量雄厚,冷热加工设备齐全,其中热处理设备引进德国ＬＯＩ公司制造的推杆式双排贯通式连续热处理渗碳线,在后桥齿轮的生产上引进了美国格里森公司制造的六轴联动ＰＨＯＥＮＩＸ数控弧齿锥齿轮铣齿机。以及各种相关设备,使工艺和技术达到了世界水平。企业的整体规模已成为全国同行业中的佼佼者。公司主导产品为ＴＪ７１００…     

齿轮齿面强化方法概述

汽车工业设计工程师们已普遍利用喷丸强化工艺来提高传动零部件的使用寿命。通常,零件在热处理后进行喷丸强化,对于一些关键零件,如齿圈和行星齿轮等,强化是生产的最后一道工序。文章重点就齿轮齿面强化方法进行了研究和分析。     

CA6132主轴选材与加工工艺及热处理设计

根据CA6132车床主轴的工作情况、失效形式，基于主轴常用材料性能的分析、对主轴材料做出选择，再根据工艺要求确定其加工路线，并特别对主轴的热处理工艺进行分析，并就厂家实际生产流程提出优化的建议。     

影响不锈钢材料切削加工的因素及改善措施

对不锈钢材料车削加工的特点进行分析,论述在车削不锈钢零件时,通过合理的改变不锈钢材料的硬度,选择切削刀具与切削用量等加工工艺措施,可显著提高不锈钢零件的车削效率,解决在加工中遇到的难点问题,最终达到加工要求。     

影响不锈钢材料切削加工的因素及改善措施

对不锈钢材料车削加工的特点进行分析,论述在车削不锈钢零件时,通过合理的改变不锈钢材料的硬度,选择切削刀具与切削用量等加工工艺措施,可显著提高不锈钢零件的车削效率,解决在加工中遇到的难点问题,最终达到加工要求。     

不同软化剂处理渗滤液膜浓缩液的试验研究

该文分别考察了不同软化药剂对垃圾渗滤液浓缩液的软化效果,并分析了废水碱度对软化性能的影响。结果表明,Na2CO3与Ca(OH)2配合使用能显著提升软化效果,硬度去除率达88.3%,且成本合理,碱度过高不利于软化。