数控机床回零原理及故障排除

数控机床的回零操作是数控机床控制操作中最为关键的环节之一.数控操作规程明确指出,机床通电后首先,必须进行回零操作,以确定机床原点和机床坐标系,为后续建立工件坐标系和工件原点提供基准点.同时数控机床的各种刀具补偿、间隙补偿、轴向补偿以及其他精度补偿措施能否发挥正确作用,也完全取决于数控机床能否回到正确的零点位置.因此,正确回零和能否准确回零是关系到一个零件加工质量的重要环节和首要步骤.     

浅谈数控铣床实习安全保障

与普通机床相比,数控机床是结合了计算机、微电子、通信、自动检测以及机械制造等多方面的先进技术.它能够加工出形状更复杂、精度更高、质量更好、效率更高、成本更低的产品.当下,我国的制造业已广泛地应用数控技术.为此,各高校也都建立了数控实训基地,开展了数控实习工作.数控机床实习与普通机床实习相比,在实习的过程中容易出现机床操作不熟悉引起误操作、工件坐标系建立错误引起撞刀、程序错误引起的撞刀等情况.笔者就自己近几年的数控实习教学经验,总结出以下数控实习安全保障方法,供大家参考.(注:针对于fanucoimc系统)     

快速简便的对刀技巧浅析

在加工中心上编辑完程序，装夹好工件后，一般还有两个重要工作必须完成，才可以进行加工：一是要设定工件零点，即确定工件零点在机床坐标系中的位置：二是要输入刀具参数，主要有刀具长度补偿和半径补偿。这些参数需善诵讨对刀测量来实现。     

工件坐标系的巧妙应用

工件坐标系是编程人员在编程和加工时使用的坐标系,是程序的参考坐标系。工件坐标系的位置以机床坐标系为参考,一般在一个机床中可以同时设定六个工件坐标系,皆以机床原点为参考点,分别以各自与机床原点的偏移量表示。     

浅谈数控车床坐标系的对刀方法

一、数控坐标系简介数控车床有三个坐标系即机械坐标系、编程坐标系和工件坐标系,机械坐标系的原点是生产厂家在制造机床时的固定坐标系原点,也称机械零点。它是在机床装     

数控车实训教学中撞刀的原因及操作注意事项

在数控车实训教学中,学生操作机床时最容易犯的严重错误就是"撞刀"问题.稍有不慎就可能会使刀具或刀架撞到高速旋转着的工件或卡盘上,轻者刀具损坏、工件报废,重者会损坏机床,影响机床的加工精度,甚至造成人身事故.因此,在数控车实训教学过程中要防止学生在实际操作时发生撞刀.本文针对数控车实训教学中常见撞刀的原因及操作注意事项进行了归纳总结,以防患于未然.     

数控机床坐标系教法浅议

数控机床坐标系是<数控加工基础>这门课程中很重要的一节,能为学生以后学习编程与操作打下良好的基础.而本节学习中由于涉及的规则、概念较多,不易理解,笔者经过多年分析研究与实践演练,现归纳如下: 一、开门见山,点明学习机床坐标系的重要性 在数控机床上,机床的动作是由数控装置来控制的,为了确定机床上的成形运动和辅助运动,则必须先确定机床上运动的方向和运动的距离,这就需要一个坐标系才能实现,这个坐标系就称为机床坐标系.     

浅谈数控车床坐标系的对刀方法

一、数控坐标系简介 　　数控车床有三个坐标系即机械坐标系、编程坐标系和工件坐标系,机械坐标系的原点是生产厂家在制造机床时的固定坐标系原点,也称机械零点.它是在机床装配、调试时已经确定下来的,是机床加工的基准点.在使用中机械坐标系是由参考点来确定的,机床系统启动后,返回参考点操作,机械坐标系就建立了.只要不切断电源,坐标系就不会变化.……     

双面钻孔组合机床电气控制系统的改造

组合机床是针对特定工件进行特定加工而设计的,由一些通用部件组成的高效率自动化或半自动化专用加工设备。这类机床设备都具有多机多刀同时工作,并且具有工作自动循环功能。组合机床适用大批量产品的生产。组合机床的控制系统大多采用机械、液压、电气或气     

数控车床虚拟Y轴的应用

随着数控技术的发展,现代数控系统采用微处理器中的系统程序来实现逻辑控制,实现全部或部分数控功能,称为计算机数控。数控技术在数控机床加工中的应用,成功地解决了某些形状复杂、一致性要求较高的中、小批零件的加工自动化问题,不仅大大提高了生产效率和加工精度,而且减轻了工人的劳动强度,缩短了生产准备周期,并推动了航空、航天、船舶、国防、机电等工业的发展。数控技术的日益普及,使数控机床在各个工业部门得到了广泛应用,已成为机床自动化的一个重要发展方向。数控机床的发展与普及,又使得社会需求大批数控机床的编程和操作人员。为适应这种发展趋势,我国各级职业技能培训学校大都开设了数控加工技术等相关专业。在数控加工技术的专业开设中,由于数控车床的应用广泛,以及相对数控铣床和加工中心比较简便易学,得到了大力发展。在数控车床教学的实践过程中,我认识到数控车床虚拟Y轴的应用很重要,特谈一些自己的浅见。为了提高数控加工技术的通用性,国际标准化组织规定数控机床的标准坐标系采用的是右手直角笛卡尔坐标系,有X轴、Y轴和Z轴三个坐标轴,三个坐标轴两两组合构成三个坐标平面,分别为XY平面、YZ平面和ZX平面。三个坐标轴的正向都是刀具远离工件的运动方向,...     

经济型数控机床的精度分析

在目前技工学校招生难、资金短缺的逆境中 ,我校为了培养社会适用型人才 ,挖掘潜力 ,将普通机床改造成经济型数控机床。普通机床应用由数控单元和步进伺服单元组成的经济型机床数控系统后就成为一台经济型数控机床。经数控改造后 ,不但可以提高机床的工效 ,还可提高零件加工质量 ,降低能耗 ,其经济效益与社会效益是十分显著的。笔者在此就经济型数控机床的精度加以分析。一、数控机床的精度指标１ 机床精度指标数控机床的精度指标包括 :机床的几何精度、运动精度、位置精度、轮廓跟随精度、静刚度、抗振性等。其中位置精度是数控机床最重要…     

《铣工工艺学》教材的教改研究

总结我校使用劳动版教材《铣工工艺学》的情况和了解现今企业生产实际需要后 ,笔者就教材的改进和教师讲授时应改善补充的内容作一点探讨性阐述 ,以期与同行们共同商讨。现分几个方面分述如下 :一、应当增补的技术内容１ 对刀方法的补充对刀就是在铣床上确定工件相对刀具的正确位置。在教材中介绍的方法主要有擦边法、划线法、试切法、测量法等。这些方法基本上是７０年代成熟使用的方法。而现今企业中 ,随着机床精度的提高和数显电子尺的使用 ,许多先进企业已使用“对刀棒”对刀法。此法具有精确、快速、无损、简单易行的特点 ,应在教材中…     

教学中数控机床的故障原因与改进措施

教学数控机床的工作特点方面、从机床故障方面,指出了教学数控机床使用过程中存在的问题,并分析其原因,提出了改进措施。     

在数车实习教学中如何控制好工件尺寸

在数控生产加工中,工件质量的保证是一个至关重要的环节.如果加工出的工件不能保证尺寸精度,那就是废铁一块.在数控实习教学中,前期重点是工艺、程序的正确性,机床操作的正确与规范;而后期阶段,学生对于程序的编制已基本掌握,机床操作也比较熟练,因此,训练的重点就是一方面加大工件的难度,一方面确保工件尺寸的精度.笔者根据自身的实践经验,首先总结了控制工件尺寸精度的几种方法,在此基础上,谈一谈实际生产中如何利用这些方法,最大限度地减少工件尺寸误差,保证工件尺寸的精度.     

学校数控设备的管理及预防性维护

一、数控机床的管理 1.数控设备的验收、调试 为确保新设备的质量,应加强设备安装调试和验收,尤其是设备验收这一环节,必须制定严格的把关措施,对照合同、技术协设、国际和国内有关标准及验收大纲规定的项目检查.机床调试完成后,利用RS232接口时机床参数进行数据传输做为备用,以防机床文件(参数)丢失.安装调试后要进行以下项目检查:几何精度、定位精度和重复定位精度,数控功能,安全和噪声,加工标准件,买方指定试切工件,机床切削功率,机床可靠性等.     

浅谈普通机床的数控化改造

现在,机床的改造尤其是把普通机床改造成经济型数控机床,已经成为了我国广大企业设备投资的重要部分。现将机床改造中要考虑的问题介绍如下。一、伺服系统的选择伺服系统是数控机床的重要组成部分,它既是数控系统CNC系统与刀具、主轴间的信息传递环节,又是能量放大与传递的环节,其性能在很大程度上决定了数控机床的性能。例如,数控机床的最高移动速度、跟踪精度、定位精度等重要指标均取决于伺服系统的动态和静态性能。伺服系统按控制方式分为开环控制系统、半闭环控制系统和闭环控制系统三类,在普通机床的数控化改造中,     

浅析两种防止车床卡盘与刀架相撞的设计方案

普通车床车削工件,尤其是在车削螺纹或车圆锥体类工件时,由于操作者技术不熟练或者麻痹大意,经常出现刀架位移超程情况,极易发生卡盘撞刀事故,轻则打坏刀具,车床中滑板崩裂,重则导致机床设备损坏或发生人身安全事故.学校将此作为命题,组织师生进行课题攻关,在指导老师和同学们的共同努力下,设计了两种方案,对原机床电器控制系统及安全功能做了改进.通过设计、安装、调试,使此问题得到了初步解决.     

浅谈机床夹具中重复定位的应用

机床夹具中,对工件的定位有完全定位、不完全定位和重复定位。其中重复定位在实际加工生产中有着广泛应用。这种重复限制工件不定度的定位方式,在保证工件制造加工精度高的前提下,可以极大地发挥其定位优势。本文重点介绍机床夹具中重复定位的应用方法。     

如何学好数控编程

数控机床是按照事先编制好的加工程序对工件进行加工的设备,加工程序不仅要保证加工出来的工件符合图样要求,而且要尽可能使数控机床的功能和性能得到充分的发挥,因此,图样编程的正确与否具有重要的意义。     

浅谈机夹可转位刀片的使用注意事项

近年来,随着数控机床的广泛使用,机夹可转位刀片也随之广泛应用于生产活动中。但在实际的应用过程中,可转位刀片的选用还存在一些问题,以致于刀片不能充分发挥其性能,或出现频繁损坏等一些非正常现象。笔者根据自己在生产中的使用情况及参阅相关资料,提出以下意见,供广大同行参考。一、可转位刀片的边数不可随意选择一般来说,边数多的可转位刀片,刀尖角大、耐冲击性好,可以利用的切削刃数目多,刀具寿命长。但是,这种刀片同时存在如下不足:切削刃较短,工艺适应性较差;切削时背向力较大,容易引起振动。如果单从刀片形状考虑,在机床刚度、功率允许的条件下,大余量、粗加工及其工件刚度较高时,应优先考虑使用刀尖角大的刀片。反之,则使用刀尖角小的刀片。另外,刀片形状的选择,又往往取决于被加工零件的轮廓。