减振器连杆圆度及直线度的自动检测

圆度和直线度是评价汽车减振器连杆质量的关键技术参数。本文通过分析和比较，对减振器连杆的圆度、中心线直线度误差的检测原理和方法进行了探讨，并介绍了自动检测系统的构成和特点。     

某曲轴缸体系统刚柔耦合动力学仿真研究

曲柄连杆活塞机构是发动机的重要组成部分,在运动中会受到周期性的激振力作用,直接影响着系统工作的平顺性和零部件的寿命。针对某直列6缸柴油机使用虚拟样机仿真软件ADAMS搭建了曲轴缸体系统的刚柔耦合多体动力学仿真平台,通过对活塞的位移、速度和加速度的运动规律进行模拟,以及对气缸体所受侧向冲击力和曲轴载荷及主轴颈最小油膜厚度等特性进行仿真,得到了较为可靠的运动学和力学数据。结果表明,软件模拟仿真结果与柴油机实际情况基本一致,为曲轴缸体系统进一步优化设计和提高整体性能提供了理论依据。     

曲轴无飞边精密成形模具系统开发

为了解决曲轴模锻材料利用率低和能耗高的问题，基于有限元数值模拟技术，研究了热锻曲轴的无飞边精密成 形工艺及模具系统。由于曲轴的几何结构单元主要为单缸曲轴，故首先给出了单缸曲轴的热锻工序，包括板式楔横轧、 多向锻造和精锻。利用DEFORM 3D软件对曲轴的无飞边锻造过程进行全程数值模拟，结果表明：楔横轧工序中工件两 端易突起，多向锻造中连杆颈圆角容易折叠，精锻中主轴颈圆角处容易折叠；楔横轧工序最大载荷为250 kN，多向锻造X 向最大载荷为450 kN，精锻最大载荷为5 450 kN。最后将该技术推广到两缸曲轴和多缸曲轴，同样得到了良好的无飞边 结果。     

齿顶圆误差对上置式齿形仪测量精度的影响

在采用以齿顶圆定位的直角座标法测量原理测量渐开线齿形时,被测齿轮的齿顶圆误差将会产生较大的测量误差。本文阐述了仪器测量时座标系的建立方法以及被测齿轮齿顶圆误差对测量精度影响的分析。     

基于CDIO的回归工程教育理念的研究与实践

对内燃机曲柄连杆机构的工作性能进行仿真分析是该产品设计过程中的重要组成部分。运用机械系统仿真软件ADAMS,建立了曲轴、飞轮、连杆、活塞在内的虚拟样机模型,之后将曲轴视为柔性体,利用PRO/E建立曲轴的三维实体模型,导入ANSYS进行模态分析,生成中性文件,再导入ADAMS中生成曲轴的柔性体模型来替换刚体模型,构造刚柔混合体模型,通过对模型的多体动力学仿真,得到曲轴连杆和活塞的运动特性曲线,为以后内燃机的优化设计及疲劳分析提供参考。     

三星型活塞式压缩机曲轴配重优化问题研究

三星型压缩机是一种动力学性能良好的新型活塞式压缩机,其主传动系统由1个主连杆、2个副连杆并联构成的主副连杆机构组成.本文针对三星型压缩机的曲轴配重优化问题建立了其曲轴配重优化设计的数学模型,并以曲轴轴颈中心响应振幅最小作为目标函数,将曲轴配重的质量作为设计变量,利用ADAMS软件中的“优化设计”模块求出曲轴配重的最优解.优化结果表明：曲轴配重的大小对三星型压缩机的动力学性能有十分显著的影响,优化后最优点的目标值比原设计点的目标值降低了17. 02﹪.三星型压缩机的曲轴配重对改善其动力学性能十分必要.     

连杆-曲轴机件润滑数学模型的推导

摩擦、磨损和润滑是机械学中三个互相关联的基本要素,对内燃机动力传递部件连杆-曲轴的具体工况进行运动力学分析,考虑相互运动速度、相互间隙及偏心、液态流体润滑及受力状况,建立了摩擦润滑数学模型,为连杆-曲轴类机构的设计及失效分析提供了科学的定性、定量分析和计算依据.     

测量造型中的测量问题与处理方法

样件测量是测量造型中的一个重要环节，结合单螺杆的测量造型的经验，主要讨论测量造型技术中的测量问题和处理方法，并给出了一个对自由曲线和曲面测量数据进行测头半径补偿修正的较为准确和实用的处理方法．     

同轴度自动检测系统设计

介绍了同轴度自动检测的原理和实现方法。同轴度自动检测系统以微型计算机为基础，使待测零件圆周中采样点达72处。与手工测量相比提高了精度、减少了测量时间，具有较大的实用性。     

测定空调器制冷量的风管热平衡法

本文是一篇科研工作的总结报告。论述了一种测定空调器制冷量的简易且又精确的方法——风管热平衡法。本文除了叙述该方法的原理、特点、结构及设备外,还特别方介绍了最近我们为提高测量精度所做的工作及试验装置的误差分析。本试验装置测量结果的标准误差可控制在3%以内,完全符合空调器规范的要求。我们用此法对国内外较成熟的空调器进行了实测,测定值和铭牌制冷量的偏差一般也在5%以内。由于本方法造价低廉、测量方便且又有相当高的特度,故已被许多单位仿制采用。     

鉴别鸽子雌雄的几种方法

(一)看:从外表看,雄鸽头粗大,嘴大而稍短、鼻瘤突出、头顶部大且呈圆拱形,颈骨粗而硬,脚骨大而粗,如到了发情期,雄鸽常常追逐雌鸽,颈羽和背羽鼓起,尾羽散开如扇形,嘴中发出“咕咕”叫声;雌鸽体形结构较紧凑,头部圆小,鼻瘤小,嘴长而窄、颈细而软,脚骨短而细。到孵蛋时,公鸽每天孵     

长度动态测量不确定度的序列评定法

本文提出，对于长度动态测量应建立序列测量模型并导出序列合成标准不确定度uci，用第i个截口的合成标准不确定度uci，而不是第i个截口的整体实验标准差Si来表征第i个采样点的测量不确定度．这样做能够更好地反映出(1)被测件温度偏离标准温度而引起的被测量测量不确定度随长度增加而增加的数值；(2)仪器性能指标引起的被测量测量不确定度随长度增加而增加的数值．     

圆缺孔板在油气双相流量测量中的应用

本文介绍了利用圆缺孔板和罗兹流量计组合进行油气双相流量测量的研究。在被测介质干度x=0.001～0.752范围内,采用分相动量模型和修正能量模型进行数据整理。试验结果表明,在上述范围内,各项数据的均方根误差均小于10%,且采用动量模型整理数据的结果要优于修正能量模型。     

套管抗挤强度分析及计算

为提高套管挤毁压力预测精度，应用统计方法对213根套管全尺寸挤毁试验数据进行了方差分析，研究了外径不圆度、壁厚不均度、残余应力等因素对套管抗挤强度的影响。分析结果表明，径厚比、屈服强度是套管抗挤强度的主要因素，不圆度、壁厚不均度、残余应力等因素对套管抗挤强度的影响呈随机性分布。利用有限元方法对外径不圆度、壁厚不均度和残余应力的不同位置组合进行了模拟分析。结果表明，数值相同的外径不圆度、壁厚不均度及平均残余应力组合不同时，套管的挤毁压力相差很大。最后提出了一个套管抗挤强度计算公式，计算简单，精度可满足工程要求。     

二阶串联谐振电路通频带的简捷测量、计算方法

在中频范围内,二阶串联谐振电路通频带的常规测、算方法是利用LC串联电路频率特性曲线,描点测△f=f2-f1,或者由给定电路参数,建立二阶方程,算出f2和f1,求△f,测量和计算都相当麻烦。本文从通频带定义出发,导出了测量和计算通频带的简捷公式,即△f=f_0/Q，和△f=R/2πL。用前式测量,后式直接代参数计算,非常简便。且简捷方法与常规方法比较表明,前者测量误差小于后者。     

主观概率理论中信念度与荷兰赌之关系探析

主观概率理论把概率定义为特定个体的信念度,具有同样证据的不同个体被允许对同一假说赋予不同的概率。在分析了信念度能否被测量并且如何测量的基础上,对信念度的测量可以诉诸打赌行为进行了研究：赌商可以用来表示对信念度的测量;一组赌商,包括有条件的赌商是一贯的,当且仅当它们不可能导致荷兰赌,而打赌者要想避免荷兰赌,当且仅当他的赌商满足概率公理。     

曲轴加工的迭代定心法研究

曲轴生产过程中,两端中心钻孔是曲轴后续加工的定位基准,它的定位精度对曲轴成品件的动平衡影响较大。目前,曲轴中心钻孔通常采用几何定心法或质量定心法,该类方法定位精度有限,成品件仍有较大动不平衡量。首先基于逆向工程,提出了虚拟加工方法,得到实际锻件的虚拟加工成品件;其次,根据微分切片的思想及动平衡双面校正原理,编制了曲轴动平衡的计算软件;同时,在推导出的曲轴迭代定心公式基础之上,开发了曲轴迭代定心软件;最后,利用广西某企业生产的4T18型号曲轴来验证前述方法及软件的正确性。实验结果表明:相比传统定心方法,按照曲轴迭代定心软件计算偏心量加工的曲轴动不平衡量可降低60%,大大降低因动不平衡而导致的曲轴废品率,为实际生产中曲轴定心提供了一种快速可靠的方法。     

在投影仪上模拟最小实体实效边界及其测量不确定度评定

对于厚度相对较小或定向误差可忽略的注有定位公差的被测件．在投影仪上模拟最小实体实效边界是一种符合最小实体要求定义的测量方法．本文通过实例论述了该测量方法及其测量结果不确定度的评定方法．     

生活饮用水中溶解性总固体测定的不确定度评定

测量不确定度定义为表征合理地赋予被测量之值的分散性[1]。在ISO/IEC17025-1999中要求检测实验室具有评价不确定度的程序,能够对测量项目的不确定度做出正确的评估,满足客户及监测工作的要求。在这种情况下,实验室应努力找出不确定的所有分量且做出合理评定,确保检验结果不确定度已知度符合要求。     

往复泵曲轴在不同支承结构下的有限元分析

曲轴是往复泵关键的运动受力元件,精确计算其应力应变十分重要。文章以某5缸单作用往复泵的曲轴为研究对象,采用Proe2.0进行了三维实体建模,运用Ansys10.0对其进行有限元分析,得出了2支承与4支承结构下的整体曲轴应力分布与变形情况。经验证这2种支承结构下的曲轴刚度和强度均符合要求,且4支承曲轴的受力与变形情况得到明显改善。分析结果为曲轴的设计和新型高效往复泵的研发提供理论参考与技术支持。