热处理制度对多晶Ni-Mn-Ga合金马氏体相变和磁感生应变的影响

本文研究了不同热处理制度对多晶Ni52.5Mn23.5Ga24合金马氏体相变点、室温下材料的显微组织、磁感生应变大小的影响．结果表明：该材料的马氏体相变热滞后与热处理制度有关．随着热处理时间的增长．合金的晶粒变大．合金的磁感生应变也变大．     

碳、铬含量及热处理工艺对高铬铸铁组织及力学性能影响

利用正交试验研究了碳含量、铬含量、淬火温度和回火温度四因素对高铬铸铁综合力学性能的影响,优化了主要合金成分及热处理工艺参数。采用光学显微镜(OM)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电镜(SEM)、能谱分析仪(EDS)表征了热处理前后试验高铬铸铁微观组织与成分,并测试了其力学性能。结果表明:铸态高铬铸铁以奥氏体相为主,淬火+回火后基体主要以马氏体为主,马氏体中析出细小的二次碳化物颗粒,导致高铬铸铁的硬度升高,冲击韧度略有降低。试验高铬铸铁力学性能较优工艺为:C=2.7%,Cr=18%;淬火温度为960℃,保温1h后空冷;回火温度为280℃,保温1h后空冷。该优化条件下铸态高铬铸铁硬度为60.3HRC,冲击韧度为8.0J/cm~2,热处理后高铬铸铁的硬度为61.2HRC,冲击韧度为7.8J/cm~2。     

染色机换热器封头裂纹及产生机理

针对染色机换热器使用过程中封头出现横向裂纹缺陷的问题，课题组采用无损检测、理化分析方法对封头缺陷位置进行全面检验。检验结果发现：裂纹在外表面的扩展速率比内表面快；裂纹在马氏体组织内部扩展方向大致平行于细条，外表面直边段马氏体体积分数、硬度最大值是内表面的2倍左右。研究结果表明：在残余应力、机械划痕、形变马氏体组织以及氯离子环境共同作用下形成了氯化物应力腐蚀开裂。封头使用前应增加宏观、理化复检，建议有关国家标准中增加对奥氏体不锈钢冷加工后的铁素体质量分数限定。     

力致相变类SMA马氏体相变动力学模型的建立和应用

马氏体含量的表征是形状记忆合金(Shape Merroy Alloy,简称为SMA)本构关系建立中的一个重要组成部分,其表征模型的不断发展更精确描述了SMA的相变特征,具有重要的理论意义,但引入参数过多,形式也越来越复杂,不便于实际工程应用。采用X射线衍射的实验分析方法研究了不同预变形量和不同恢复退火温度下FeMnSi基SMA中各相含量的变化规律,基于“应力诱变因子”概念的提出对力致相变类形状记忆合金应力诱发的马氏体含量、相变温度和应力状态之间的关系进行了表征,推导出一个多项式的马氏体相变动力学模型并进行了应用验证。与现存的马氏体相变模型相比,该模型具有更简洁的数学表达和清晰的物理意义,并能较准确地表征力致类相变合金的相变行为。     

新氢能源储蓄罐用奥氏体不锈钢速度敏感性研究

为了研究31OS奥氏体不锈钢的速度敏感性对材料成形性能的影响,通过不同应变速率下的单向拉伸试验获取 相对应的工程应力应变数据,将其转化为真实应力应变数据后,对真实应力应变数据进行计算,求得相应变形速率下的 各硬化参数。基于上述拟合结果,选取适当的本构方程模型,进行非线性拟合,得到一个受应变速率影响的本构方程。 通过笔者研究,确定31OS奥氏体不锈钢的硬化行为确实受应变速率影响,且本文所拟合的本构方程可对该材料的速度 敏感性作出准确判断。     

12CrNi3钢中马氏体与下贝体组织性能的对比研究

本文通过对 1 2 Cr Ni3钢经不同预先热处理和最终热处理后的马氏体和下贝氏体组织性能进行对比研究 ,结果表明 :正火处理比退火处理后的组织致密 ,对淬火组织和性能有利 .采用等温淬火得到下贝体组织 ,除强度和硬度外 ,具有比马氏体组织更好的其它综合性能 ,有望在一定范围内得到应用 .     

铸态高铬铸铁的成分和组织的研究

一般高铬铸铁的铸态基体组织为奥氏体。具有马氏体基体的高铬铸铁,有理想的耐磨组织,但通常要通过热处理才能得到。本研究是不加其他合金元素,在铸态下直接获得马氏体基体的高铬铸铁。硬度(HRC)55左右,冲击韧性(α_k)值0.6左右,这与热处理态接近。铸态马氏体基体高铬铸铁,生产用期短,节省能源成本低,有应用价值。     

材料力学性质细观各向异性对变温马氏体相变瞬态温度场影响的计算分析

变温马氏体相变是重要相变,其温度场的计算是相变模拟关键环节.本文通过有限元方法计算,分析了材料力学性质细观各向异性对温度场的影响.结果表明:材料力学性质细观各向异性对温度场分布有影响,但对于45#钢这类材料,材料力学性质细观各向异性对其影响不大.     

轧制过程边部线状缺陷形成机理研究

对边部线状缺陷的产生机理,通过高温压缩和高温拉伸热模拟试验,研究了试验钢种的高温两相区变形抗力的特点。试验结果表明:试验钢种在两相区内的变形抗力不随变形温度的升高而降低,存在明显的拐点现象。两相区内变形抗力的降低引起该温度下金属不均匀变形,从而在钢板边部形成皱褶,最终形成边部线状缺陷。通过调整变形温度避开两相区变形,从而避免边部线状缺陷的形成。     

TiNi和TiNiCu记忆合金薄膜的温度记忆效应研究

在形状记忆合金的相变过程中,如果温度升至TS后停止升温,并降温至马氏体相变结束温度Mf以下,则在下一次完全相变循环中出现动力学停顿,而这一动力学停止温度点与上次的停止温度密切相关,这一现象被称为温度记忆效应。该文通过示差扫描量热法对TiNi和TiNiCu合金薄膜进行一次或连续几次不完全相变,系统地研究了温度记忆效应。结果表明,不仅温度记忆效应是形状记忆合金固有现象,而且温度记忆效应与马氏体变体间的弹性能及母相和马氏体相之间的共格应变密切相关。