薄壁套的车削加工

在设备维修中,有时需要车制壁厚只有0.25～1毫米的薄壁套,由于它的刚性差,往往加工不到规定尺寸,工件就已经变形,大家都说薄壁套很难加工。我也一度迫使在加工中采用高速钢低速切削,限制了工效的提高,质量也不能保证。     

快速车削细长轴

在细长轴的车削加工过程中,工件与车刀、车床、跟刀架之间构成了错综复杂的矛盾,如果处理不当,会使工件产生"竹节形"、"麻花形"等缺陷,造成工件弯曲变形,影响加工质量.因此,要顺利地加工好细长轴,必须对车刀、车床、跟刀架等采取一定的措施,通过采用有效的加工方法及合理的加工步骤,减小工件的弯曲变形,从而达到快速车削的目的.     

在数车实习教学中如何控制好工件尺寸

在数控生产加工中,工件质量的保证是一个至关重要的环节.如果加工出的工件不能保证尺寸精度,那就是废铁一块.在数控实习教学中,前期重点是工艺、程序的正确性,机床操作的正确与规范;而后期阶段,学生对于程序的编制已基本掌握,机床操作也比较熟练,因此,训练的重点就是一方面加大工件的难度,一方面确保工件尺寸的精度.笔者根据自身的实践经验,首先总结了控制工件尺寸精度的几种方法,在此基础上,谈一谈实际生产中如何利用这些方法,最大限度地减少工件尺寸误差,保证工件尺寸的精度.     

对细长轴车削的教学探索

车削加工过程中,细长轴类零件的加工比较困难,主要原因是工件细长,刚性较差;加工中不采取措施,就容易产生弯曲、振动而导致工件质量差甚至达不到要求.在学校钳工实训当中,鸭嘴锤的手柄短细,加工出来的手柄质量很差.经过具体研究,我们总结出以下几方面存在的问题并进行了改进,使得手柄加工得以顺利完成.     

用数控车床加工梯形螺纹的技巧

<正>前段时间,实习工厂接到一批带梯形螺纹的外来产品加工件(图1)。鉴于用普通车床加工效率比较低,而且加工人员也比较辛苦;而用数控车床加工,如果用G76指令进行,因其牙型特点,刀刃与工件接触面大,加工途中极易因工件与刀具间铁屑的挤压造成刃具损坏。虽然可以采用弹性刀杆的工具,并以很小的切削深度进给,但上述问题并不能从根本上解决。     

制作刀具组合体对薄板料进行大直径加工

现在企业对薄板进行大直径加工时,常采用的方法有以下三种:一是利用氧气分割加工;二是利用模具进行加工;三是通过线切割加工.但是上述三种方法都有一定的局限性.用氧气分割薄板变形较大,外径尺寸不能保证.模具只能加工特定大小的直径,而且模具的制造成本高,制造周期长,维修困难.线切割采用精密机床,不适合进行批量加工.针对薄板大直径,可采用刀具组合体和通用机床相结合的方法来加工.笔者通过大量的实践和总结,设计出一套适用于在通用设备上对大直径进行加工的刀具组合体.这种方法操作方便、安全,工人易于掌握,且投资小,生产效率高,减少了工人的体力劳动.工件定位装夹可靠、取放拆装方便、操作安全性较高、具有很强的实用性.     

掌握细长轴特性,保证细长轴加工质量

车削细长轴时,由于存在刚性差、工件热刀具磨损、径向切削力、自重和离心力等原因,加工起来比较困难,致使工件产生弯曲、变形和振动现象,从而影响细长轴的加工精度。因此,加工细长轴时,必须充分地了解细长轴的结构及工艺特点,采用合理的加工工艺,     

数控车床加工编程实例

数控车床是目前使用最为广泛的数控机床之一.下面结合典型工件探讨数控加工程序的编制. 　　目前零件的加工程序编制方法主要有手工编程、自动编程两种,前者为后者的基础.本文采用的是前者.……     

影响机械加工精度的主要因素探讨

加工精度是衡量零件加工质量的重要指标,这就要求我们了解影响机械加工精度的因素,从而提高加工精度。一、加工原理误差1.采用近似的加工运动造成的误差在许多场合,为了得到要求的工件表面,必须在工件或刀具的运动之间建立一定的联系。     

刀尖圆弧半径补偿在数控车削中的使用

一、刀尖圆弧半径补偿的目的 在编制数控车削加工程序中,我们常将车刀刀尖看成一个点如图1a中的A点,但是在实际使用中,为降低被加工工件的表面粗糙度,减少刀具磨损,提高刀具使用寿命,通常将刀尖磨成圆弧(圆弧半径一般为0.2～1.6),如图1b所示.那么实际切削时真正起作用的切削刃是刀尖圆弧上和工件加工轮廓相切的各切点,加工工件形状不同,刀尖圆弧上的切削点就不同,如图2.刀具切削圆弧和圆锥面时的切削点是不同的点,编程时如仍按理想点编制的轨迹,切削就会产生加工表面的尺寸和形状误差.对于这种情况,我们可以采用刀尖圆弧半径补偿的方法,把刀尖圆弧的半径和刀尖圆弧的位置等参数输入到刀具数据库内,编程时可以按工件轮廓编程,数控系统就会自动计算刀尖圆弧中心轨迹,控制刀心轨迹进行切削加工,这样就可以消除由于刀尖圆弧而引起的加工误差,从而加工出符合图样要求的零件.     

宏程序加工抛物线的案例分析

本文对在数控机床上用宏程序加工抛物线作了比较详细的编程分析,结合生产实习和技能大赛的实例将宏程序加工抛物线的方法进行了归纳,并阐述了抛物线远离工件中心线的宏程序编程技巧。     

船用大型衬套车削加工方法研究

大型不锈钢衬套是船用关键零部件,工件直径大,壁薄加工变形大,切削中不易断屑且易产生振动,对尺寸和表面粗糙度不易控制。在加工中合理设计工装,能有效地解决因装夹引起的工件变形,同时避免镗杆工艺钢性差引起的振动现象。合理刃磨刀具几何参数能增加刀具的强度和耐磨性。     

台钻车削加工装置

本文主要介绍了一种用在普通台式钻床上,能扩大普通台式钻床的使用功能,使普通台钻也能进行车削加工的装置.该装置具有结构简单、制作容易,加工工件操作简易、效率高,工件同轴度高等加工特点.     

面向切削加工的孔系柔性夹具自动夹紧规划研究

工件在加工中往往会受外力影响而破坏原定位,致使工件振动位移,出现加工变形的问题。在工件的加工中,除定位外,还需夹紧,实现夹紧元件、夹紧组件的自动装配。这需要对柔性夹具进行自动夹紧规划,确定夹具自动夹紧的方法,设计工件夹紧装置。本文讨论了面向切削加工的孔系柔性夹具自动夹紧规划研究。     

基于模糊神经网络加工误差补偿控制的研究

误差补偿技术已被公认为是一种比较经济而有效的方法,并在机械加工制造中的许多领域得到应用.轮廓误差是影响机械加工精度的主要因素,它直接影响着工件的加工精度.目前主要有两种方法对轮廓误差进行补偿控制:一种是减小单轴的跟踪误差来提高数控机床加工精度;另一种是对多轴实施协调控制,在不改变各轴位置控制环的前提下,根据单轴的跟踪误差来向各轴提供附加的误差补偿以减小轮廓误差.由于轮廓误差的形成是各轴运动误差综合作用的结果,因此采用多轴运动协调控制进行误差补偿的方式更加合理.     

三通接头加工夹具的改进

某工厂接获10万件不锈钢三通接头的加工任务,要求交货期为两个月.此时工厂能参与加工的设备主要是数控车床13台,采用传统的加工方法--三爪卡盘很难完全加工好工件;而用四爪卡盘装夹该三通接头加工,工效低,质量很难保证,且成本高,无法满足交货期要求.为此,笔者设计了一套专用夹具.     

成批加工轴上键槽工件的安装

在成批加工轴上键槽时,为保证键槽与轴线的对称度,必须根据工件长度、工件直径、键槽在轴上的具体位置等因素,选择相应的方法正确安装工件.     

浅谈细长轴类工件的车削

在车削加工中,细长轴类工件是比较难加工的种类之一。由于细长轴工件的长度L与直径d之比大于或等于25(L/d≥25),工件细长、刚性差,车削时由于切削、重力、切削热等的影响,切削时很容易使工件产生弯曲度、锥度、竹节形、棱形和振动等问题,所以,很难保证加工精度,容易使轴件报     

蝶阀密封面的加工

在化工行业中,常用到防腐阀门.防腐阀门的种类多达上千种.现以蝶阀的关键部件--阀座为例,讲一下其加工工艺. 二、零件分析 该零件为简单的套筒类零件(图1和图2),主要加工面有圆弧R和径向小孔D.零件要求内加工表面同心,所以应在一次安装条件下将内圆弧与内锥同时加工出来.零件的壁厚较小,材料为聚四氟乙烯,易变形,所以在加工过程中,应注意夹紧力的方向和作用点.     

钳工锉削基本功的训练

用锉刀对工件进行切削加工,使其尺寸、形状、位置精度和表面粗糙度都达到要求的加工方法称为锉削.要加工出符合精度要求的表面,首先要对学生进行正确的训练,指导,使其掌握正确的握锉姿势、动作姿势、锉削过程中两手用力的变化规律、锉削速度等.