抽油机井沉没度对工况影响分析及认识

分析了某油田某区某块沉没度低对抽油机井杆、管断脱的影响因素,结合抽油机井的生产实际,对低沉没度井进行合理调整后可有效延长抽油机井的检泵周期,提高单井泵效和系统效率,降低单井日耗电量,减少生产成本投入。     

运用综合治理调整方法提高抽油机井系统效率

针对目前油田抽油机井普遍系统效率低,能耗高的问题,提出了应用综合治理调整的方法改善系统运行,优化参数,可达到提高抽油机井系统效率,降低油田开发成本的目的。应用表明,采取长冲程,低冲次和大泵径可以使能耗较低,有利于提高系统效率。     

提高机采井系统效率方法研究

分析机采井系统效率的影响，探讨提高机采井系统效率的措施。抽汲参数对系统效率的影响很大，优化抽汲参数，可提高抽油机井的系统效率。     

抽油机井杆管偏磨原因与防治对策

分析了抽油机井杆管磨损的原因,即井斜、管柱结构、杆管组合及生产参数不合理是造成杆管偏磨的主要因素,并提出了合理防治对策,该项技术对于提高油田开发效益和采收率具有具有借鉴意义。     

三元复合驱抽油机井平衡率影响因素分析

结合某油田三元复合驱的动态反映特征，分析抽油机设备在采油过程中产生的结垢及供、排不连续造成的机采设备运行不平稳的问题，从中找出日常生产管理中影响抽油机井平衡率的各种因素，总结提高平衡率的有效方法，为今后管理三元复合驱试验区抽油机井提供可借鉴的经验。     

注聚驱抽油机井参数优化智能软件的研制与应用

注聚驱抽油机井由于产出液含聚合物,导致地层供液能力相对变差,举升过程中的受力状况也与水驱油井存在较大的差异。本文针对胜利油田注聚驱抽油机井的生产特点,研究见聚油井的IPR曲线,运用系统工程理论和有杆抽油数学模拟方法开发注聚驱抽油机井参数优化软件,指导现场生产。通过使用该软件,对见聚油井的生产参数进行了调整,取得了较好的效果。     

确定萨中油田深井泵合理沉没度

分析了影响深井泵泵效的因素。统计表明,不同含水级别、不同泵深的抽油井保持较高的泵效所需要的最小沉没度和合理沉没度是不同的。推荐了萨中油田合理沉没度范围和合理下泵深度。分析结果对抽油机井生产管理和机泵杆参数设计优化具有指导意义。     

抽油机井后续水驱阶段提高泵效方法

分析了影响抽油泵泵效因素，并探讨后续水驱抽油机井影响泵效因素，确定合理沉没度和下泵深度。分析表明，含水、泵深、沉没度对泵效影响较大。该方法对后续水驱抽油机井生产管理和机泵杆参数设计优化具有参考意义。     

现阶段抽油机井结蜡特点和热洗方法

阐述了抽油机井产液与结蜡的关系,制定出合理的热洗周期和热洗方法,确定抽油机井结蜡部位、结蜡程度与抽油机井产液、含水、液面的关系,并进行延长热洗周期试验。试验表明,液面深度反映了结蜡部位,液面对井温影响较大,液面越深,温降越大,井温梯度越大,井温梯度大,有利于蜡的结晶和析出,低液面井比高液面井更容易结蜡。     

抽油机井现场异常情况判断方法

阐述了抽油机井现场异常情况的判断方法,将复杂问题简单化,快速做出合理的方案,增加油井的产量,方便技术人员及采油工进行现场判断,缩短异常井处理时间。该方法是及早发现抽油机井故障、问题的最有效方法。     

抽油机井现场异常情况判断方法

阐述了抽油机井现场异常情况的判断方法,将复杂问题简单化,快速做出合理的方案,增加油井的产量,方便技术人员及采油工进行现场判断,缩短异常井处理时间。该方法是及早发现抽油机井故障、问题的最有效方法。     

基于电流法的抽油机井故障判断与管理

结合油田管理实际,探索了油井的结蜡程度、平衡状况、抽油井传动系统故障和地面调参与电流变化的关系,分析其引起电流变化特征,并采用电流对井下故障进行辅助判断。电流资料的变化在一定程度上反映出现场抽油机井的工作状况。     

油田几种防蜡器应用效果评价

针对油田开发到后期原油含水上升、抽油机工作参数变大、结蜡等因素,都将导致抽油机井悬点载荷增加,加剧了抽油杆的疲劳损坏,介绍常用防蜡器原理,结合现场抽油机载荷情况,利用磁技术进行防蜡,可降低由于结蜡增加杆柱载荷的应用。     

提升采油作业区管理水平的有效途径探讨

随着社会经济的快速发展和人们生活水平的提高,社会对石油能源的需求量也在不断增长,油田的开发生产也变得更加复杂。而油田采油作业区的管理水平对石油开采效率具有较大的影响。为此,文章就有效提升采油作业区管理水平进行探讨,以供参考。     

建立智慧油田管理模式的探索与实践

随着二连油田的不断发展,新时期技术手段的不断进步,智慧油田建设已成为油田发展进步的总体趋势和前进方向。作为一个全新的课题,分析了智慧油田建设对生产技术和管理模式提出的新要求,并提出建立以学习型组织为主体的人力资源管理模式、不断提高系统效率和建立自修自保工作机制三项举措,创新思维方式,提升管理水平,以适应智慧油田的需要。它对管理模式提出的新要求,为油田发展提供的新机遇和新挑战,都是二连油田的干部员工作所要面对和探索的。     

有关泵况变差的几个因素及技术对策

分析影响抽油机井泵况变差的几个因素，如抽油机井结蜡、沉没度偏低及漏失等情况时，由于采用不恰当的热洗、沉没度偏低或偏高井采取调大参数都会对泵况产生较大的影响，在一定程度上能够造成泵况变差的问题，并提出了相应的技术措施。     

基于采油厂生产动态分析系统的数字化转型研究

生产管理作为油田企业生产运营的重要环节,其管理水平直接影响企业的竞争力和效益。在信息化飞速发展的新时代,油田企业需要依托先进成熟的信息化技术加强生产管理。以油田业务生产为主线,将生产各环节业务流程进行有效数字化,以信息管理系统为载体,实现数据可视化、流程电子化、管理信息化,形成线下业务的线上数字孪生,是我们未来研究的方向,是助力油田企业数字化转型、智能化发展的主要力量。本文就基于采油厂生产动态分析系统的数字化转型展开讨论。     

延长抽油机井皮带使用寿命方法

研究了延长抽油机井皮带使用寿命的综合方法。摸索总结合理的热洗周期，可以防止杆管磨损、漏失和断脱，延长了皮带的使用寿命。     

降低抽油井检泵率和综合返工率的措施

分析了抽油机井检泵率上升的原因，并采取了串联式凡尔罩、油管柱锚定、接箍扶正器和防砂技术等措施，治理偏磨井，降低了油井检泵率和综合返工率，可延长检泵周期。应用表明，推广四项技术措施后，检泵率年度同期对比下降2．4个百分点，综合返工率年度同期对比下降0．8个百分点，抽油机井检泵综合返工率由去年同期的16．2％下降到15．4％，治理效果显著。     

管道防腐在升平油田的管理与应用

油田工艺腐蚀始终伴随油田生产。随着油田开采时间的延长，油中含水逐渐升高，根据油田生产现场实际存在的情况，文中对比说明了目前工艺管道的腐蚀防护原理，升平油田管道防腐蚀具体方法，依据提高工艺设备管理水平和保证安全生产的原则，提出了升平油田低压管线合理更换周期及注水管道阴极防腐蚀可行方法。