浅谈基于宏程序加工椭圆类零件的方法

在现今的数控系统中,无论硬件数控系统,还是软件数控系统,插补的基本原理是相同的,只是实现插补运算的方法有所区别.常见的是直线插补和圆弧插补,而手工常规编程无法编制出椭圆加工程序,常需要用电脑逐一编程,但这有时受设备和条件的限制.     

高速加工技术初探

高速加工技术基于金属(非金属)传统切削加工技术、自动控制技术、信息技术和现代管理技术,逐步发展成为综合性系统工程技术,现已广泛实用于生产工艺流程型制造企业,如现代轿(汽)车生产企业.随着个性化产品的社会需求增加,其生产条件为多品种、单件小批制造加工.在机械制造业中,这种生产模式将占到总产值的70%.笔者认为,高速加工技术必将在生产工艺离散型或混和型企业中(如模具、能源设备、船舶、航天航空等制造企业)得到进一步应用和发展.那么,什么是高速加工呢?所谓高速加工,就是指切削速度高于临界速度的切削加工.对不同的切削材料和不同的切削方式来说,高速切削定义的切削速度的范围也不同.     

基于逐点比较法的椭圆插补研究

逐点比较法是两坐标联动数控系统中广泛采用的一种插补方法,它通过逐点比较刀具与所需插补曲线的相对位置,确定刀具的坐标进给方向,以加工出零件的廓形.逐点比较法的插补循环由偏差判别、进给、偏差计算和终点判别等四个工作节拍组成,具有插补运算简单、过程清晰、输出脉冲均匀、输出脉冲速度变化小、调节方便、插补误差小于一个脉冲当量等特点.因此,广泛应用在两坐标联动、以步进电机作为驱动元件的开环或闭环的中等精度或中等速度要求的数控系统.     

木工刀具磨损特性与木材切削加工优化的研究

切削加工是木质材料和木材加工的重要手段。经过切削加工之后,可以使木质材料和木材达到相应的形状与表面,锯、刨、钻等均属于此类。而木工刀具刃口的锋利程度就是决定加工质量的主要技术参数。通过对木工刀具磨损特性的研究,可以实现木材切削加工技术的优化,促进切削加工的可持续发展。     

函数曲线数控车削宏程序编制方法及应用

本文根据数控车削高级工、技师培训及考证要求,详细介绍宏程序的格式、编制方法,归纳数控车削函数曲线时粗加工分层切削循环,函数曲线等间距插补循环的程序框架模板,同时结合模板给出了实例图样的应用。     

数控车床编程简洁技巧的探讨

本文浅谈数控车床编程简洁技巧。一、用G01指令,代替G02和G03指令,完成圆弧插补在数控车床编程指令中G00快速定位指令、G01直线插补指令、G02顺时针圆弧插补指令和G03逆时针圆弧插补指令的应用比较多,这几个指令都是模态指令,这些指令的格式分别为：     

关于数控车加工的相关分析与研究

一、前言 数控车床作为一种自动化车床,不仅能够用于直线圆柱,圆弧和斜线圆柱等一般部件的生产,还可以完成直线和圆弧插补等高效率和高精度的工作,而且在加工的过程中还能做到自动变速。同时,数控车床在一些典型的零件加工中还具有非常大的优势,例如高精密度的螺纹的加工。     

浅谈中职院校电火花加工课程的一体化教学改革

电火花加工是一种特种加工技术,广泛应用于模具制造、机械加工行业。它可以用来加工传统切削方法难以加工的超硬材料和复杂形状的工件,通常用于加工导电的材料。由于电火花加工能够适应生产发展的需要,并在应用中表现优异,因此得到广泛应用和发展。很多中职院校开设了电火花加工技术这门课程,而传统的教学方法往往会出现“重理论,轻技能”的偏差,因此对电火花加工技术这门课程进行教学改革势在必行。     

试论可调式刀具的技术创新

一、切削理论知识和实用切削技术这实际是刀具切除——成型能力、结构形态和操作等活的变革性演化,并需要综合性的实际描述,从而有利于切削技术的创利。1.实用切削模型与调整性能。实用切削模型是可调式刀具切削部分在加工系统中延续、变化的抽象化模型,是刀具可调结构系统变换而成的映像,主要反映构成刀具切削     

数控车床编程中圆弧插补指令的使用

在数控车床编程中,有一对指令是圆弧插补指令,即G02/G03,在各种数控系统的手册中都规定G02是顺圆插补指令,G03是逆圆插补指令.在实际编程中,经常有学生将这对指令用错,笔者根据自己的教学实践,从分析机床坐标系的规定出发,对圆弧插补指令的使用判别进行了一些研究.     

车削过程中的振动和消振措施

在金属切削机床上对零件进行切削加工时,一般工艺系统所受的力包括切削力、夹紧力、运动部件的惯性力、接触部件相对运动的摩擦力、外界的干扰力、机床内部的激振力以及工件和夹具的重力等。这些力作用在机床、工件和刀具上,使其产生一定的弹性变形,导致工艺系统产生振动。在进行切削加工时,由于工艺系统发生强烈的相对振动,从而使工艺系统的各种成形运动受到干扰和破坏,这不仅使加工表面产生波纹,严重降低加工精度和表面质量,而且缩短机床和刀具的使用寿命,降低切削效率。随着科学技术的不断发展,零件表面的质量要求越来越高,振动往往成为提高产品质量的主要障碍。所以,在切削过程中应先了解振动产生的原因,然后采取相应的     

BO骨架加工模具的复合模改造

随着现代数控加工技术的发展,模具的加工精度以及加工效率得到大幅度提高。同时,数控铣床、磨床的出现,使形状复杂、精度要求高的模具的加工效率和精度大为提高。复合模可以将落料、冲孔等多道工序复合为一道工序,使产品的加工时间缩短,提高了生产效益。为了大力提倡将现有的模具进行技术改造,在此,本文作者建议将BO骨架加工两个单道模具改造成复合模。     

复杂薄壁零件在车铣复合加工中的工艺分析

一、车铣复合加工技术 复合加工是机械加工领域中最流行的加工工艺之一,是一种先进制造技术。与常规加工设备不同的是,一台车铣复合加工中心实际上相当于一条生产线。它把几种不同的加工工艺在一台机床上实现。车铣复合加工技术完全不同于普通意义上的把车削与铣削功能的简单叠加,     

数控精铣曲面包络线密度不均及解决方法

在进行数控精铣曲面切削加工时，为确保程序控制点到切削点距离为恒定值，通常使用球面刀对曲面进行精铣或半精铣加工。精铣出的曲面是由切削过程中的包络线所组成，而不像精铣平面或成型刀精铣成型面那样，是由刀具切削刃直接切削形成加工面。因此包络线的密度、切削曲面几何形状和刀具切削点所处位置等要素，都对曲面的加工质量产生直接的影响。     

谈数控加工的工艺制定

现代机械制造业中,数控切削加工已逐渐替代传统切削加工。结合多年的教学和实践经验,笔者对数控切削中材料的选择、加工工艺方案的制定、切削刀具与切削用量的选择、数控编程等方面进行了分析。     

高速切削刀具探析

高速加工通常是指在高于常规加工速度5～10倍的条件下进行的切削加工.高速切削时,随着切削速度的提高,切削力逐渐减小,切削温升逐渐趋缓,加工表面质量提高,加工成本降低.对于高速切削加工,刀具材料更具有举足轻重的影响.当切削速度提高时,工具钢材料的刀尖往往会因无法承受切削高温而发生烧蚀或急剧磨损.     

浅谈采用参数编程分层切削法加工梯形螺纹

不同的梯形螺纹加工方法在加工过程当中的优缺点不一样，分层切削法更适合运用于数控车床上加工梯形螺纹，但是数控系统并没有分层切削指令，本文介绍了采用参数编程的分层切削法加工梯形螺纹。     

刀尖圆弧半径补偿在数控车削中的使用

一、刀尖圆弧半径补偿的目的 在编制数控车削加工程序中,我们常将车刀刀尖看成一个点如图1a中的A点,但是在实际使用中,为降低被加工工件的表面粗糙度,减少刀具磨损,提高刀具使用寿命,通常将刀尖磨成圆弧(圆弧半径一般为0.2～1.6),如图1b所示.那么实际切削时真正起作用的切削刃是刀尖圆弧上和工件加工轮廓相切的各切点,加工工件形状不同,刀尖圆弧上的切削点就不同,如图2.刀具切削圆弧和圆锥面时的切削点是不同的点,编程时如仍按理想点编制的轨迹,切削就会产生加工表面的尺寸和形状误差.对于这种情况,我们可以采用刀尖圆弧半径补偿的方法,把刀尖圆弧的半径和刀尖圆弧的位置等参数输入到刀具数据库内,编程时可以按工件轮廓编程,数控系统就会自动计算刀尖圆弧中心轨迹,控制刀心轨迹进行切削加工,这样就可以消除由于刀尖圆弧而引起的加工误差,从而加工出符合图样要求的零件.     

浅析车刀几何参数对切削加工的影响

本文具体分析主、副偏角,前角、后角和刃倾角对切削加工的影响。一、主、副偏角对切削加工的影响1.主偏角Kr对切削分力的影响由背向力Fp=FDcoskr;进给力Ff=FDsinkr的计算公式可知主偏角影响切削分力的大小。     

浅谈车削加工的新工艺——硬车技术

在车削加工领域,对于复杂零件和难加工材料的车削,一直是车削加工中的难题。随着高硬度切削材料和相关机床的发展,立方氮化硼刀具、陶瓷刀具及新型硬质合金刀具在新型车床或车削加工中心上的应用,使得对淬硬钢、高温合金的车削不再是难题,其加工质量可以达到精磨的水平。