加工中心中Master CAM刀具半径补偿功能的应用

工件在轮廓和挖槽等加工时,其刀具中心与加工零件实际轮廓的偏移量称为刀具半径补偿。刀具半径补偿在数控铣床、数控加工中心加工中有着非常重要的作用。根据刀具补偿指令,数控加工中心机床可进行刀具半径补偿。Master CAM半径补偿功能提供了＂电脑＂、＂控制器＂、＂两者＂、＂两者反向＂以及＂关闭＂五种方式,如图1所示。编程时,根据刀具少量磨损、加工轮廓尺寸与设计尺寸的变动、尺寸精度控制等灵活选用补偿方式,笔者通过多年的操作经验总结以下几种方法。     

浅谈数控车中刀补的应用

为了延长刀具的使用寿命,提高工件的加工精度,笔者在数控车的程序编制中引入了刀补这个概念.刀补,也就是刀具的补偿功能,主要是指刀具的偏置补偿和刀尖的圆弧半径补偿.     

数控机床体积误差测量、建模及补偿技术研究

随着对机床加工精度的要求日益提高,机床热变形对加工精度的影响越来越大。热误差补偿技术能够实时预测并补偿机床在某一坐标轴方向的热变形,提高机床加工精度。本研究将热误差补偿技术的研究对象拓展到更为复杂的机床体积误差,进行三轴机床空间误差建模研究,并开发误差补偿器,进行误差补偿实验研究,为机床加工精度的提高提供科学依据。     

对于椭圆凹槽面零件数控加工的思考

谈到椭圆凹槽面零件(见图1)的加工,自然会想到利用椭圆标准方程或参数方程编写宏程序来加工,或采用自动编程加工.但是,在实际加工中,采用手工编写的宏程序时.如果采用刀具半径补偿会产生过切报警,若不采用半径补偿,可以方便地加工出来,但其精度略低.当需要较高精度时,则需要采用自动编程加工.     

数控车床刀具补偿的应用与教学

数控编程过程中,一般不考虑刀具的长度与刀尖圆弧半径,只需要考虑刀位点与编程轨迹重合。而实际加工过程中,由于刀具长度与刀尖圆弧半径不同,在加工中会产生很大的加工误差,这就需要通过刀具补偿功能,使机床根据刀具实际尺寸,自动改变机床坐标轴或刀具刀位点的位置,以保证实际加工轮廓和编程轨迹完全一致。     

浅谈数控车床刀尖圆弧半径补偿的应用

本文介绍了数控车床的刀尖圆弧半径补偿功能,以及它在数控车削中的作用。通过对刀尖圆弧半径补偿指令的应用的分析,说明了刀尖圆弧半径补偿在数控车削编程加工中的正确使用方法。     

数控机床传动反向间隙的测量与补偿

传动反向间隙的存在会影响到机床的定位精度和重复定位精度,从而造成零件的加工误差,需要定期对机床各坐标轴的反向偏差进行测定和补偿。本文主要阐述经济型数控机床的传动反向间隙的测量和补偿。     

刀尖圆弧半径补偿在数控加工中的应用

本文浅谈刀尖圆弧半径补偿在数控加工中的应用。     

数控机床回零原理及故障排除

数控机床的回零操作是数控机床控制操作中最为关键的环节之一.数控操作规程明确指出,机床通电后首先,必须进行回零操作,以确定机床原点和机床坐标系,为后续建立工件坐标系和工件原点提供基准点.同时数控机床的各种刀具补偿、间隙补偿、轴向补偿以及其他精度补偿措施能否发挥正确作用,也完全取决于数控机床能否回到正确的零点位置.因此,正确回零和能否准确回零是关系到一个零件加工质量的重要环节和首要步骤.     

数控车床编程中的工艺处理

本文主要探讨数控车床编程中工艺处理的内容,包括数控车削加工的合理性分析、零件的工艺性分析、工艺过程和工艺路线的确定、零件安装方法的确定、刀具的选择切削用量的确定和刀具补偿方案等工艺处理等。     

刀尖圆弧半径补偿在数控车削中的使用

一、刀尖圆弧半径补偿的目的 在编制数控车削加工程序中,我们常将车刀刀尖看成一个点如图1a中的A点,但是在实际使用中,为降低被加工工件的表面粗糙度,减少刀具磨损,提高刀具使用寿命,通常将刀尖磨成圆弧(圆弧半径一般为0.2～1.6),如图1b所示.那么实际切削时真正起作用的切削刃是刀尖圆弧上和工件加工轮廓相切的各切点,加工工件形状不同,刀尖圆弧上的切削点就不同,如图2.刀具切削圆弧和圆锥面时的切削点是不同的点,编程时如仍按理想点编制的轨迹,切削就会产生加工表面的尺寸和形状误差.对于这种情况,我们可以采用刀尖圆弧半径补偿的方法,把刀尖圆弧的半径和刀尖圆弧的位置等参数输入到刀具数据库内,编程时可以按工件轮廓编程,数控系统就会自动计算刀尖圆弧中心轨迹,控制刀心轨迹进行切削加工,这样就可以消除由于刀尖圆弧而引起的加工误差,从而加工出符合图样要求的零件.     

浅谈数控车削加工中的刀尖圆弧半径补偿使用

在数控车削加工中,往往遇到有圆弧、锥度的外圆或者内孔形状.如果图纸要求形状精度较高时,就必须在编程时做相应的处理.如果采用的是手工编程,那么最直接、最有效的方法就是使用刀尖圆弧半径补偿指令.在使用刀尖圆弧半径补偿指令时,由于数控车床有前置刀架和后置刀架之分,故刀尖圆弧半径补偿指令中G41、G42的使用就出现了一些问题.因此,笔者根据多年的教学实践,从分析机床坐标系出发,对刀尖圆弧半径补偿指令的使用进行了一些研究.     

快速简便的对刀技巧浅析

在加工中心上编辑完程序，装夹好工件后，一般还有两个重要工作必须完成，才可以进行加工：一是要设定工件零点，即确定工件零点在机床坐标系中的位置：二是要输入刀具参数，主要有刀具长度补偿和半径补偿。这些参数需善诵讨对刀测量来实现。     

合同到期正常解除,有经济补偿吗？

Q：马先生在一家加工企业工作已经9年半了。最近合同就要到期,因身体原因,合同到期后他不打算再干了。此前,他听人说在许多情况下解除劳动合同都有经济补偿,如果有,10个月工资的经济补偿是一笔不小的收入。那么,马先生能领到这笔经济补偿吗？     

基于模糊神经网络加工误差补偿控制的研究

误差补偿技术已被公认为是一种比较经济而有效的方法,并在机械加工制造中的许多领域得到应用.轮廓误差是影响机械加工精度的主要因素,它直接影响着工件的加工精度.目前主要有两种方法对轮廓误差进行补偿控制:一种是减小单轴的跟踪误差来提高数控机床加工精度;另一种是对多轴实施协调控制,在不改变各轴位置控制环的前提下,根据单轴的跟踪误差来向各轴提供附加的误差补偿以减小轮廓误差.由于轮廓误差的形成是各轴运动误差综合作用的结果,因此采用多轴运动协调控制进行误差补偿的方式更加合理.     

电火花加工尺寸精度实验研究

通过以线电极为工具电极和以无补偿的实体棒状为工具电极的电火花加工之间的对比实验,笔者发现,基于线电极的电火花加工线电极具有良好的补偿性.     

数控机床误差综合补偿技术及应用

现代社会经济的高速增长为科学技术的日新月异提供了优异的条件,也正因如此数控机床技术的发展得到了一定的提升与 进步,但数控机床技术在工业加工领域中的应用难免会出现误差。因此,本篇文章的核心内容就是数控机床误差的综合补偿技术及其 应用,目的在于提高数控机床技术应用的质量,促进误差综合补偿技术的发展,从而推动数控机床拓宽应用领域。     

G10 L12 P_R_在用户宏程序中的应用

本文以广东省第三届数控大赛加工实例来说明G10 L12 P_R_在程序中如何赋予刀具半径补偿值的具体使用方法.在用户宏程序中将半径值设为一个变量值,然后使用G10 L12 P_R_指令将不断变化中的半径值输入CNC储存器中.     

MVC-500数控机床误差检测与补偿的应用

一、数控机床误差检测与补偿的背景及意义当今世界的制造业中心向中国转移,而机床工业是制造业的基础,其技术水平决定国家的工业生产能力和技术水平。随着数控技术的快速发展和广泛应用,数控机床加工精度级别已成为衡量一个国家工业水平的重要标志。     

论我国政府在生态补偿机制建设中的重要作用

我国的生态补偿机制建设带有明显的政府主导性.政府在生态补偿机制的建设中起到了推动政策实施和资金支持的重要作用,是完善生态的补偿机制运行的主导力量.但是仍然存在着很多问题亟需解决和完善.在借鉴国外政府对生态补偿机制建设和运行的经验基础上,结合我国政府运转机制和生态补偿机制的现实情况,提出进一步完善和强化政府在生态补偿机制中作用的几点措施.