企业物资供应链与库存管理控制

本文从供应链库存的基本结构中对原材料、在制品及产成品库存控制进行探讨提高企业现代化生产效率,并阐述了库存管理方法及其实施步骤.     

企业物资供应链与库存管理控制

本文从供应链库存的基本结构中对原材料、在制品及产成品库存控制进行探讨提高企业现代化生产效率,并阐述了库存管理方法及其实施步骤。     

基于时变需求的供应链基本库存水平优化研究

在时变需求环境下,基于模型推导得到供需双方基本库存水平局部优化与整体优化决策方程,并基于算例对基本库存水平整体优化的成本绩效以及需求时变性的影响进行数据分析,得到如下重要结论:基本库存水平整体优化明显降低供应链库存成本.     

供应链库存协调与优化模型研究

传统的库存管理主要把注意力放在企业内部的库存控制,不注重供应链的协调与合作. 这种局部优化的管理模式导致供应链物流不畅,成本增加,企业及其供应链缺乏竞争力. 供应 链的协调与合作成为改善供应链绩效,增强企业竞争力的重要手段. 在需求和供应都不确定的 情形下,通过模型研究对两阶供应链的库存协调及其价值作了一些有益的探讨. 引入了有效库 存水平的概念,以反映上游缺货对下游库存的影响,构造了定期检查补货模式下的供需双方库 存模型,对安全因子进行整体优化,降低供应链库存成本. 同时,也介绍了安全因子整体优化的 实现机制,并对整体优化的价值作了敏感性分析     

信用交易条件下的供应链库存协调策略研究

对供应链库存进行有效控制是提高核心企业乃至整个供应链绩效的一条主要途径,也是在与其他供应链竞争中赢得优势的重要保证.本文研究了在供应商提供定时信用支付条件下的库存协作控制模型,并由启发式逼近算法得到了最优订购策略,这突破了以往始终用数量折扣作为激励机制来研究供应链成员企业间合作的研究框架,为进一步研究供应链的整合问题提供了新的思路.     

基于绩效的产品维修服务合同最优设计与比较分析——考虑零部件过期的影响

基于绩效的合同 (Performance-based Contracts-PBC) 是近年来在产品售后维修服务领域出现的全新商业模式。PBC 改变了传统上供应商通过提供维修活动和销售零件获取收益的方式，将供应商最终实现的产品可用率作为客户付款的标准。在 PBC 模式下，供应商以提高产品可用率为目标，其运营管理决策需要重新审视。备件库存对维修服务十分重要，直接影响故障修复时间。而零部件过期会影响备件库存的正常补货，降低产品可用率。本文基于 Stackelberg 博弈框架，建立了两种不同惩罚机制PBC合同的供应链动态博弈模型，得出了供应商的最优合同设计方案和用户的最优产品订购批量，分析了博弈均衡策略之间的相互作用，探讨了备件过期应对策略对供应链成员最优利润的影响。结果表明，不同的惩罚机制会对供应链成员的决策产生不同的影响。相对于基于备件缺货数量的惩罚机制，基于用户停机损失的惩罚机制对供应商提高产品可用率具有更加强烈的激励效应。然而，这种惩罚机制会导致供应商对备件库存过度投资，并减少用户的产品购买数量，进而会降低供应链成员的最优利润。同时，一个有意思的结果是在基于备件缺货数量的惩罚机制下，供应链均衡状态中惩罚金额与批发价格有联动特征，使得罚金的大小不会对产品订单数量和备件库存数量产生单独的影响。     

供应链环节中库存管理策略

库存管理是整个供应链中的一个重要环节,供应链中的原材料、半成品和成品等都有可能形成库存。一般来说,库存费用会达到这些物品本身价值的20%-40%左右,因此,对供应链中物品的库存数量进行控制,以减少库存费用和资金占用,是非常重要的。一、目前供应链环节中库存管理存在的问题供应链中库存管理与传统库存管理存在许多相异之处,集中体现在供应链管理思想对库存实践的影响,传统库存着力于库存成本的单一和优化,从采购成本和存储成本总和最小化的原理和决定最佳订购数量和最优采购点,不能否认这种管理思想的科学性和适用性,但是,从供应链优化…     

大规模定制环境下定制产品与标准产品的定价与库存协调研究

研究了大规模定制环境下需求不确定、对价格敏感且可替代情况下的定制产品定价与标准产品库存量的协调问题.分析比较了在集成供应链情况下和在以大规模定制商为主导的供应链中的定价和库存策略,并提出一种基于收益共享的回购合约.研究结果表明,在以大规模定制商为主导的供应链中,定制产品的价格低于集成供应链情况下的价格,标准产品的库存低于集成供应链情况下的库存,供应链的整体利润要小于集成供应链的利润,基于收益共享的回购合约能够有效地协调大规模定制供应链.     

考虑交易安全风险控制投入的在线旅游供应链网络均衡模型

基于包括供应商、平台和消费市场的三层供应链网络结构，利用变分不等式刻画均衡态时在线旅游供应链网络各成员的最优经济行为，以及平台交易安全风险控制投入对供应链平台企业、供应链整体的风险水平和期望收益的影响。研究发现，在平台企业风险控制投入相同情况下，平台和消费市场的产品交易数量和价格大致相同，验证了模型的合理性和有效性。其次，随着交易安全风险控制投入的增加，平台自身交易安全风险下降，供应链网络整体的交易安全水平和交易数量上升，但平台自身的期望收益下降。最后，随着更多的平台加入，平台的期望收益下降，市场需求价格下降，消费者获利。但部分平台企业的搭便车行为，会导致供应链整体的交易安全风险水平上升。     

基于供应链管理的分销型企业库存控制探讨

本文分析了分销型企业目前库存控制存在的问题,针对这些问题指出分销型企业的库存控制必须基于供应链管理的思想,在吸收了目前供应链管理中多种库存控制方法即供应商管理库存(VMI)、联合库存控制(JMI)、多级库存控制的优势的基础上,提出中心化多级库存联合控制的方法,论述了该方法的思想及其实施方法.     

供应链产品物流过程模型及时间瓶颈的识别

供应链时间瓶颈的识别是对供应链进行时间压缩的首要环节.本文首先根据供应链网状模型和无边界集成的供应链合作思想,将供应链中产品生产过程看作是一个物在供应链各环节的流动过程.在对这一物流过程进行分析的基础上建立了供应链产品的物流过程模型,并使用产品物流在供应链各环节流动的转移概率,结合价值工程的思想,提出了基于产品物流过程转移概率的供应链时间瓶颈识别方法,给出了供应链时间瓶颈识别与压缩的方法和流程,最后使用算例进行了仿真研究.     

Manufacturing cycle time reduction using balance control in the semiconductor fabrication line

In semiconductor manufacturing, wafer fabrication is the most complicated and important process, and is composed of several hundred process steps and involves several hundred machines. The productivity of the manufacturing process depends mainly on controlling the balance of WIP (work-inprogress) flow to achieve maximum throughput under short manufacturing cycle times. This paper discusses how to determine the proper WIP level for operations, against which balance status can be measured. Balance measurement can be applied in mathematical modelling for bottleneck scheduling and operations management of the fabrication line. Performances are evaluated through computational experiments to show that balance driven management leads to 15-33% more production in 21% shorter manufacturing cycle time than production driven management.     

An investigation of output flow control,bottleneck flow control and dynamic flow control mechanisms in various simple lines scenarios

Flow control mechanisms have been a topic of academic research for several years. With the growth of business-wide information systems such as enterprise resource planning and supply chain, better planning, scheduling and control of the business transformation process is required in order to achieve increased throughput, reduced inventories, shorter lead times and reduced tardiness. This research compares two new approaches to flow control, output flow control and bottleneck flow control to a real-time flow control system, dynamic flow control. Both output and bottleneck flow control mechanisms are much simpler to implement and manage than dynamic flow control in that they do not require continual feedback and rescheduling. Line characteristics, such as location of breakdowns with respect to the bottleneck, the location of the bottleneck when breakdowns occur, and the impact of variability of processing times on the performance measures (output, WIP level, lateness, and number of tardy jobs) for these three flow control mechanisms are compared. Both output and bottleneck flow control mechanisms perform favourably (particularly bottleneck) under different scenarios and warrant further study across a wider range of scenarios (mixed models, job shops, etc.).     

Multi-objectives exception management model for semiconductor back-end environment under turnkey service

On-time delivery is the need for customer satisfaction which is a critical factor in the survival of the semiconductor industry. The on-time-delivery performance of the whole semiconductor turnkey service depends on the performance of the back-end factories. Unfortunately, undesirable and inevitable production variations make it difficult to maintain and improve a factory's performance and more objectives such as cycle time, throughput rate and the due-date accuracy need to be simultaneously considered. This paper presents an exception management model in order to compromise the contradicting needs of delivery accuracy, throughput rate and cycle time. The exception model can be divided into three parts: (1) an integrated performance index is proposed to compromise multiple performance measures; (2) an AWDL (available WIP deviation level) determination model is designed to gather proper AWDLs for triggering exceptions and (3) a WIP correction action is proposed to make abnormal WIP levels back to normal levels as soon as possible. To evaluate the proposed WIP exception management model, a simulation model is constructed and experiments are then conducted. The simulation results show that the proposed model helps back-end factories to set proper exception triggering conditions, reduce uncertainty occurrences and achieve better performances on due dates.     

具有两阶段生产模式和需求信息更新的供应链契约研究

针对二级供应链,在基于Stackelberg博弈的批发价契约中,分析了折扣价格与零售商最优提前订购量的关系及对契约双方期望收益的影响;设计了价格折扣与回购联合的协调契约,分析了供应链系统的最优提前生产量、供应链协调条件及协调契约下制造商和零售商的期望收益变化,并在协调契约不满足制造商的个体理性约束时,提出采用不对称Nash谈判模型设计两阶段生产与订购的回购契约,在保证供应链系统整体绩效最优的条件下,使制造商和零售商利润都能得到满意增长。研究表明,三级供应链实行两阶段订购的必要条件是分销商与零售商的最优提前订购量相等,与二级供应链相比,价格折扣契约下三级供应链效率更低,但价格折扣与回购联合的契约同样能协调三级供应链,该协调契约满足零售商与分销商激励相容约束。     

基于瓶颈供应商提前期的供应链协同契约研究

针对瓶颈供应商对制造商采购提前期制约的影响,在一个"两供应商--单制造商"组成的两阶供应链系统中,构建了分散决策契约模型和集中决策下的协同契约模型,通过比较供应链的总体收益,指出核心制造商从供应链的角度提高瓶颈供应商在提前期上协同的重要性并做了详细分析,并从提高供应商协同积极性的角度提出了对供应链渠道收益分配机制。最后,通过数值分析证明了文章中提出的新观点。     

时间约束下不对称信息鲜活农产品供应链应对突发事件协调模型

针对一个由供应商和一个零售商构成的鲜活农产品供应链,在考虑损耗和新鲜度的影响下,假设产品的市场需求为零售价格的非线性函数,零售商成本为私有信息,研究如何协调供应链应对突发事件。 首先,给出了对称信息下供应链协调模型;然后,研究了不对称信息下集权式与分权式供应链的协调机制;再次,研究了在突发事件引起零售商成本分布函数扰动情况下,供应链的最优应对策略。 研究表明,供应链的最优生产计划、最优批发价格和最优零售价格均具有一定的鲁棒性,当突发事件造成零售商期望成本在一定范围内发生扰动时,三者可以保持不变。最后,通过数值仿真验证了相关结论。     

随机订单干扰下考虑合并决策的供应链网络调度研究

为满足客户个性化需求的快速响应，企业需具备柔性的外部供应链网络结构，以协同方式共同完成产品生产。本文考虑具有交互特征的多个不同类型协同供应链网络，构建生产成本、库存成本、等待成本以及订单延期交货成本最小化的目标函数，并设计合并决策判断变量构建同类订单在相同协同企业处的开始时间约束。此外，模型中考虑确定订单以及随机订单两种类型订单，并设计随机订单在区间时间段中离散时间点的到达概率。为获取协同供应链网络生产调度优化策略，基于随机订单到达与否的场景构建四个子决策模型，并进一步设计判断提前安排随机订单协同生产和不提前安排随机订单协同生产不同调度策略下成本差异的主决策模型。仿真结果表明合并决策在带来生产成本效益的同时也引起了部分订单的延期交货，且不同类型的协同供应链网络对随机订单的抗干扰能力存在一定程度的差异。     

需求和生产成本同时扰动下供应链期权契约应对突发事件

本文研究了单一供应商和单一零售商组成的供应链在期权契约下的应急协调问题。首先证明了稳定条件下的期权契约能够实现该供应链的协调,当突发事件导致随机市场需求分布函数和制造商生产成本同时扰动时,在市场需求和生产成本变化满足一定条件下,供应链最优购买量不变,否则将会发生改变,此时协调被打破;通过调整期权契约能够实现对突发事件的协调应对。最后运用数值实验对模型进行了验证。     

努力弹性系数与成本同时扰动的闭环供应链协调应对研究

针对突发事件下销售努力弹性系数、回收努力弹性系数、制造成本和再制造成本同时扰动,研究了闭环供应链的制造(回收)策略、销售价格(回收价格)策略、销售努力(回收努力)策略与协调机制,给出了不同扰动条件下不同的制造(回收)调整策略、销售价格(回收价格)调整策略与销售努力(回收努力)调整策略,并设计了新的回馈与惩罚契约,使得闭环供应链能够在突发事件前后都能够实现协调应对,最后通过数值实例验证了文中结论的正确性。研究表明:闭环供应链受突发事件的影响很大,但通过对回馈与惩罚契约的调整及其相对应的制造(回收)策略、销售价格(回收价格)策略和销售努力(回收努力)策略的调整,可有效减少突发事件对闭环供应链利润的损失。