供应商产品质量控制的激励机制研究

文章通过改进后的信息经济学中多项任务委托-代理模型来对供应商的产品质量控制进行分析．得到供应商努力结果可观测下的最优激励方案。同时运用该模型来解释为什么多数供应商总是致力于质量目标的达成而非质量的持续改进，并提出了解决这一问题的方法。文中还建议采购商开展质量监理活动以消除信息不对称，并设计了一个可以促使质量监理工程师汇报真实的质量信息的激励机制．     

基于供应链管理的最优契约定价模型研究

供应链管理强调企业间的协同与合作,并通过协作使供应链上下游企业都获得一定的收益.本文研究了供应商无折扣情况下订货商进行合作的供应链联合优化决策模型,及供应商有折扣情况下的供应链联合优化决策模型,通过实例验证了模型的实用与可行性.     

基于供应链质量管理的供应商澈励机制研究

在供应链质量管理中，对供应商的激励非常重要，没有有效的激励机制，就无法保证供应商产品质量的优质和稳定，也不可能维持良好的供应关系。本文针对供应链质量管理的特点，提出两种类型的供应商激励机制：显性激励机制——质量合同和隐性激励机制——供应商声誉。     

如何管理铸造行业供应商

现在市场竞争激烈，怎样提高质量，降低成本是每个企业必须面对的难题。企业需找到新的利润增长点，重点体现在对供应商的质量管理。由供应商提供的原材料直接关系着最终产品的质量，因而原材料的质量已成为多米诺骨牌中的第一张。质量控制和质量管理在供应商管理中扮演着非常重要的角色。     

供应链管理中对供方的评价与选择

本文针对供应链管理中供应商选择和评估为研究课题，主要对基于全球采购的供应链管理背景下供应商选择评估方法和现状进行了分析和阐述。通过对实际案例的分析和研究，探讨在新的全球化供应链环境下，针对不同类型供应商，企业如何对供应商进行选择及评估。     

供应商质量管理的战略性分析

企业在发展的过程中，必须要将供应商作为其重要资源来进行管理。供应商质量管理有着非常重要的作用，如果供应商有着非常高的质量，那么可以使得企业的工作效率提高、成本降低、质量得到保证。本文就企业如何对供应商的质量进行管理提出相应的建议。     

浅谈中小制造企业供应商质量控制

在全球经济一体化日趋激烈的市场竞争环境下,中小型企业只有越来越重视供应商质量管理,通过量体裁衣,找到企业自身供应商质量管理的突围之路,从而获得竞争优势,本文主要从质量开展的角度就企业如何对供应商质量控制的原则、供应商质量控制的要素、供应商质量控制过程进行探讨。     

供应链质量管理中的最优合同设计

本文研究在供应链质量管理过程中合同设计问题对供应商质量预防决策和制造商质量检测决策的影响.在合同设计过程中分析了各种行动隐匿情况下的道德风险问题,以及如何通过限定合同参数的取值来激励制造商和供应商的行动,在实现供应商和制造商利益最大化的同时,保证供应链整体质量收益(质量成本)的优化.     

对供应商质量管理的战略性分析

随着全球经济一体化的进程日益加快,企业之间的竞争已经成为组群之间的竞争。质量管理不是单凭一家企业就能够完成的,它需要产业链上的各个成员共同合作才能出色完成。本文通过对供应商质量管理和战略进行了分析,对提高供应商产品质量具有积极作用。     

决策者过度自信视角下考虑质量控制的供应链库存策略

研究了由单个供应商和零售商组成的供应链中,零售商进行质量控制的条件下,供应链成员对市场需求的过度自信如何影响其库存管理决策和供应商的质量投资。分析了零售商管理库存、供应商管理库存和集中决策三种供应链库存管理模式下供应链成员库存和质量投资决策的博弈均衡,并通过与完全理性下均衡结果的比较探讨了过度自信对供应链成员库存决策、质量投资和利润等的冲击。研究表明,在零售商管理库存模式下,过度自信的决策者对库存量的决策受其心理预期市场需求的正向影响,而在供应商管理库存和集中决策模式下则相反。     

工艺设计质量信息不对称环境下质量激励合同设计

工艺设计质量决定了产品可制造性，从而对产品质量产生重要影响。在生产外包环境下，不仅供应商的质量努力难以合同化，而且工艺设计质量可能是设计者的私人信息，因此在供应商和制造商之间往往是不对称的，从而为质量激励合同设计带来挑战。本文考虑一个制造商和一个供应商构成的两级供应链。制造商可能自己设计产品，然后将生产外包给供应商，也可能将设计和生产都外包给供应商。本文分析了在这两种外包策略下，制造商的质量激励合同设计。研究发现：1）当工艺设计质量是对称信息时，制造商可以通过质量合同设计实现全局最优质量和利润；2）当工艺设计质量是制造商的私人信息时，工艺设计质量高的制造商可以通过降低对供应商的质量惩罚强度以及增加采购价格来传递工艺设计质量的信号；3）当工艺设计质量是供应商的私人信息时，制造商可以通过质量合同菜单来甄别工艺设计质量信息。与工艺设计质量是对称信息时的均衡合同相比，在针对低工艺设计水平供应商的合同中，制造商降低质量惩罚强度和采购价格；在针对高工艺设计水平供应商的合同中，质量惩罚强度不变，但采购价格提高。     

深入质量体系检查强化供应商管理

供应商管理是供应链采购管理中一个很重要的问题,现代企业中供应商和企业之间应是伙伴关系而非竞争关系。通过对供应商进行质量体系第二方审核,掌握其质量、服务、管理情况,并把审核结果运用在供应商激励上,在深层次上加强了对供应商的管理,为与供应商建立伙伴关系奠定基础。     

基于微分博弈的供应链质量协调研究

文章以一个制造商和一个供应商所构成的两级供应链为研究对象,应用微分博弈的方法分析了四种不同的质量管理博弈情形下,制造商和供应商的最优质量管理策略、收益和整条供应链的总收益。研究结果表明,当制造商和供应商的收益分配比满足一定条件时,从Nash非合作质量管理博弈情形,到弱激励Stackelberg博弈情形,再到强激励Stackelberg博弈情形,最后到合作质量管理博弈情形,对于制造商、供应商以及整个供应链系统来说都是一种帕累托改进。所以,合作质量管理博弈情形是供应链质量管理所追求的最理想的情形,为了有效促进该情形的实现,文章应用Nash讨价还价模型对该情形下合作双方关于供应链系统的剩余利润分配进行了分析。最后,在对一家电风扇制造商的供应链进行调查来获得仿真数据的基础上,通过算例分析验证了理论推导的结果。     

供应链中产品与信息质量改进的战略联盟策略研究

本文分析了一个包含单个供应商和单个制造商的供应链,研究了关于供应商的产品质量和市场需求的信息质量改进的战略联盟策略的设计,分析了成本共担策略能提高供应链绩效的条件及其对供应链的影响和价值.在供应链联盟中制造商参与到供应商的质量改进活动中,使供应商具有改进质量水平的激励,相应的使市场需求均值增加或使需求信息精度提高,供应商的期望收益比分散决策的供应链中的收益增加,当质量成本共担参数满足某些条件时,制造商也将获得比无战略联盟情况中更高的收益.     

基于讨价还价模型的持股型供应链最优订货与定价策略研究

论文分析了风险规避型供应商和制造商组成的供应链系统，为了降低供应的不确定等因素，通过制造商投资供应商并持股的方式降低供应链的整体风险。构造均值-方差模型刻画制造商和供应商的风险偏好特征，并通过构建纳什讨价还价模型分析供应商和制造商的交易谈判过程。论文证明了纳什讨价还价模型存在唯一的均衡合同，并对均衡合同进行了比较静态分析，提出了可供实践企业参考的管理启示。     

一贯管理全流程工程师培养的研究

受岗位职责、管理机制等局限，在品种、质量、成本等领域出现问题时，各单位工程师常有只知其一、不知其二的困惑。本文分析了企业一贯管理过程需要一业特专、全面视野的人才，而技术人员专业知识单一、视野狭窄的现实问题，介绍了一贯管理全流程工程师培养计划，探索更有效的实践性培养模式，以期培养熟悉品种各流程的一贯管理全流程工程师。     

两级供应链订货批量联合决策

本文针对单供应商和单零售商的两级非一体化供应链，分析了供需双方的订货批量、生产批量优化问题，比较分析了分散决策和联合决策过程，证明了联合决策能降低供应商和整个供应链的成本，但是会增加零售商的成本。     

基于供应链间品牌竞争的库存管理策略研究

分析两个供应链间竞争的系统,每条供应链由一个供应商和一个零售商组成,供应商通过各自零售商销售具有品牌差异的产品,不同品牌产品之间存在替代度,零售商面临不确定性需求.在此系统上,存在供应商间的竞争、零售商间的竞争,和供应链内上下游之间的竞争,三种竞争交织.每条供应链有两种管理库存的方式,即零售商管理库存和供应商管理库存.通过对比不同库存管理方式下系统成员收益,发现,把不确定性需求风险从零售商转移给供应商,并非能增加零售商收益,或减少供应商收益;同时,通过分析了不同库存管理方式对供应链系统竞争均衡状态的影响,指出,在一定条件下,供应商管理库存方式能加强供应商端的竞争,使得零售商和供应商共同受益.     

多元质量管理和质量链匹配辨析的研究

供应链管理的概念涵盖了数个供应商、工厂、分销中心和顾客群。值得注意的是,价值链所关注的内部物流和外部物流等管理活动,同样也属于质量管理活动,发展与供应商紧密的合作关系已成为一种趋势,供应商质量越"混沌",越容易产生供应中断的危险,如果供应商管理的质量与企业内部的管理级别不匹配,则会大大削弱其他质量管理的效果,形成质量瓶颈。因此,在多元质量管理的环境下,对价值链上的质量匹配管理便成为提高质量的重要工作。     

基于供应商图示评审网络的复杂产品关键质量源诊断与探测问题研究

复杂产品的质量主要取决于其整体供应链的质量管理水平,主制造商居于供应链质量管理的核心地位.本文基于主制造商角度针对"主制造商-供应商"模式下复杂产品供应商质量管理问题,构建一种新型的供应商质量损失传递网络模型并设计其有效求解算法,合理度量供应商质量损失及其波动对最终产品影响程度,探测和诊断供应商网络中关键质量源.针对某型号大飞机开展算例研览,证明上述模型及算法的有效性和实用性,为复杂产品供应商质量管理提供了一种新的分析方法和研究思路.