车间生产调度算法研究

本文对柔性加工路径的车间生产调度问题提出了一种新的算法,即遗传算法与启发式算法相结合的混合算法。经实验结果表明,这种算法可以大大提高企业制造资源的利用率和生产效率。     

一种解决协调制造调度问题的方法

在当今制造业全球化的趋势下，复杂产品的生产往往交由一个企业或不同企业的多个车间共同完成．这些具有零部件配套关系的车间共同组成一个协同制造系统。本文针对协同调度问题的基本特征，根据复杂产品协同制造过程的实际需求，建立了两级分布式协同调度系统模型，并进一步研究提出一种改进蚁群算法来解决该问题。     

基于普通数控车床的自动化改造

随着非标轴承的产量越来越大,本文针对非标轴承生产工序存在的质量不稳定及效率低的问题,设计开发了一款基于普通数控车床的全自动非标轴承数控车床。通过设置自动上下料装置、夹持装置、车削装置及GSK990MC数控系统控制,实现上料—装夹—车铣复合加工—下料等多工序连续自动加工,能大幅提高生产效率和工序质量水平、降低生产成本。该设备通用性强,适用于圆环类产品自动化车铣复合加工,市场前景广阔。     

关于工艺尺寸链计算问题的分析

工艺尺寸一般都是在认真分析的基础上,通过严密计算获得的.在进行工艺尺寸计算时,必须与企业的生产规模、发展方向、车间生产现场因素、测量及定位方法以及刀具、夹具、量具、模具的生产供应情况,甚至包括工件的各项要求相适应,以便计算的尺寸对生产具有实际指导意义.工艺尺寸分析与计算的合理与正确,关系到工件的合理加工和检测的方便,从而保证产品质量的稳定,企业经济效益的提高.     

浅谈技校的数控车床专业课与实践教学改革

本文谈谈对数控技术专业课教学与实践教学改革的一些粗浅看法. 一、培养目标 我校培养的数控专业毕业生必须熟练掌握普通机床设备的操作及专业课的基础知识,具有数控机床加工的工艺工装设计和编程能力,能熟练地操作数控机床进行产品加工,能够进行数控机床的安装、调试、维护与维修,也可以从事车间生产与技术管理工作.     

数控加工仿真软件在教学中应用

在学校数控机床资源、实训车间条件有限的情况下,怎样才能更有效地培养数控加工专业的人才,是迫切需要解决的问题。因此,数控市场当中的数控加工仿真软件便应运而生。本文就数控加工仿真软件在教学中的应用谈谈自己的观点。     

机床拨叉铣断夹具设计

本文对车床拨叉加工工艺及铣断工序专用夹具进行了设计.该设计遵循了先面后孔的原则.运用Pro/E自顶向下装配设计了铣断的专用夹具,对方案、定位、夹紧等做了分析和设计,适用于中批量加工,能满足设计要求.     

巧用宏程序解决企业的数控加工问题

在高等职业院校数控技术人才培养过程中,一个重要的课题就是如何切实根据企业对人才的实际需求,扎实做好专业教学对实际需求的针对性,不断提升学生解决数控机床操作、编程能力,尤其应当加强宏程序编制与CAD/CAM技术的应用能力,校企合作能够解决实际生产过程中出现的具体需求,强化数控专业人才的实践能力.本文以满足实际生产需求的宏程序编制过程,研究拓展数控机床的加工范围,从而根据企业的实际生产需求,解决生产加工的实际工艺问题.     

BO骨架加工模具的复合模改造

随着现代数控加工技术的发展,模具的加工精度以及加工效率得到大幅度提高。同时,数控铣床、磨床的出现,使形状复杂、精度要求高的模具的加工效率和精度大为提高。复合模可以将落料、冲孔等多道工序复合为一道工序,使产品的加工时间缩短,提高了生产效益。为了大力提倡将现有的模具进行技术改造,在此,本文作者建议将BO骨架加工两个单道模具改造成复合模。     

技工教育CAD/CAM课堂教学改革研究

本文根据作者下企业锻炼期间对设计加工岗位的亲身实践,分析目前技工院校在CAD/CAM课堂教学过程中的现状,提出了基于校企合作、工学结合的课程改革思路,促使学生对产品设计加工的学习更加贴近企业生产实际,从而培养出适应企业需求的技能人才.     

数控加工技术课程的数控仿真软件教学探析

随着机械制造业的发展,数控技术得到了广泛应用,数控人才逐渐变成社会急需人才.技工院校作为应用型数据人才培养基地,需不断扩大数控专业招生规模,以适应社会发展对人才的需求.不过在数控设备不足的情况下,数控加工技术课程实训教学面临极大压力,怎样有效解决学生人数多、实训设备少的问题,且提高数控技术专业学生教学质量呢?模拟实际设备加工状态的数控加工仿真系统很好地解决了该问题.本文结合自身教学实践,对数控仿真软件教学的具体应用流程进行了总结,以期与同仁共同交流.     

数控车削加工工艺分析

零件数控车削加工工艺分析是制订车削工艺规程的重要内容之一,其主要包括选择各加工表面的加工方法、安排工序的先后顺序、确定刀具的走刀路线等。技术人员应根据从生产实践中总结出来的一些综合性工艺原则,结合现场的实际生产条件,提出几种方案,通过对比分析,从中选择最佳方案。     

飞机制造企业数控劳动定额标准化管理可持续发展模式的构建

近年来,很多飞机制造企业投入大量资金进行设备更新和技术改造,使企业生产技术和生产组织状态发生了较大变化,尤其是机械加工中数控设备的增加和加工技术的成熟,使生产过程中的劳动对象、劳动效率都有明显的变化。随着新产品的不断出现和零件复杂程度的不断加大,数控加工强大的机械加工优势凸显。同时,由于军工产品高品质和高精度等特殊要求,数控机床成为企业生产制造关键零部件的必备工具及手段,在产品研制生产中起着不可代替的作用。因此研究如何构建数控加工劳动定额标准化管理可持续发展模式,提高数控制造水平,挖掘数控设备加工的能力,对增强企业的综合竞争力有巨大的现实意义。     

“引产入校、以产促教”教学成果初探

职业技术学校在进行工学结合一体化课程改革中,提出"引产入校、以产促教"的工学结合一体化人才培养思路,实施"边教、边做、边生产、边学习",引进企业产品生产任务,将一体化课程项目教学与实际产品生产相结合,以灵活调整专业教学内容,安排学生参与产品生产加工。     

数控加工工艺及编程实践课程评价方法的探究

本文分析了数控加工工艺及编程实践教学评价方法方面存在的问题,构建了高职数控加工实践教学体系。对该体系在特征、评价取向、模式等问题进行了探讨。     

473泵盖加工工艺及改进

本文针对473泵盖在生产中出现的问题,通过对该零件加工性能的分析,从零件表面的加工方法、定位基准的选择、提高位置精度的方法等方面进行研究,并在对零件毛坯进行了测量分析的基础上,采取了针对性的措施：在安排加工工艺时,使用精基准提高加工精度;对位置精度要求高的各表面尽可能在一次装夹中同时加工出来;在必要时,可以考虑设置工艺凸台作为辅助基准,提高位置精度。按照这一思路,改进了生产工艺,解决了生产中出现的问题,降低了废品率,提高了经济性。     

关于物流企业车辆调度的优化研究

本文简要介绍了几种车辆物流的技术环境,阐述了车辆调度的问题,并从数学角度对物流企业的车辆调度进行了优化设计,提出了相应的优化模型以及一些简单实用的调度算法,希望能够有效降低物流配送成本,提高企业的管理运营水平。     

活塞杆销孔数控车夹具的设计

本文通过分析活塞杆销孔的加工工艺、产品要求、结构特点,制定了新的活塞杆销孔加工工艺并设计专用的数控车床夹具,文中着重阐述了夹具的定位方案、夹紧方式和工作过程,以及夹具的总体设计。实践证明,该夹具操作方便,提高了生产效率。     

假废品问题的分析

工序尺寸和公差的确定是工艺制定时工序设计的重要内容,也是机械制造工艺课程的重点。当定位基准与设计基准不重合时,工序尺寸及其公差的确定就显得比较复杂。本文对基准不重合时工序尺寸的分析及假废品问题进行了研究。     

柔性制造系统在模具行业的发展应用

本文通过分析柔性制造系统的优点及其给企业带来的巨大经济效益,将该技术引入到模具加工企业中,详细分析了模具企业的行业特点和设备进行柔性化改造的可行性,设计了能适应模具零件加工的柔性制造系统,并详细阐述了该技术在模具企业中的具体应用。