配合件数控车削的编程与加工技巧

组合件就是由若干个不同的零件加工后,按图样组合(装配)达到一定的技术要求,由多个零件组合而成。不管组合件的件数多少,复杂程度如何,组合件的组合类型不外乎以下几种:圆柱配合、圆锥配合、偏心配合、螺纹配合。应从影响组合件配合的因素着手分析,并针对各个因     

浅谈如何提高薄壁零件的加工精度

薄壁零件因具有重量轻、节约材料、结构紧凑等特点,已广泛应用在各工业机器及零部件中。但薄壁零件的加工是车削中比较棘手的问题,原因是薄壁零件刚性差,强度弱,在加工中极易变形,使零件的形位误差增大,尺寸精度也不高,不易保证零件的加工质量。对于批量大的生产,我们可利用数控车床高加工精度及高生产效率的特点,并充分考虑工艺问题对零件加工质量的影响。为此要对工件的装夹、刀具几何参数、程序的编制等方面进行试验,以有效地克服薄壁零件加工过程中出现的变形,保证加工精度,为今后更好地加工薄壁零件提供经验及借鉴。     

薄壁零件车削加工的夹具改进与工艺调整方案分析

本文针对薄壁零件车削加工夹具的改进方案进行分析,并介绍了如何通过改进夹具和调整加工工艺使零件达到图样的技术要求。     

职业院校数控车削编程加工实训课程教学初探

数控车削编程加工实训是中、高等职业院校机械类专业的一门专业必修课.本文提出在教学过程中,必须改进教学方法,采用"项目导向+任务驱动"的模式,实施教学做一体化的教学理念,力求简明、易学、实用.     

浅析运用数控车床加工偏心零件的方法

科学技术和社会生产的不断发展,对产品质量和生产效率提出了越来越高的要求,通过提高加工精度和加工效率增加经济效益是机械加工行业一直追求的目标。利用先进的数控技术在数控车床上加工偏心件,实现加工自动化来提高零件的质量和效率,零件的一次装夹可完成多道工序并能完成复杂型面的加工,不仅可减轻操作人员的劳动强度,也有利于实现现代化生产和管理。本文以广州机床厂生产的CNC-6135数控车床(数控系统为广州数控设备厂的GSK—980TA)为例,介绍它适于加工偏心零件的特性:零件在可调的专用偏心夹具上可实现快速定位和安装,减少校正时间,节约了辅助工时,提高机床的使用效率;选用先进的涂层刀具,利用涂层刀具的表面涂层材料的优越加工性能;选用合理的加工切削用量,解决了一般刀具在加工过程中使用寿命缩短的问题,增加刀具的耐用度,提高了零件的加工精度和效率,取得了显著的经济效益。     

螺纹循环G92指令在编程实践中的创新

在数控编程与操作的教学中,大部分学生在学过螺纹循环G92指令后,基本能够编写出下面的程序1（以下所有编程均参见图1,为简略起见,所有程序均只写出螺纹加工和程序结束部分的程序段）。     

FANUC系统数控车循环指令应用技巧

FANUC系统是数控机床的常用控制系统之一.FANUC系统的循环指令可分单一循环指令和多重循环指令.循环是指刀具从起刀点开始空行程和切削行程到返回起刀点所形成的一个封闭循环轨迹,如图1虚线所示.执行单一循环指令时,刀具每次只走一个封闭循环轨迹,执行多重循环指令时,刀具每次走多个封闭循环轨迹.     

浅谈数控加工编程

一、数控编程概述程序编制就是根据加工零件图样的要求,用规定的代码和程序格式,把加工零件的全部工艺过程、工艺参数、刀具位移量及其他辅助动作编成加工程序单,并将其全部内容记录在信息载体上.数控机床零件程序的编制,通常经过分析零件图样、编制程序、确定工艺参数等部分构成.     

对于椭圆凹槽面零件数控加工的思考

谈到椭圆凹槽面零件(见图1)的加工,自然会想到利用椭圆标准方程或参数方程编写宏程序来加工,或采用自动编程加工.但是,在实际加工中,采用手工编写的宏程序时.如果采用刀具半径补偿会产生过切报警,若不采用半径补偿,可以方便地加工出来,但其精度略低.当需要较高精度时,则需要采用自动编程加工.     

B类宏程序加工梯形螺纹的方法和技巧

一、B类宏程序在数控编程中的重要性在数控车削加工中,普通轴类零件的轮廓形状都可以利用G功能指令来完成加工。但异形曲线和大螺距螺纹大大增加了零件的加工难度,G指令编程不好实现这类零件的有效加工。例如梯形螺纹较之三角螺纹,螺距和牙型都大,而且精度高,牙型两侧表面粗糙度值较小,这样梯形螺纹     

G01/G02/G03指令加工圆弧类零件的方法探索

一、运用数控车床加工圆弧类零件具有曲线轮廓的旋转体表面一般是由一段或多段圆弧组成的,按圆弧的形状有凸圆弧和凹圆弧之分.在普通车床上加工圆弧面,一般通过使用成形刀或靠操作工双手同时操作来完成,这对刀具的制作以及操作工技术、经验的要求较高.较之普通车床,数控技术具有高质量、高精度、高成品率、高效率的性能,在圆弧加工中更能体现数控车床的优点.     

浅谈基于宏程序加工椭圆类零件的方法

在现今的数控系统中,无论硬件数控系统,还是软件数控系统,插补的基本原理是相同的,只是实现插补运算的方法有所区别.常见的是直线插补和圆弧插补,而手工常规编程无法编制出椭圆加工程序,常需要用电脑逐一编程,但这有时受设备和条件的限制.