稀土对低合金铸铁组织及耐碱蚀性能的影响

设计了含稀土、镍、铬、铜代合金铸铁，用光学显微镜观察组织，用失重法测定铸铁在碱液中的腐蚀速率。结果表明：加入稀土可细化铸铁组织，改变石墨形貌，提高耐碱腐蚀性能。     

稀土铈对AZ91D镁合金组织及力学性能的影响

研究了稀土Ce对AZ91D合金组织及力学性能的影响.实验表明,随着加入Ce的量从0.2%到0.8%变化,AZ91D合金铸态晶粒逐渐由大变小,β-Mg17Al12相弥散分离,稀土Ce的这种细化组织的作用可以改善AZ91D镁合金的力学性能.但稀土添加量较高时,会使组织中出现明显的针状的β-Mg17Al12相,反而使镁合金的力学性能恶化.铈有提高AZ91D镁合金抗拉强度的作用,但对延伸率影响较小.当加入Ce量0.8%时性能最佳,抗拉强度达到最大,为185 MPa,延伸率为4%,是一个较好的性能组合.     

镍铜铬奥氏体铸铁的机械性能和耐碱蚀性能

本文研究六种镍铜铬奥氏体铸铁，观察金相组织，测试机械性能，试验在内蒙古天然碱苛化烧碱液中的腐蚀速度，用电镜分析腐蚀形态．结果表明：六种铸铁耐蚀性均优于１Ｃｒ１８ＮｉｇＴｉ钢，灰铸铁Ｚ４最佳，Ｚ５其次．腐蚀形态宏观为全面腐蚀，整体的耐蚀性决定于铸铁的成分与组织．随着镍及铜含量增加，强度下降塑性提高．球铁的强度和塑性均优于灰铸铁，但两者的耐蚀性属同一水平。     

热处理工艺对高铬铸铁组织和性能的影响

本文研究了不同热处理工艺对高铬铸铁组织、力学性能和耐磨性的影响，结果表明，在980℃淬火，450℃回火，高铬铸铁具有优异的力学性能和耐磨性。     

Y2O3对合金铸铁焊条堆焊层组织与性能的影响

本文在堆焊焊条药皮中加入不同量的Y2O3，通过分析合金堆焊层显微组织、结构，较系统地研究Y2O3对堆焊层耐磨性、结合性能和抗热疲劳性能的影响．结果表明：含Y2O3的合金堆焊层组织呈颗粒状生长，显微组织细小均匀，M23(Fe、Cr)C6和M7(Fe、Cr)C3在晶内沉淀析出，碳化物呈弥散分布，适量的Y2O3不仅使得堆焊合金层的耐磨性明显增加，而且提高了合金层的结合强度并改善了抗热疲劳性能．     

稀土氧化物对硬质合金组织和机械性能的影响

研究轻稀土氧化物（CeO2、La2O3、Nd2O3）及重稀土氧化物（Y2O3）对YGIO硬质合金组织和机械性能的影响,并对稀土在硬质合金中的分布状态及作用机理进行探讨．结果表明,轻稀土氧化物的加入可提高合金的密度,重稀土氧化物的加入对提高合金抗弯强度有利,随稀土含量的增加,合金硬度下降．     

Cu含量对黄铜接线端子组织和性能的影响

通过对4种不同Cu含量的黄铜接线端子的组织及其性能评价,研究了Cu含量与黄铜接线端子组织、力学性能、氨熏腐蚀性能和导电性能之间的关系。研究结果表明：Cu质量分数59%的H59合金由(Cu, Zn)相、Cu₅Zn₈相和CuZn相组成,Cu质量分数70%的H70合金由(Cu, Zn)相与树枝晶状的Cu_0.64Zn_0.36相组成,质量分数大于80%的H80合金和H90合金,即随着Cu含量增多,黄铜组织中的Cu-Zn金属间化合物逐渐减少,(Cu, Zn)相逐渐增多。随着Cu含量增多,黄铜强度降低,导电率升高,抗应力腐蚀能力增强。无应力和压应力的氨熏工况下,黄铜接线端子均不产生裂纹。拉应力的氨熏工况下,Cu含量小于质量分数80%的黄铜合金中(Cu, Zn)/金属间化合物界面产生的微孔是导致裂纹的主要原因,表面镀锡不能完全抑制裂纹的产生。Cu质量分数90%的H90合金作为接线端子材质具有良好的应用可靠性。     

富铈混合稀土及锶对铸铝A356组织和力学性能的影响

本文通过加入不同富铈稀土变质剂和Sr对A356铸铝进行变质,分析了枝晶及共晶硅形貌,测试了几组材料的延伸率、拉伸强度和疲劳行为。试验及分析表明:变质剂对微结构的主要作用是改善了枝晶分布的均匀度,使共晶硅形态趋向短粗和圆棒状。随变质剂加入量的增加,A356合金的拉伸强度和延伸率逐渐增加。变质剂对A356铝合金的低周疲劳性能影响甚微,而提高了高周疲劳寿命。综合分析表明,变质剂对枝晶组织的均匀化和对共晶硅形貌的变化减小了初始缺陷尺寸,对疲劳裂纹萌生寿命的提高有显著影响。     

稀土离子对纤维素酶活性的影响

本文研究了稀土离子（La^3＋、Nd^3＋、Sm^3＋、Gd^3＋和Y^3＋）对纤维素酶活性的影响作用．研究结果表明：（1）稀土离子对纤维素酶的作用效果取决于稀土浓度．低浓度的稀土离子对纤维素酶有激活作用,而高浓度对酶活性有抑制作用．（2）稀土离子Nd^3＋对纤维素酶的激活作用最为显著,其最佳激活浓度为1×10^-9～1×10^-7g／L,可提高滤纸酶活约25．92％,羧甲基纤维素钠酶活约175．8％,纤维二糖酶活约33．82％．     

稀土元素Ce对Al－Mg－Si变形铝合金铸态组织的影响及机理探讨

改变Ａｌ－Ｍｇ－ｓｉ合金中稀土Ｃｅ的含量，采用金相显微观察，电镜分析等方法，研究稀土元素Ｃｅ对Ａ１－Ｍｇ－Ｓｉ合金铸态组织的影响。结果表明：稀土元素Ｃｅ使晶粒细化，并有效地减小铸态组织的二次枝晶间距。其作用机理是凝固时Ｃｅ与某些元素反应产物可以作为ａ相结晶的晶核，使晶粒细化，并且Ｃｅ与Ｆｅ、Ｓｉ等元素富集在结晶前沿的液相中，造成成份过冷，促进分枝。     

稀土元素对喷焊层组织性能的影响

在 Ni基合金粉中加入一定比例的稀土元素 ,具有细化晶粒 ,改善组织形态作用 ,从而使其硬度、耐磨性和抗热疲劳性能均优于不含稀土元素的同类合金粉末     

铝硅合金铸造中稀土元素对粗片状富铁相组织的抑制作用

铸造铝硅合金中易出现粗片状富铁相，使性能变坏．本文探讨了稀土元素是否具有在铝硅合金结晶过程中抑制粗片状富铁相的出现，并使它成为细小分散的组织．试验结果是肯定的．但不同稀土元素的作用不同．作者认为稀土元素的作用是因其活性大，优先与铁生成细小共晶组织所致．     

铸件壁厚对ZL101铝合金组织和力学性能的影响

本文针对壁厚不同的ZL101铝合金铸件,研究了合金组织中α(Al)和共晶Si的形貌、尺寸及分布状况,并对其力学性能进行了测试.试验结果表明,随着壁厚的减小,α(Al)晶粒不断细化,二次枝晶臂间距逐渐减小;共晶硅等效直径减小,且由长针片状变为细小颗粒状,分布更均匀;力学性能随壁厚的减小而提高.     

球铁与铸钢的抗热疲劳性能的比较

本文研究了铁素体球铁、ZG20和ZG20CrMo的抗热疲劳性能．试验结果表明：ZG20CrMo的抗热疲劳性能最佳，ZG20的抗疲劳性能次之，铁素体球铁的抗热疲劳性能较差，合金元素的加入显著提高了铸钢的抗热疲劳性能．     

稀土元素Ce对Al－Mg－Si变形铝合金组织的影响

通过向Ａｌ－Ｍｇ－Ｓｉ弯形铝合金中加入稀土元素Ｃｅ，对比分析了合金在经过锻造和再结晶退火处理后晶粒形态及第二相的分布方式、相组成和形貌，结果表明，Ｃｅ的加入影响了再结晶晶粒的大小及尺寸分散度；Ｃｅ加入与否，第二相均偏聚于原铸造晶界上，但稀土Ｃｅ加入后，出现了许多含Ｃｅ的新相，并且Ｃｅ对第二相有粒化、球化和细化的作用。