精益制造——企业的生存、发展之路

丰田生产方式产生于19世纪50年代,直到90年代才被定义为精益制造,从丰田生产体系的构架图中我们可以看到企业文化层面的要素是丰田生产方式的灵魂,而技术方法层面的要素是丰田生产方式的骨肉,二者融为一体才是丰田生产方式的整体,正确处理好灵魂与骨肉的关系才能传承其精髓,另外引进丰田生产方式不是生产管理方式的改良,而是企业管理领域的一场革命,需要克服浮躁,急功近利的思想,扎实的稳步推进,才能取得很好的效果。     

日本丰田生产方式的启示及借鉴

本文在总结丰田生产方式内涵的基础上,阐明了精益生产方式的应用环境及在我国企业应用的障碍,并借鉴其精华提出了一种适应我国国情的生产管理模式。     

丰田的"一问到底"

世界名牌公司丰田，目前是仅次于通用、福特的著名汽车公司。它１９３７年成立，到目前为止已经历四代领导一棒接一棒，产品占全球市场１０％，真正做到了“有路必有丰田车”。与我国很多企业只有１０年的寿命相比，丰田为什么能历经６０年仍充满活力旺盛不衰？就因为丰田制定了一整套严格、有效的管理制度，这套制度被誉为“丰田生产方式”。如一台机器停了下来，丰田公司的员工怎么做呢？他会这样找问题：“为什么机器停了？”（原来因为超负荷，保险丝断了。）“为什么超负荷了呢？”（原来因为轴承部分的润滑不够。）“为什么润滑不够？…     

河田信：丰田逸脱管理没做好!

遭遇召回事件,丰田真的不行了？丰田生产方式研究著名专家、日本名城大学教授河田信接受《经理人》专访时说,“丰田应该借这个机会作出深刻反省。如果能回到丰田生产方式,丰田还是非常出色的!”丰田应该停下来反省什么？中国企业又应该从中汲取什么教训？     

中国制造业转型路径

21世纪制造业生产要如何转移价值观？中国制造业的价值观能怎样转换？我想跟大家分享—下关于这两个问题的看法。我是研究日本丰田汽车生产方式的学者,过去,丰田的学习榜样是美国通用和福特,但今天,丰田却成功超越这些前辈。在中国以及日本和全世界都面临非常严峻的经济环境之下,我相信可以从丰田生产方式中找到很多启示。     

对于准时制生产方式的思考

准时制生产方式自从引进中国后就备受学术界与企业界的关注，大多数人对其持有的是褒扬的态度，各行各业也加强了对这一理念的学习。本文对JIT生产方式从库存，JIT的应用等方面进行了不同角度的思考。希望对我国企业推行准时制生产方式具有借鉴意义。     

精益生产在中国制造业的应用

全球的资源稀缺已经是人类目前面临的最严峻的问题之一,在这种大背景下,由丰田生产方式演变而来的精益生产越来越受到全世界的关注。毫无疑问,这对资源相对缺乏且经济高速发展的中国来说是极为重要的。本文介绍了精益生产在中国的发展现状,重点对中国企业在推行精益生产时存在的问题和所面临的困难进行了分析,并对其未来在中国的发展进行了阐述。     

对丰田生产方式的4大误解——TPS是一种常识，是任何人都可以实现的很简单的系统

丰田生产方式（TPS）作为制造业界非常成功的生产方式,长期以来受到了全世界的关注。然而,对TPS的认识,却往往容易陷入对其进行过大评价和过小评价的误区。我列举了其中比较有代表性的4种误解,希望借此可以帮助读者更清楚地理解TPS。     

丰田怎么了？

2009年前10个月,丰田已在全球召回了9次,涉及车辆达到625万余辆。白去年11月,丰田汽车公司再次因脚垫滑动卡住油门踏板缺陷召回426万辆汽车。进入2010年后,丰田汽车再次深陷“召回门”,并愈演愈烈。截至目前,丰田在全球市场召回总量已逾818万辆,超过丰田2009年781万辆的全球总销量。     

浅析TPS体系

随着丰田生产方式（TPS）在国内生产体系中应用的逐渐推广，针对零库存和看板的使用效果等一系列问题引起了大家广泛的争论，作者认为TPS抛开了各种形式更多的是一种思考的方法，要真正就想要的问题找到一个答案就要从TPS的构成体系上来深入的寻找。本文将对TPS体系构成进行浅显的探究，以揭示其内在联系。     

管理创新:企业生存发展的关键

WTO是基于完全的市场经济的原则，加入 WTO后，我国企业将与国外企业处于一个平等的市场环境中，这对竞争水平不高的我国企业将是一个巨大的考验。因此，我国企业要注重管理创新。 一、企业创新的意义 科学管理已经发展了近 90年，而我国直到 80年代才开始引入管理的概念，因此管理的发展水平与西方先进国家相比有几十年差距。同时我们二元经济的社会又为管理的发展提出了新的课题，造成我国科学管理发展的错综复杂的局面，直接影响到我们在观念上和体制上的进步与创新。 管理具有不可复制性，其本身就是创新。从泰勒制到丰田生产方式再…     

远景“影子战术”借力卡罗拉——远景较力卡罗拉，寻找的是自己与世界品牌的差距

2007年5月18日，吉利远景正式全国上市；相隔仅10日，丰田卡罗拉在天津一汽下线，也宣告在中国上市。一个是中国本土企业吉利，一个是2007年全球销量第一的汽车巨头丰田，二者从品牌等级上似乎没有多少可比性，但是吉利远景却高调喊出要与卡罗拉在中级商务轿车市场比试一番。一场不对称的营销碰撞就此展开。     

5S对提高工作效率的指导意义分析

5S最初起源于日本，后经过丰田生产方式逐步被全世界所认知并推广，逐步发展成为工厂管理的一个重要的工具。经过多年的实践，笔者认为，5S不仅仅对制造业的效率和品质提升起到重要的作用，同时对于我们日常的工作和学习也具有相当重要的指导意义，本文以此为出发点，独辟蹊径，浅谈个人的一点心得体会。     

丰田de生产方式

<正> 丰田汽车公司成立于1937年,本着“通过汽车来创造美好社会”的精神,积极推行新产品、新技术。几十年来,丰田公司不但创造了“有路必有丰田车”的奇迹,而且向世人展示了一种新的现代化生产管理方式—丰田生产方式(Toyota Production Systym,简称TPS)。     

中国管理错了!

6月22～29日,我随一个由20名企业家和高管组成的考察学习团,去日本名古屋岐阜丰田公司参观学习丰田生产方式。坐在飞机上,我还在想,中国民营企业家够虔诚的,在中国制造业寒冬即将来临的危机时刻,还能抽身到日本学习。     

丰田被狙击的背后图谋

一纸广场协议,日本经济陷入了20年的衰退,至今没有恢复元气。25年后,日本最大的汽车制造商,也是成功超越通用成为全球第一大汽车制造商的丰田陷入召回门。据媒体统计,因踏板问题,丰田目前的召回数量已超过其去年718万辆的全球销量,为此将付出约135亿人民币的代价。     

精益管理与提高企业领导力

目前很多企业学习丰田管理模式,但绝大部分企业实施效果并不明显。本文以轴承为主导产业的A公司为例,介绍其在引进精益生产管理模式,消化、吸收,并加以发展的历程。A公司之所以能在今天如此激烈竞争中能够成为行业的领跑者,最重要的原因就是充分理解了丰田生产模式的精髓,同时最大限度地挖掘了企业员工的领导力潜力。     

责任 让一汽丰田一往无前——一汽丰田销售企划部部长董修惠专访

油价飞涨、资源匮乏、环境污染已成为当下全球范围内的难题，更日益成为汽车制造业发展的最大瓶颈。如何在确保消费者享受汽车生活之便利和舒适的同时，依旧促进汽车社会的可持续发展？一汽丰田汽车销售有限公司（以下简称一汽丰田）对此深有研究，并多次独辟蹊径。     

精益生产之“八大浪费”理念对教学的启示

精益生产是源自于日本丰田生产方式的一种管理哲学,精表示精确、精良、精美;益表示效益、利益等。精益生产能最大限度的减少企业所占用的资源,降低企业成本,创造最大价值,它不仅是一种生产方式,更是一种理念和文化。精益生产可灵活运用于各个行业,也可运用于学校教学中,借鉴"八大浪费"的理念,可为教学提供新的思路和进展,全面提高教学质量。     

丰田"召回门":不要让运营危机演变成治理危机

2008年爆发的金融海啸使全球最大汽车市场美国的销量大幅下滑,其主要汽车制造商也深陷泥潭,这给丰田提供了一个超越通用成为全球最大汽车制造商的绝好机会。然而,正当全球汽车制造