径向锻锤参数对叶片毛坯成型质量影响

针对径向锻造锤头型面参数对叶片毛坯成型质量影响显著情况,借助有限元分析软件Simufact.Forming的径向锻造和微观组织演变模拟模块,对叶片毛坯在3类型面曲率半径不同的锤头作用下的径向锻造成型过程进行仿真分析;借助MATLAB工具采用最小区域圆法对锻后毛坯截面圆度定量评价,获悉径向锻造过程中锤头型面曲率半径对叶片毛坯成型质量的影响规律。结果表明：在锤头整个锻造区域内,圆度误差呈“M”型变化趋势;采用径向锻造方法锻造圆柱形毛坯时,锤头型面曲率半径应略大于目标工件半径;宜采用轴向多次小进给量锻造。锤头型面曲率半径越小,毛坯整形区晶粒尺寸分布越均匀,平锻锤头对预成型区晶粒细化效果显著。研究结果对叶片毛坯径向锻造批量化生产提供有价值的参考。     

数控冲床加工板材时产生垫渣的原因浅析

数控冲床加工金属零件毛坯时,精度高,时间短,表面质量好,但在实际生产中若处理不当,会导致垫渣的产生,这是一件令人恼火的事情,解决不好不但影响零件的尺寸精度,破坏毛坯表面质量,甚至损坏磨具。本文浅析了产生垫渣的一些原因和应采取的工艺方法,以期达到避免出现垫渣,充分发挥数控冲床优点的目的。     

正构烷烃含量对裂解烯烃收率的影响及乙烯裂解的原料调配

为了优化乙烯裂解原料并合理利用石脑油资源,将石脑油中的正构烷烃进行分离。不含正构烷烃的吸余油作为优质催化重整原料或高辛烷值清洁汽油的调和组分,正构烷烃质量百分数大于98.2%的脱附油作为乙烯裂解原料。在工业操作条件下,与石脑油原料相比,气体收率从85.8%提高到96.1%,乙烯收率从31.4%提高到47.2%,乙烯、丙稀和丁二烯三烯总收率从52.1%提高到65.9%。考察了不同正构烷烃含量的裂解原料对乙烯、丙烯和丁二烯收率的影响,得出乙烯、丙烯和丁二烯收率与原料中正构烷烃含量的关联式。提出了乙烯裂解与催化重整耦合的石脑油资源优化利用方案及以吸附分离脱附油和石脑油共同作为裂解原料的石脑油部分吸附分离加工方案。并对省略中间油切割步骤的吸附分离流程进行了探讨。     

“人类灵魂工程师”的教育价值观反思

人们常把教师喻为人类灵魂的工程师。这种理念把教育看作一项工程 ,把学生当作可以改造和加工的“毛坯” ,把教学作为执行建筑蓝图的过程 ,则具有工业时代教育自身无法克服的缺陷 ,值得当今教育工作者反思     

全力备战

穿上工作服,机床检查完毕,准备好工、量具……2016年3月19日周六,在上海市工业技术学校数控技术应用开放实训中心,一场扣人心弦的选拔赛开始了。选手们做好准备工作后,先分析零件图样并确定工艺过程,再进行数值分析,然后根据数控系统规定的功能指令代码及程序段格式,逐段编写加工程序单,接着使用毛坯材料加工零件……     

聚四氟乙烯波纹管的车削加工

聚四氟乙烯波纹管的材质有弹性、结构可伸缩,车削加工时装夹困难,不易保证波纹尺寸精度。为此确定了特定 的波纹管车削工艺流程,对弹性毛坯设计了弹性夹头及通孔套夹具,使用定尺寸刀具保证波纹尺寸,使波纹管加工精度 满足设计要求,密封性能稳定可靠,使用寿命长,已广泛使用在化工泵机械密封上。该工艺方法简便高效、实用可靠,对 其他塑料弹性薄壁零件的加工有很好的借鉴作用。     

用数字程序控制线切割方法加工粉末冶金齿轮模具的数学模型及加工程序

粉末冶金是少、无切削加工新工艺之一。它具有成本低、工效高,节约钢材,少用设备以及其它一系列优点。 用粉末冶金方法制造齿轮,首先要有足够精度的齿形模具。齿形模具加工中的主要困难是阴模齿形的加工。我国最常用的加工阴模齿形的方法是电火花穿孔。首先必须用铜、铸铁或者铜钨合金等材料经过车削、钻孔、攻丝、滚齿、磨齿等一系列工序制成电极,然后用齿形电极在阴模毛坯上穿齿形孔,加工工序多,加工周期长,而且要有齿形成形设备。以上要求对于条     

数控加工过程三维仿真中的毛坯表示

在数控加工过程三维仿真中,毛坯模型的建立及动态表示是其中重要内容,对于不同类型的毛坯,表示方法的选择影响着仿真的速度、精度及效果。基于OpenGL方法,分析了各类零件特征及其信息数据结构,采用了结合细分薄片法和三角网格离散法的表示方法,对不同类型的毛坯分别采用各自适合的方法进行建模及动态表示,整合了毛坯材料去除算法,在仿真过程中减少了计算量,实现了仿真速度和精度的多目标优化,取得了较好的三维仿真效果。     

做好科技期刊的编辑加工

编辑加工作为编辑工作的重要环节,对提高科技期刊质量有着不可忽视的作用。编辑的专业素养和职业素养很大程度上影响着编辑加工的质量,本文分析了编辑加工对编辑的具体要求,分析了编辑加工的原则及编辑加工的主要内容。     

异型截面环件径向轧制的数值模拟研究

建立了异型截面环件轧制的有限元模型,基于Deform软件模拟分析了环件径向轧制全过程,揭示了芯辊进给速度、主辊转速对主轧制力的影响规律。[HTK]结果表明,环件径向轧制的毛坯结构应与成品结构具有相似性,计算机数值模拟对优化毛坯结构,制定工艺参数,提高轧制效率具有重要的意义。     

叶片机器人砂带自适应磨削方法研究

针对叶片机器人磨削毛坯余量分布不均匀的问题,提出了一种基于三维激光扫描的余量自适应磨削方法:首先推导了机器人磨削叶片时的位置和姿态的控制方程,基于三维激光扫描仪获得毛坯模型提取加工余量,建立了自适应磨削的数学模型。仿真和试验结果表明:该方法能较好地控制叶片形状。     

倒置离焦望远镜导光系统传输特性分析

利用透镜光束传输规律和光束质量因子M2的定义,阐述倒置望远镜导光系统在超重超大工件高功率激光加工中的传输特性,以及光束质量、光束参数、导光系统参数在加工范围内对稳定加工质量的影响,并对有效焦深给出一个更合理的解释.     

高压柱塞泵转子双金属挤压铸挂成形的工艺特点

对重力铸挂转子毛坯与双金属挤压铸挂转子毛坯两种技术的铸挂过程进行了研究,结果采用双金属挤压铸挂优势明显：复合效果好;机械加工余量小.双金属（45#钢—铅锡青铜）挤压铸挂的传热特点：界面热阻先增大后下降,温度梯度大.液体金属挤压铸挂成形时金属液充型和凝固的特点分别为：浇注充型产生冷隔,高压充型消除冷隔;重力凝固时间长,高压凝固时间仅为重力凝固的1/4～1/3.双金属挤压铸造成形的优点：高压金属成形,双侧金属易夹紧;易获得细晶组织;铸件无须起模;高压时无须浇冒口.缺点是属熔液内部的氧化物和夹杂物存在内部.改进措施：提高熔炼合金液质量,浇筑前过滤.     

液体辅助氮化铝陶瓷飞秒激光直冲式盲孔加工

为探究采用液体辅助加工技术提高飞秒激光直冲式盲孔加工质量的可行性，课题组设计了一种液体辅助激光加工装置。选择纯水、质量分数为75%的乙醇溶液以及盐酸乙醇混合溶液作为辅助液体用于激光加工，在激光加工参数重复频率为0.3 MHz、单脉冲能量为20 μJ、脉冲数为250~20 000时，探究了不同液体辅助加工条件下盲孔尺寸和盲孔的孔口、侧壁形貌变化规律，并分析了相关形貌和缺陷的产生原因和机理。结果表明：在盐酸乙醇混合溶液中进行直冲式盲孔加工，加工出的盲孔孔形相对规整，孔口和侧壁的形貌质量较高。液体辅助激光加工是提高氮化铝陶瓷飞秒激光直冲式盲孔加工质量的一种有效方法。     

影响数控加工质量的因素分析

随着我国制造业的快速发展,数控加工技术得到了广泛使用,如何有效提高数控加工质量和效率,发挥好数控机床的优势成为人们十分关注的问题.影响数控加工质量的因素是多方面的,既有机床、刀柄、刀具等方面的客观因素,又有数控程序编制、操作人员等主观因素.因此,要提高数控加工的质量就必须在机床、刀具、数控编程等方面采取措施,减少误差.     

圆柱滚子柱面加工方法综述

圆柱滚子是滚柱轴承的重要部件，其加工质量影响着滚柱轴承的品质。传统圆柱滚子加工方法主要有无心磨削、无心磨削和超精加工等。随着滚子材料的更新和加工质量提高，新型的加工方法应运而生。文章对圆柱滚子的加工方法进行分析和比较，指出高效率、高精度以及高适用性是滚子加工的技术发展趋势。     

确保数控快走丝电火花线切割加工质量的方法

数控快走丝电火花线切割加工是一种应用较广泛的特种加工,本文详细阐述了确保该特种加工质量的几种方法。     

浅谈学报论文的编辑加工

编辑加工是编辑出版学报过程中及其重要的环节,为保证论文质量,编辑加工工作应注重科学性问题、文章表达问题和技术性问题的加工。     

面向加工精度的机床系统误差建模与分析方法

研究并掌握机床各部件单元位姿误差对零件加工质量的影响规律,可以有效提高机床精度设计及误差补偿效果。以车削加工为例,建立了系统源误差与零件加工质量之间的关系模型。建模工作分为两个部分:首先采用虚拟加工原理,建立执行部件(刀具和工件)单元位姿误差与零件加工质量之间的数学仿真模型;然后建立车床工艺系统误差源与执行部件位姿误差之间的传递模型,两个模型可以集成为一个整体。在阐述总体研究思路与方法的基础上,侧重介绍第1部分研究工作,利用多体系统运动学和齐次坐标变换原理建立刀具和工件之间的运动学关系,通过Matlab虚拟工件被加工、测量和评定,实现了最终执行部件源误差到工件加工质量之间的映射。最后给出了分析方法示例。     

底座零件数控铣削工艺分析与实施

通过传统切削技术实训平台、数控切削技术实训平台,将底座零件工艺分析及加工作为实训项目,学生可以完成各类切削技术的训练．通过了解不同切削技术在加工成本、加工质量、加工条件方面的差别,学生可根据产品的成本、质量要求、制造条件,选择适当的制造工艺流程,培养工程意识．