弧形支撑底座夹具设计

本文重点介绍弧形支撑底座专用夹具的设计，通过应用该专用夹具，可实现对该工件的快速装夹加工，大大节约了装夹加工时间，提高了加工效率。     

数控铣床多件加工夹具的设计

本文针对某工件进行数控铣批量加工时夹具的设计过程，通过设计应用专用夹具，实现数控铣快速对多个专门工件的装夹加工，大大减少了装夹工件的繁琐操作，节约了反复对刀的时间，提高了加工效率和铣削加工质量。该夹具针对专门工件进行设计，结构简单实用，容易制作，安装维护方便。     

数控铣床铣槽夹具设计

数控铣床加工的工件大多比较复杂,经常要加装辅助夹具进行加工。具体加工某种批量零件时,若通用夹具不能满足加工需要,则需针对此批零件设计专门的夹具。笔者在实际批量生产加工一种传力杆零件时就曾遇到了带有曲线对称零件加工铣槽的问题,为此设计制造了一套铣槽夹具,用此夹具装夹工件进行加工,能有效地减少工件的装夹和定位时间,提高了加工效率和加工精度。     

活塞杆销孔数控车夹具的设计

本文通过分析活塞杆销孔的加工工艺、产品要求、结构特点,制定了新的活塞杆销孔加工工艺并设计专用的数控车床夹具,文中着重阐述了夹具的定位方案、夹紧方式和工作过程,以及夹具的总体设计。实践证明,该夹具操作方便,提高了生产效率。     

机床拨叉铣断夹具设计

本文对车床拨叉加工工艺及铣断工序专用夹具进行了设计.该设计遵循了先面后孔的原则.运用Pro/E自顶向下装配设计了铣断的专用夹具,对方案、定位、夹紧等做了分析和设计,适用于中批量加工,能满足设计要求.     

三通接头加工夹具的改进

某工厂接获10万件不锈钢三通接头的加工任务,要求交货期为两个月.此时工厂能参与加工的设备主要是数控车床13台,采用传统的加工方法--三爪卡盘很难完全加工好工件;而用四爪卡盘装夹该三通接头加工,工效低,质量很难保证,且成本高,无法满足交货期要求.为此,笔者设计了一套专用夹具.     

瓶盖模牙板夹具的研制

本文从瓶盖模牙板夹具的研制入手，介绍了较为简捷高效的瓶盖模牙板加工方法，操作方便，不用花时间找正，能一次装夹车出一整套牙板，加工效率高。     

车削直角快插接头加工工艺分析与改进措施

本文主要介绍了直角接头在原来普车四爪夹具车削加工效果很不理想后,经过制定和改进新的工艺以及改造夹具。刀具及量具,提高了装夹速度与测量的便利性,使加工效率和产品质量大大提高,同时也提高了经济效益。     

浅谈吊耳零件端面孔自定心对中夹具的设计

可设计一套车床专用夹具——端面孔自定心对中夹具来解决吊耳不能在普通车床上加工和加工效率低的难题（图1）。     

在普通车床上改进三通接头的加工夹具

前年,笔者学校实习工厂接获10万件不锈钢三通接头（如图1）的加工任务,要求交货期为两个月。而笔者学校此时实习工厂能参与加工的设备主要是C6140车床13台,显然如采用传统的加工方法——用三爪卡盘很难完全加工好工件,只能加工直通的两端;而用四爪卡盘装夹该三通接头加工,三个端头分别要一次次的装夹、校正、车削,速度既慢,工效又低,劳动强度太大,质量和工期很难保证,并且成本高,更主要的是无法满足交货期的要求。为提高加工效率,改进加工方法便成为主题。为此,笔者设计了一套专用加工夹具,经过多次调试、实践,巧妙地解决了这一难题,很明显地提高了工效,既满足了客户需求,效果又非常好。     

数控车床钻孔刀夹设计

在普通车床上加工套类零件要钻孔时,通常是将钻头直接套在尾座套筒上,或采用钻夹头等装夹进行钻孔,工人的劳动强度比较大,生产率比较低.随着数控技术的发展,如今数控车床在世界各地被广泛推广应用,而我国经济型数控系统应用得较普遍.但多数经济型数控车床其尾座是不能自动控制运动、钻孔等操作,其生产率较低,工人的劳动强度大,加工质量难保证.笔者设想我们可以自行设计一种专用夹具,以便很发地解决上述问题.     

浅析运用数控车床加工偏心零件的方法

科学技术和社会生产的不断发展,对产品质量和生产效率提出了越来越高的要求,通过提高加工精度和加工效率增加经济效益是机械加工行业一直追求的目标。利用先进的数控技术在数控车床上加工偏心件,实现加工自动化来提高零件的质量和效率,零件的一次装夹可完成多道工序并能完成复杂型面的加工,不仅可减轻操作人员的劳动强度,也有利于实现现代化生产和管理。本文以广州机床厂生产的CNC-6135数控车床(数控系统为广州数控设备厂的GSK—980TA)为例,介绍它适于加工偏心零件的特性:零件在可调的专用偏心夹具上可实现快速定位和安装,减少校正时间,节约了辅助工时,提高机床的使用效率;选用先进的涂层刀具,利用涂层刀具的表面涂层材料的优越加工性能;选用合理的加工切削用量,解决了一般刀具在加工过程中使用寿命缩短的问题,增加刀具的耐用度,提高了零件的加工精度和效率,取得了显著的经济效益。     

浅谈机床夹具中重复定位的应用

机床夹具中,对工件的定位有完全定位、不完全定位和重复定位。其中重复定位在实际加工生产中有着广泛应用。这种重复限制工件不定度的定位方式,在保证工件制造加工精度高的前提下,可以极大地发挥其定位优势。本文重点介绍机床夹具中重复定位的应用方法。     

面向切削加工的孔系柔性夹具自动夹紧规划研究

工件在加工中往往会受外力影响而破坏原定位,致使工件振动位移,出现加工变形的问题。在工件的加工中,除定位外,还需夹紧,实现夹紧元件、夹紧组件的自动装配。这需要对柔性夹具进行自动夹紧规划,确定夹具自动夹紧的方法,设计工件夹紧装置。本文讨论了面向切削加工的孔系柔性夹具自动夹紧规划研究。     

三爪卡盘夹头钥匙圆柱面横孔加工钻模设计与制作

本文主要解决三爪卡盘夹头钥匙圆柱面横孔加工这一难题。目的是提高加工效率,节省加工成本。通过分析产品技术要求,初定加工方案。经过几套加工方案的理论与实践比较,找出最合适的加工工艺,设计制作出专用夹具,解决企业难题。     

用普通车床车削精密、异形球形轴工件

在车床加工工作中，经常会遇到复杂形面工件的内外圆加工，加工时需四爪单动卡盘装夹。由于四爪单动卡盘装夹找正困难，对加工者有较高的要求，即要求操作者必须具备很强的工艺分析能力、扎实的基本功和较强的应变能力。因此，在普通车床上成功地车削出球形轴是难度较大的一门技术。     

薄壁零件车削加工的夹具改进与工艺调整方案分析

本文针对薄壁零件车削加工夹具的改进方案进行分析，并介绍了如何通过改进夹具和调整加工工艺使零件达到图样的技术要求。     

浅析细长件铣削夹具的设计

本文阐述了数控铣床夹具的作用和要求，通过对一批细长工件——玻璃架上的架条的加工任务．设计制造一套“细长件多件铣削夹具”，并通过实际使用，解决了选用通用夹具存在的不足和加工效率低的问题，大大提高了生产效率，保证了产品质量。     

浅议车床夹具教学

浅议车床夹具教学刘振生车床夹具是要求中级车工掌握的工艺技能知识。学生经实习，接触并使用过不少夹具，对其已有初步的感性认识。多年来，我又采用配合生产实习讲授夹具理论，创造条件调动学生思维的办法，使学生牢固树立起夹具在车床加工中不容忽视的作用，增强了学好...     

圆周均布窄槽的线切割夹具

加工零件的槽宽≤1 m m时,用普通机械设备难以加工,采用电火花线切割方法可以解决窄槽类零件加工的工艺难题.而圆周均布窄槽的加工为线切割加工的工艺难点,研制专用夹具,可较好地解决圆周均布窄槽类零件在线切割机床上批量生产的技术难题.某零件圆周均布槽宽0.2mm的窄槽尺寸φ48mm×75mm,45钢材质.