数控车床刀具补偿的应用与教学

数控编程过程中,一般不考虑刀具的长度与刀尖圆弧半径,只需要考虑刀位点与编程轨迹重合。而实际加工过程中,由于刀具长度与刀尖圆弧半径不同,在加工中会产生很大的加工误差,这就需要通过刀具补偿功能,使机床根据刀具实际尺寸,自动改变机床坐标轴或刀具刀位点的位置,以保证实际加工轮廓和编程轨迹完全一致。     

数控加工中刀尖半径补偿的应用

编制加工程序时,一般将刀尖看做一个点,然而在实际车削加工中,所使用的车刀无论刀尖如何锐利都不可能是绝对尖的,都存在一定的圆角.这个圆角一方面可以提高刀尖的强度,另一方面可以改善工件加工的表面粗糙度.由于刀尖圆角的存在,X向、Z向(图1)对刀所获得的刀尖位置是一个假想刀尖.当加工锥面或圆弧面时,实际切削点与理想刀尖点之间在X、Z轴方向都存在位置误差.     

浅谈数控车削加工中的刀尖圆弧半径补偿使用

在数控车削加工中,往往遇到有圆弧、锥度的外圆或者内孔形状.如果图纸要求形状精度较高时,就必须在编程时做相应的处理.如果采用的是手工编程,那么最直接、最有效的方法就是使用刀尖圆弧半径补偿指令.在使用刀尖圆弧半径补偿指令时,由于数控车床有前置刀架和后置刀架之分,故刀尖圆弧半径补偿指令中G41、G42的使用就出现了一些问题.因此,笔者根据多年的教学实践,从分析机床坐标系出发,对刀尖圆弧半径补偿指令的使用进行了一些研究.     

加工中心中Master CAM刀具半径补偿功能的应用

工件在轮廓和挖槽等加工时,其刀具中心与加工零件实际轮廓的偏移量称为刀具半径补偿。刀具半径补偿在数控铣床、数控加工中心加工中有着非常重要的作用。根据刀具补偿指令,数控加工中心机床可进行刀具半径补偿。Master CAM半径补偿功能提供了＂电脑＂、＂控制器＂、＂两者＂、＂两者反向＂以及＂关闭＂五种方式,如图1所示。编程时,根据刀具少量磨损、加工轮廓尺寸与设计尺寸的变动、尺寸精度控制等灵活选用补偿方式,笔者通过多年的操作经验总结以下几种方法。     

浅谈数控车中刀补的应用

为了延长刀具的使用寿命,提高工件的加工精度,笔者在数控车的程序编制中引入了刀补这个概念.刀补,也就是刀具的补偿功能,主要是指刀具的偏置补偿和刀尖的圆弧半径补偿.     

浅谈数控车床刀尖圆弧半径补偿的应用

本文介绍了数控车床的刀尖圆弧半径补偿功能,以及它在数控车削中的作用。通过对刀尖圆弧半径补偿指令的应用的分析,说明了刀尖圆弧半径补偿在数控车削编程加工中的正确使用方法。     

刀具半径补偿的应用

运用刀具补偿功能来编程可以达到简化编程的目的,可以让编程者从烦琐的计算中解脱出来。一、刀具半径补偿的类型根据刀具半径补偿在工件拐角处过渡方式的不同,刀具半径补偿通常分为两种补偿方式,     

对于椭圆凹槽面零件数控加工的思考

谈到椭圆凹槽面零件(见图1)的加工,自然会想到利用椭圆标准方程或参数方程编写宏程序来加工,或采用自动编程加工.但是,在实际加工中,采用手工编写的宏程序时.如果采用刀具半径补偿会产生过切报警,若不采用半径补偿,可以方便地加工出来,但其精度略低.当需要较高精度时,则需要采用自动编程加工.     

在数控编程中巧用简化指令C、R

数控编程指令中最常用的是G1、G2和G3,要求在使用时必须编入起点坐标、终点坐标、圆弧半径或中心坐标等来处理各种类型的直线和圆弧编程,而FANUC系统中的倒角指令C和倒圆指令R也可以生成精确的轨迹.在加工轮廓中出现直线与直线倒角、圆弧与直线或圆弧相切连接的轨迹时,灵活地运用简化指令C和R进行编程比使用G1、G2和G3指令方便得多.     

数控铣编程中半径补偿功能的正确运用

一、刀具半径补偿基本概念 数控机床在加工过程中,根据按零件轮廓编制的程序和预先设定的偏置参数,数控装置能实时自动生成刀具中心轨迹的功能称为刀具半径补偿功能.     

FANUC系统数控车循环指令应用技巧

FANUC系统是数控机床的常用控制系统之一.FANUC系统的循环指令可分单一循环指令和多重循环指令.循环是指刀具从起刀点开始空行程和切削行程到返回起刀点所形成的一个封闭循环轨迹,如图1虚线所示.执行单一循环指令时,刀具每次只走一个封闭循环轨迹,执行多重循环指令时,刀具每次走多个封闭循环轨迹.     

精车时怎样一刀准确车出阶梯轴尺寸

一、遇到的问题及分析在使用普通车床加工如图1所示的传动轴联轴器零件时,为了更快地去除余量,除了增加刀头的强度外,在安装刀具时可使刀尖稍偏高主轴中心,这样能提高生产效率,同时还能保证刀具的耐用度。但在精加工时,要避免后刀面与已加工表面间的摩擦增大,引起表面粗糙度质量下降,还必须将刀具作重新调整,使车刀刀尖稍偏低于主轴中心。     

G01/G02/G03指令加工圆弧类零件的方法探索

一、运用数控车床加工圆弧类零件 具有曲线轮廓的旋转体表面一般是由一段或多段圆弧组成的,按圆弧的形状有凸圆弧和凹圆弧之分.在普通车床上加工圆弧面,一般通过使用成形刀或靠操作工双手同时操作来完成,这对刀具的制作以及操作工技术、经验的要求较高.较之普通车床,数控技术具有高质量、高精度、高成品率、高效率的性能,在圆弧加工中更能体现数控车床的优点.     

公式曲线螺杆的四轴加工

四轴联动的加工中心上可以利用旋转四轴功能,满足对这些公式曲线螺杆的加工要求.如图1所示,形成的圆弧螺旋槽半径为8mm,采用φ10mm的球头刀加工,利用旋转四轴功能、宏程序指令编程.     

浅谈机夹可转位刀片的使用注意事项

近年来,随着数控机床的广泛使用,机夹可转位刀片也随之广泛应用于生产活动中。但在实际的应用过程中,可转位刀片的选用还存在一些问题,以致于刀片不能充分发挥其性能,或出现频繁损坏等一些非正常现象。笔者根据自己在生产中的使用情况及参阅相关资料,提出以下意见,供广大同行参考。一、可转位刀片的边数不可随意选择一般来说,边数多的可转位刀片,刀尖角大、耐冲击性好,可以利用的切削刃数目多,刀具寿命长。但是,这种刀片同时存在如下不足:切削刃较短,工艺适应性较差;切削时背向力较大,容易引起振动。如果单从刀片形状考虑,在机床刚度、功率允许的条件下,大余量、粗加工及其工件刚度较高时,应优先考虑使用刀尖角大的刀片。反之,则使用刀尖角小的刀片。另外,刀片形状的选择,又往往取决于被加工零件的轮廓。     

高速切削刀具探析

高速加工通常是指在高于常规加工速度5～10倍的条件下进行的切削加工.高速切削时,随着切削速度的提高,切削力逐渐减小,切削温升逐渐趋缓,加工表面质量提高,加工成本降低.对于高速切削加工,刀具材料更具有举足轻重的影响.当切削速度提高时,工具钢材料的刀尖往往会因无法承受切削高温而发生烧蚀或急剧磨损.     

木工刀具磨损特性与木材切削加工优化的研究

切削加工是木质材料和木材加工的重要手段。经过切削加工之后,可以使木质材料和木材达到相应的形状与表面,锯、刨、钻等均属于此类。而木工刀具刃口的锋利程度就是决定加工质量的主要技术参数。通过对木工刀具磨损特性的研究,可以实现木材切削加工技术的优化,促进切削加工的可持续发展。     

影响机械加工精度的主要因素探讨

加工精度是衡量零件加工质量的重要指标,这就要求我们了解影响机械加工精度的因素,从而提高加工精度。一、加工原理误差1.采用近似的加工运动造成的误差在许多场合,为了得到要求的工件表面,必须在工件或刀具的运动之间建立一定的联系。     

不锈钢的切削加工

不锈钢材料由于韧性大、热强度高、导热系数低、切削时塑性变形大、加工硬化严重、切削热多、散热困难等原因,会造成刀尖处切削温度高,切屑粘附刃口严重,容易产生积屑瘤,既加剧了刀具的磨损,又影响加工表面粗糙度。此外,由于切屑不易卷曲和折断,也会损伤已加工     

标注复杂形体尺寸的技巧

本文从＂三分方案＂的角度对复杂形体尺寸的标注技巧作一阐述。如图1所示,第一步＂分解形体＂。该组合体由底板和立板两部分堆叠组成,底板呈长方体,前部分外观轮廓是圆弧过渡,与圆弧同心位置挖掉两个通孔;立板呈半圆头状长方体,并挖掉一个同心圆通孔。第二步＂分析尺寸＂。各板状总体形状由长、宽、高线性尺寸保证加工成型,圆弧和通孔由半径R和直径φ保证加工成型;