浅谈精密轴承装配要点

随着数控技术的快速发展,"复合、高速、智能、精密、环保"已成为当今机床工业技术发展的主要趋势.其中,高速加工可以有效地提高机床的加工效率,缩短工件的加工周期,这就要求机床主轴及其相关部件要适应高速加工的要求.同样,装配在高精高速数控加工中心主轴、进给部分的精密轴承必须满足机床的高精度、高转速、低噪音、无故障、高可靠性要求.精密轴承的装配质量直接影响其工作状态和使用寿命,有不少数控加工中心的故障就是由于轴承的装配不当造成的,所以对精密轴承的装配技术应当给予足够的重视.现将高速精密轴承的装配要点简述如下.     

精密滚珠丝杠装配工艺改进的实践与探索

数控机床的精密滚珠丝杠装配后进行静态精度检查时合格,但在试车后或用户使用一段时间后,会出现精密滚珠丝杠的轴向跳动超差严重,影响机床的运动精度,导致设备返修,企业生产和声誉受到较大的影响.此故障时有发生,却一直得不到彻底的解决.笔者对此故障现象进行了仔细的观察与分析,找出了故障原因,规范了装配工艺,实现了彻底排除.     

如何提高机械加工精度

一、机械加工产生误差的主要原因 1.主轴回转误差 主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量.产生主轴径向回转误差的主要原因有:主轴几段轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴绕度等.适当提高主轴及箱体的制造精度,选用高精度的轴承,提高主轴部件的装配精度,对高速主轴部件进行平衡,对滚动轴承进行预紧等,均可提高机床主轴的回转精度.     

滚动轴承定向装配的教学探讨

滚动轴承的定向装配是提高主轴回转精度的切实可行和有效的方法,是保证主轴部件较高精度的关键环节,是机器达到运转精度的基础保证.因此,是钳工工艺学装配知识授课的重点内容.……     

液压手动张拉机参数化有限元零件分析

在重型机械特别是大型化工机械、可拆卸的压力容器及大型压力机等设备的装配中,常常需要大型螺栓连接,以保证联接件间的有效、可靠的联接,并确保其刚性和稳定性,而螺栓预紧力是保证螺栓联接质量的重要因素.通常直径较小的螺栓主要靠扳手拧紧螺母来实现预紧,而大型螺栓一般靠榔头敲击扳手或采用液压扳手的方法,重要设备也可以采用螺栓加热的方法来实现预紧.     

浅谈修复DCY减速机的装配工艺

随着学校规模的扩大,笔者学校提供给学生的设备数量和种类也成倍增多,同时设备维修的难度和对学生学习操作的要求也越来越高。比如使用最多的设备减速机,在生产应用中突然断齿、断轴的情况频发,需要将减速机解体更换零部件。在解体修复的过程中势必涉及到装配工艺问题。因此,我们的修复工作不能盲目地用肉眼的直观判断或经验判     

2012年湖北省青年职业技能大赛 五角星装配体钳工工艺过程分析

本文重点介绍了2012年湖北省青年职业技能大赛钳工五角星装配体的结构、制造工艺和测量方法,并与大赛中其他加工工艺进行了对比分析。通过竞赛结果、实战加工和对比分析,发现较佳的加工工艺与测量方法。     

滚动轴承定向装配的教学探讨

滚动轴承的定向装配是提高主轴回转精度的切实可行和有效的方法,是保证主轴部件较高精度的关键环节,是机器达到运转精度的基础保证。因此,是钳工工艺学装配知识授课的重点内容。     

论基于工作过程的工程机械装配与调试专业 系统化课程体系建设

本文从高等职业教育人才培养的目标出发,针对企业用人需求,分析职业岗位的典型工作任务,以职业岗位能力为依据,开发基于工作过程的工程机械装配与调试专业课程体系,构建基于工作过程的学习领域和学习情境,并阐述了课程体系实施的成效.     

如何消除或减小焊接残余应力

焊接残余应力是焊接结束后残留在焊件内的应力,残余应力对焊接结构的强度、腐蚀和尺寸稳定性等使用性能造成影响。虽然在结构设计时,考虑了残余应力的问题,在工艺上也采取了一定的措施来防止或减小焊接残余应力,但由于焊接应力的复杂性,结构焊接完以后仍然可能存在较大的残余应力。另外,有些结构在装配过程中还可能产生新的残余应力,这些焊接残余应力及装配应力都会影响结构的使用性能。常用的消除或减小残余应力的方法,有以下几种。     

飞机柔性装配工装关键技术研究

柔性工装技术是基于产品数字量尺寸的协调体系,利用可重组的模块化、数字化、自动化工装系统,可以免除或减少设计和制造各种零部件装配的专用固定型架、夹具。因此,通过应用柔性工装可以缩短飞机装配的制造时间,以提高质量,并减少工装数目,实现“一型多用”的制造模式。鉴于此,在分析国内外飞机装配的现状及存在的问题的基础上,重点对飞机柔性装配工装的关键技术进行论述。     

保险管自动装配控制系统设计

本文主要介绍了一台熔断器保险管自动装配机的控制系统,通过对整个控制系统的流程分析,确定整个系统的输入输出点数、采用的控制方式,要求操作直观方便,同时对本装配系统进行了人机交互系统和PLC控制设计,并已在企业得以生产应用。     

《钳工工艺与技能训练》教学改革探索

随着我国加入世界贸易组织、经济全球化时代的到来和国际交流的增加,机械制造业对高素质实用型的初、中级技术人才的需求在不断扩大,中等技工学校机械类专业培养的学生是直接面向社会的,他们毕业后大多数人会走上一线工作,其中会接触到加工、装配及一些修理工作等.为此,必须加强专业技能教学,培养学生的职业能力.     

浅谈以工作任务为导向的专业研修教学模式

为了将专业知识与技能进行整合,克服传统教学方法的弊端,进一步提高学生利用专业知识解决专业实际问题的能力,笔者所在学校进行了教学改革试验,探索以工作任务为导向的专业研修教学. 一、什么是专业研修教学 以工作任务为导向的专业研修教学模式,就是学生根据老师给出的工作任务即课题,在老师的指导下,设计完善产品图样,编制产品各个零件的加工工艺规程和工艺卡片,准备坯料和工艺装备,加工出各个零件,装配产品.     

技工院校重点专业一体化课程体系建设研究——以数控机床装配与维修学制技师培养为例

高技能人才培养的课程体系与教育教学模式,是职业院校教研工作的重要课题。本文以数控机床装配与维修学制技师人才培养为例,从培养需求、一体化课程体系构建思路、课程体系结构、一体化课程体系构建与开发的必要条件等方面进行了探讨分析。     

浅谈减速箱装配体学习任务的设立及实现

本文探讨在普通车削加工课程中减速箱装配体学习任务的产生原因、内容设立、工作页的撰写方法及学习活动的实现。     

基于工业发展趋势的中职一体化教学研究——机械设备装配与自动控制专业为例

我国正处在由工业制造大国向工业制造强国转变的新时期,对工业化人才提出更高的要求。其中机械专业人才是工业人才的重要基础,也是我国建设工业强国的必备人力资源。本文从整个工业化发展的趋势着手,针对现阶段机械设备装配与自动控制专业存在的问题,提出针对性的解决策略,旨在提升整体的中职机械设备装配与自动控制专业一体化教学水平。     

《机械制造基础》课的教学模式初探

<机械制造基础>是笔者所在学校加工中心技师专业开设的一门综合性课程,选用普通高等教育"十五"国家级规划教材(高职高专教育) <机械制造基础>为教材,内容涵盖了机械工程材料、金属切削原理与刀具、金属切削机床及加工工艺、机械制造工艺规程的制订、装配工艺、现代制造技术等多方面的内容.其本身的实践性、灵活性、综合性很强.但由于课时紧张,学生的基础薄弱,这给教师的教学带来很大的难度.为保证教学质量,提高教学效果,笔者根据多年的教学经验,认为应从以下几个方面进行<机械制造基础>课的教学.     

五年制高技数控机床装配与维修专业的建设与实践

根据社会经济发展对数控机床装配与维修专业高技能人才的需求,针对以职业能力为核心、校企合作的人才培养模式,本文从五年制高技数控机床装配与维修专业定位与培养目标、课程体系构建、课程教学模式和方法等方面进行了探讨与介绍。     

浅谈触摸屏、PLC、变频器在万向轮装配系统的应用

可编程控制器（PLC）是现代工业控制系统中的计算机，它负责工业控制设备有序展开各个动作。它和触摸屏、变频器一起作为现代企业自动化设备改造的主力军。本文以万向轮装配控制系统的应用为例，阐述触摸屏、PLC、变频器在一般控制系统中应用。