细长轴在车削加工中振动及刀具角度控制浅析

<正>一、轴的基本概念轴类零件是机器中最常见的零件,主要起到支承传动件和传递转矩的作用,轴主要是由车床来完成其各个旋转面及端面的加工。长度和直径之比大于或等于20(L/D≥20)的轴类零件称为细长轴,精密机械加工中,细长轴类零件是典型的复杂、难以加工零件之一。由于长径比较大,细长轴的刚性差,在切削加工中易产生振动和变形。由于连续切削的时间较长,     

浅议切削用量对加工精度的影响

机械零件的加工必须要保证零件达到图样的要求,满足其加工精度.而尺寸精度、形位精度和表面粗糙度是检验零件加工精度最主要的三个方面.三者任何一项达不到要求都会造成零件质量的下降或报废等问题,其中形状和位置精度可以通过设备、夹具、刀具、工艺等来加以保证,而尺寸精度和表面粗糙度的控制就成了很多人较为伤脑筋的难点.他们往往控制了表面粗糙度,尺寸精度却超差了,而控制了尺寸精度后,表面粗糙度又达不到要求.笔者通过实践经验的总结,知道造成零件加工误差的因素很多.     

浅谈细长轴车削的实习教学

细长轴刚性差,对振动、切削力和切削温度十分敏感,是轴类件中较难加工的零件,而振动是直接影响细长轴加工质量和切削效率的主要因素.     

论轴类零件的加工工艺分析

<正>轴类零件是机器中常用的典型零件之一。它主要用来支承传动零部件,传递扭矩和承受载荷。在机械加工中,轴类零件的加工是车削技能中最基本也是非常重要的项目,但最后完工工件的质量总是很不理想,经过分析主要是操作人员对轴类零件的工艺分析工艺规程制定不够合理。     

浅谈数控机床精车刀的刃磨

在数控机床加工过程中,零件的加工精度与车刀有极大的关系。对于加工精度要求高的零件,优选车刀的几何角度极其重要。通过对车刀的研磨,合理地选择切削用量,可以使加工表面质量大大提高,对保证零件的加工精度起着重要的作用。     

游戏教学法在数控编程与操作中的应用

数控编程与操作是数控技术专业的一门重要专业课程.本课程主要传授数控车床编程与操作的相关理论和技能知识.参照华中世纪星的教材,讲授的内容主要有:数控车床的认识、数控车削的准备、加工轴类零件、加工套类零件、加工成型面类零件、加工三角形螺纹.在讲授的过程中,理解课程开发设计的内容,现在授课教师会采用多种不同的教学方法,比如行为导向法、案例教学法、任务驱动法、理实一体法等.     

提高学生车刀刃磨技术的探索

车床是机械加工的主要方法之一,车床加工零件离不开车刀,合理选用和正确刃磨车刀,对保证产品质量,提高劳动生产率,具有极其重要的意义。因此,掌握车刀的几何角度,合理地刃磨车刀,正确选择和使用车刀,是学好车工技术的重要内容之一。笔者结合多年实践及实习指导教学,谈谈提高学生学习车刀刃磨技术的看法。     

不锈钢细长轴的加工工艺

铬镍不锈钢细长轴加工易弯曲并形成鼓形零件,工件加工精度及表面质量难保证,故加工不锈钢细长轴的关键工艺是控制尺寸精度、表面质量及变形。     

论机械制图图板作业在技工养成教育中的作用

本文从六个方面论述了机械制图图板作业在技工教育养成中的作用.机械制图是工程类学科的基础课,技工教育机械类的机械制图包含了图纸图框的标准,图线、尺寸标注和字体的规范,内外倒角的连接,几何体及相贯线的画法,组合形体的标注等等画法几何的知识.还包括各种特定零件如轴、带轮、链轮、齿轮、键和键槽、箱体的画法;形位公差和尺寸公差的选用,在机械类专业有着不可代替的重要作用.这么多的知识要求在一个学期完成,如果没有足够的图板作业,按技工学校学生的接受能力是很难达到教学目的的.     

快速车削细长轴

在细长轴的车削加工过程中,工件与车刀、车床、跟刀架之间构成了错综复杂的矛盾,如果处理不当,会使工件产生"竹节形"、"麻花形"等缺陷,造成工件弯曲变形,影响加工质量.因此,要顺利地加工好细长轴,必须对车刀、车床、跟刀架等采取一定的措施,通过采用有效的加工方法及合理的加工步骤,减小工件的弯曲变形,从而达到快速车削的目的.     

轴类零件加工的工艺禁区——“抄手”车削

本文针对制定轴类零件加工工艺产生的误区进行质量检测与分析，对由于不合理的加工工艺产生“抄手”的情况加以说明并分析其产生的原因，提出相对合理的轴类零件加工工艺。     

圆周均布窄槽的线切割夹具

加工零件的槽宽≤1 m m时,用普通机械设备难以加工,采用电火花线切割方法可以解决窄槽类零件加工的工艺难题.而圆周均布窄槽的加工为线切割加工的工艺难点,研制专用夹具,可较好地解决圆周均布窄槽类零件在线切割机床上批量生产的技术难题.某零件圆周均布槽宽0.2mm的窄槽尺寸φ48mm×75mm,45钢材质.     

从车工实习教学谈细长轴的加工

细长轴的加工是中等职业技术学校教材中较复杂零件车削的一个课题。细长轴是工件的长度与直径之比大于25（即L/D〉25）的轴类零件。在切削过程中,由于切削力、重力和切削热的影响,细长轴加工很容易弯曲变形甚至失稳。如何使学生掌握该课题,     

轴类零件图绘制方法

轴类零件图是一种非常常见的机械图,用AutoCAD绘制时,由于每个零件图样的复杂程度不同,要具体情况具体分析,采用不同的方法来完成,以提高作图效率.下面,就下图所示零件进行讨论.     

双刃外圆车刀与细长轴车削

一、工艺流程测量 　　1.双刃外圆车刀的角度 　　初始阶段的选用角度,两主偏角Kr90°～93°、副偏角Kr′5°～7°,前角ro15°～23°,后角αo为6°～7°,副后角αo为5°～7°,刃倾角λo为0～3°,在车削过程中效果不理想,达不到零件精度的要求,如车削细长轴时质量差,如图1所示. 　　……     

双刃外圆车刀与细长轴车削

一、工艺流程测量1.双刃外圆车刀的角度初始阶段的选用角度,两主偏角Kr90°～93°、副偏角Kr'5°～7°,前角rο15°～23°,后角αο为6°～7°,副后角αο为5°～7°,刃倾角λο为0～3°,在车削过程中效果不理想,达不到零件精度的要求,如车削细长轴时质量差,如图1所示。     

《机械制图》不可忽视零件测绘

多年来,笔者在实际教学中,到很多工厂收集了大量废旧零件,并根据形状机构将其分成轴套类、轮盘类、叉架类、和箱体类四大类.在全部课程结束后,组织学生进行了多次测绘,经过多次练习,学生从中体会到,通过这种形式,对零件的分析、测量工具的使用及测量方法、对国家标准结构运用、工艺结构分析以及对视图表达、尺寸标注、画图技能的提高都收到事半功倍的效果,并加强了与其他各科的联系.     

浅谈机械加工精度控制

一、机械加工精度的概念及内容机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低,误差越大加工精度越低,误差越小加工精度越高。     

数控加工中刀尖半径补偿的应用

编制加工程序时,一般将刀尖看做一个点,然而在实际车削加工中,所使用的车刀无论刀尖如何锐利都不可能是绝对尖的,都存在一定的圆角.这个圆角一方面可以提高刀尖的强度,另一方面可以改善工件加工的表面粗糙度.由于刀尖圆角的存在,X向、Z向(图1)对刀所获得的刀尖位置是一个假想刀尖.当加工锥面或圆弧面时,实际切削点与理想刀尖点之间在X、Z轴方向都存在位置误差.     

浅谈如何提高薄壁零件的加工精度

薄壁零件因具有重量轻、节约材料、结构紧凑等特点，已广泛应用在各工业机器及零部件中。但薄壁零件的加工是车削中比较棘手的问题，原因是薄壁零件刚性差，强度弱，在加工中极易变形，使零件的形位误差增大，尺寸精度也不高，不易保证零件的加工质量。对于批量大的生产，我们可利用数控车床高加工精度及高生产效率的特点，并充分考虑工艺问题对零件加工质量的影响。为此要对工件的装夹、刀具几何参数、程序的编制等方面进行试验，以有效地克服薄壁零件加工过程中出现的变形，保证加工精度，为今后更好地加工薄壁零件提供经验及借鉴。