手工刃磨钻头的技巧

手工刃磨麻花钻关键是控制好θ角和后角,注意两主切削刃的长度相等,两θ角相等,最后磨短横刃。     

浅谈标准群钻的刃磨方法

钻孔时,一般多采用标准麻花钻.由于钻头本身存在许多缺陷,而且是在半封闭的状态下进行切削的,转速高、切削量大、排屑又很困难,所以孔的加工精度低,尺寸精度达到IT11～IT10,表面粗糙度达到Ra50～Ra12.5.     

浅析车刀几何参数对切削加工的影响

本文具体分析主、副偏角,前角、后角和刃倾角对切削加工的影响。一、主、副偏角对切削加工的影响1.主偏角Kr对切削分力的影响由背向力Fp=FDcoskr;进给力Ff=FDsinkr的计算公式可知主偏角影响切削分力的大小。     

浅谈中小型标准麻花钻的刃磨及检验方法

在金属切削加工中,孔加工是很常见的一种加工工艺技能,工厂中常用的孔加工方法有钻孔、车孔、镗孔、冲孔等,而这之中用标准麻花钻钻孔最为普遍,常见于车工、钳工、钻工等工种的应用中。在这些加工应用中,刃     

关于机械制造工艺基础课中刀具角度教学难点突破方法的探讨

机械制造工艺基础课是技工学校的一门专业基础课,其中第四章的第二节有一个教学难点,即刀具切削部分的主要角度这一内容。一、教学情况教材对这一内容的介绍是首先介绍刀具切削部分的组成,即前面、主后面、主切削     

优化钻型提高钻削性能

孔加工是金属切削加工中的重要工序之一,孔加工效率决定了生产产品周期的长短.而钻头刃形是否合理,又是决定钻削效率高低的重要因素之一.由于普通麻花钻本身在结构上存在许多不合理之处,阻碍了其切削性能的进一步提高,同时各种新型材料的应用也极钻削加工增加了许多困难.     

浅谈标准麻花钻的刃磨

在有限的时间里如何让学生尽快掌握标准麻花钻刃磨的方法呢？用什么措施来保证标准麻花钻刃磨的质量呢？笔者结合自己的实际体会谈谈标准麻花钻的刃磨。     

车刀刃倾角排屑方向的模拟教学

车刀刃倾角排屑方向的模拟教学邓宝琳车刀刃倾角即车刀主动切削刃与基面之间的夹角。车刀刃倾角在切削加工中,对切削和排屑起着重要的作用。按主切削刃与基面的位置不同,车刀刃倾角有正、负、零三种角度,其角度不同排屑方向也不同。当刃倾角为负时,排屑方向指向已加工...     

浅谈麻花钻修磨训练顺序

麻花钻是在实体材料上加工孔的首选刃具,它在机械加工中应用最为广泛.随着机械制造技术的不断发展和改进,如今麻花钻在孔类加工中的修磨形式已越来越多样化.钳工工艺学和技能训练课本都较详细地叙述了标准麻花钻的修磨类型(如图1)和群钻的多种类型(如图2),但是在车、钳技能实习教学中,要大部分都加以实践是比较难实现的.因为修磨麻花钻不像修磨车刀,可先用其他铁条代替,而是必须通过实物来修磨才能准确感知修磨姿势和可用性."众多"的一班学生,即使是能找些废旧麻花钻作练习,也难以实现钻头修磨的技能训练.     

标准麻花钻刃磨的方法和技巧

本文提出了在加工不同材料时,对麻花钻钻刃部分要进行不同的刃磨,以提高钻头使用性能及孔加工质量,同时,从实用的角度提出其他一些方法和措施以保证麻花钻真正发挥其应有的效能。     

标准麻花钻刃磨的方法和技巧

本文提出了在加工不同材料时,对麻花钻钻刃部分要进行不同的刃磨,以提高钻头使用性能及孔加工质量,同时,从实用的角度提出其他一些方法和措施以保证麻花钻真正发挥其应有的效能.     

如何组织麻花钻刃磨教学

麻花钻是机械专业学生必须了解的一种刀具,对于车工、钳工等机械加工专业的学生来讲,更是必须掌握其刃磨方法的一种重要刀具.本文结合多年教学经验,借鉴其他教师好的教法,提出一些具体的教学措施,从施教的角度上进一步谈谈如何提高和保障学生刃磨麻花钻的训练效果.     

浅谈如何选择刀具的几何角度

金属切削刀具是切削加工中的重要工具,也是切削加工中影响生产率、加工质量与成本的最活跃的因素.刀具角度是确定刀头几何形状与切削性能的重要参数,是各类刀具设计、选择、使用、刃磨的基础.全面掌握刀具的角度,对提高生产率、保证加工质量、降低生产成本起着决定性的作用.     

浅谈如何帮助技校生过好生产实习中的钻孔关

一、钻孔实习中面临的问题 技工学校钳工专业的学生,在工厂生产实习时,常常要在各种零件、部件、毛坯件上进行钻孔工作,而钻孔是机械加工中比较常见的一种工序,钳工钻孔大多使用的是麻花钻.麻花钻作为一种重要的孔加工刀具,既可以在实习材料上钻孔,也可以在原有孔的基础上进行扩孔.它可用来加工钢材、铸铁、铝及合金等金属材料,甚至是木材等非金属材料.     

试论可调式刀具的技术创新

一、切削理论知识和实用切削技术这实际是刀具切除——成型能力、结构形态和操作等活的变革性演化,并需要综合性的实际描述,从而有利于切削技术的创利。1.实用切削模型与调整性能。实用切削模型是可调式刀具切削部分在加工系统中延续、变化的抽象化模型,是刀具可调结构系统变换而成的映像,主要反映构成刀具切削     

谈数控加工的工艺制定

现代机械制造业中,数控切削加工已逐渐替代传统切削加工。结合多年的教学和实践经验,笔者对数控切削中材料的选择、加工工艺方案的制定、切削刀具与切削用量的选择、数控编程等方面进行了分析。     

数控精铣曲面包络线密度不均及解决方法

在进行数控精铣曲面切削加工时，为确保程序控制点到切削点距离为恒定值，通常使用球面刀对曲面进行精铣或半精铣加工。精铣出的曲面是由切削过程中的包络线所组成，而不像精铣平面或成型刀精铣成型面那样，是由刀具切削刃直接切削形成加工面。因此包络线的密度、切削曲面几何形状和刀具切削点所处位置等要素，都对曲面的加工质量产生直接的影响。     

木工刀具磨损特性与木材切削加工优化的研究

切削加工是木质材料和木材加工的重要手段。经过切削加工之后,可以使木质材料和木材达到相应的形状与表面,锯、刨、钻等均属于此类。而木工刀具刃口的锋利程度就是决定加工质量的主要技术参数。通过对木工刀具磨损特性的研究,可以实现木材切削加工技术的优化,促进切削加工的可持续发展。     

不锈钢的切削加工

不锈钢材料由于韧性大、热强度高、导热系数低、切削时塑性变形大、加工硬化严重、切削热多、散热困难等原因,会造成刀尖处切削温度高,切屑粘附刃口严重,容易产生积屑瘤,既加剧了刀具的磨损,又影响加工表面粗糙度。此外,由于切屑不易卷曲和折断,也会损伤已加工     

重型车床刀具及切削用量的选择

重型机械加工行业的特点是被加工件的尺寸很大,重量很重(有的可达上百吨),因此重型加工用卧式车床的圆转直径可达到6米,立式车床更可达到10余米。与普通切削加工相比,由于重型切削加工工具有切削深度大、切削速度低、进给速度慢等特点,因此其加工工艺与普通的机械切削加工工艺有很大不同,这些问题包括刀具的材料选择、刀具角度的选择、切削用量的选择以及刀具的装夹等各个方面。