现代机械制造工艺及精密加工技术探讨

近年来,随着我国经济以及社会的快速发展,机械制造业技术不断成熟,人们对产品的生产质量以及产品精度提出了越来越高的要求,因此机械制造工艺及精密加工技术的发展也已得到相关部门的普遍关注。根据现代机械制造工艺及精密加工技术的实际发展情况,在阐述机械制造原理的基础上,对机械制造工艺及精密加工的特点进行了深入的分析研究,对于提高机械制造工艺及精密加工技术的性能指标,促进机械制造业的发展提供了更多的技术指导和理论依据。     

工业电镀废水模块装置化处理技术的研究与开发

正在现代工业制造装配和机械加工业中,电镀工艺是应用非常广泛和很重要的一种机械零部件表面处理工艺,对提高零部件表面精度、增加防腐蚀抗氧化能力、延长零部件使用寿命、表面美观,具有工业产品艺术化的特点是其它机械加工工艺无法达到的技术要求。由于电镀工艺在机械加工制造业的独占性,随着机械制造业的发展而传承应用至今。电镀工艺广泛满足了现代机械制造业和机械装备的技术要求,同时电镀工艺在生产过程中的重金     

焊接工艺实训实践教学探讨

不少专家认为焊接工艺将是制造业的重要加工工艺。培养大批不同类型、适应现代焊接生产发展和技术要求的高技能人才，是技术学院教育的重要任务。笔者通过探讨焊接工艺实训实践教学，探索我院技能型人才的培养。     

浅谈提高机械加工表面质量的措施与方法

随着社会的发展和科技的不断进步,人们对于机械加工的质量要求愈来愈高,这也给加工行业带来了不小的压力与挑战。机械加工的表面质量对于零件的耐磨性、抗腐蚀性及精度都有着重要的影响,而影响表面质量的因素又是多种多样的。因此,在机械加工实际操作过程中,需要合理分析出影响表面质量的原因所在,然后制定出相应的措施与方法,对提高机械加工的表面质量大有裨益。     

基于案例推理的切削知识推送研究

制造业是国民经济的主体,是立国之本、兴国之器、强国之基。切削加工是制造业的主要基础工艺。但随着技术更新,越来越多的高硬度、难加工材料不断涌现,为切削加工带来了艰巨的挑战。同时,21世纪是知识经济的时代,知识正成为生产力要素中最活跃、最重要的部分,经济的发展越来越多地依赖知识资源。但切削知识的模糊性、复杂性、经验性却降低了切削知识的利用率。于是,如何利用切削知识辅助工艺设计人员更好地进行工艺设计,对于企业节约成本、提高生产效率变得尤为重要,文章开展了基于案例推理的切削知识推送研究,可以在切削知识库中,帮助切削工艺设计人员更好地利用切削知识解决切削工艺问题,提升企业效益。     

铣工加工过程中产生的问题及处理方法

铣工是指在铣床上利用铣刀等刀具进行切削加工,使工件获得零件图样所要求的结构形状、加工精度和表面质量的一个工种。铣工的主要特点是用旋转的多刃刀具来进行切削,故效率较高,加工范围广。如何控制铣削加工各方面的问题,是铣工工艺应解决的问题。     

基于3Cr13不锈钢主轴的精加工工艺研究

本文介绍了3Cr13不锈钢主轴的车加工工艺,和滚压精加工工艺,给出了车削时的主要影响因素及相应的参数取值范围和选择方法;实践证明:文中经验对3Cr13不锈钢的加工性能有明显改善。滚压后的主轴精度和表面质量大为提高。     

浅谈贯标在教师能力标准中的体现

近几年中职生的就业,主要是以加工制造业为主,在该类就业率高达97%以上。而加工制造业在管理、生产过程中,无论是质量、环境、还是职业健康安全方面都严格遵守相应的标准,方方面面都体现了贯标的过程。这也就要求了中等职业学校不仅仅要培养学生职业技能,而且在教学过程中要充分的体现对于不同工作岗位群标准的贯彻,最终把学生真正的培养成现代企业人。     

机械加工表面质量对产品性能影响及影响因素

介绍了机械加工表面质量的含义及其对机器使用性能的影响,探讨了影响表面粗糙度的因素和影响加工表面层物理机械性能的因素,目的就是为了掌握机械加工中各种工艺对加工表面质量影响的规律,以便利用这些规律来控制加工过程,最终达到改善产品质量、增强产品使用性能的目的.     

落地铣镗床主轴系统优化研究

落地铣镗床是加工制造业中非常重要的机械加工设备,其加工方式的开放性、大功率切削等特点使其在航天、国防等多个领域被广泛的应用,受到人们的广泛认可。随着加工制造业的发展,对落地铣镗床的加工的效率和精度的要求也在不断地提高。主轴系统是落地铣镗床的核心,主轴的刚度和变形直接影响着落地铣镗床的加工精度。如何对落地铣镗床的主轴系统变形进行有效补偿达到系统优化的目的,是本文的研究重点。     

特高压铁塔用低合金高强钢的焊接工艺研究

长期以来,Q235、Q345热轧角钢是我国输电线路铁塔的主要用材。与发达国家相比,材质单一、强度值偏低、材质的可选择余地小、规格序列稀疏、大规格角钢缺乏是我国输电铁塔厂家在选用钢材时的主要问题。随着我国冶金工艺的发展,对一些生产条件好、技术水平高、生产能力强的钢铁企业来说,生产高强度、高质量的钢材已经不再是难事,这就为低合金高强钢在我国输电线路铁塔的应用提供了坚实的保障。     

普通车床数控化改造与实践相关问题探析

近年来,随着我国经济以及基础装备制造业的快速发展,新型机床产业的不断成熟,人们对产品的生产效率、加工精度、加工质量以及投资成本等方面的要求越来越高,因此普通车床数控化改造与实践的相关问题也已得到相关部门的普遍关注。根据普通车床数控化改造的实际发展情况,在阐述普通车床数控化改造前提条件的基础上,对其改造和实践的相关问题进行了深入的分析与研究,对于优化普通车床精度、技术、产量等方面的性能指标提供了更多的技术指导和理论依据。     

浅谈数控加工技术的推广

随着全球经济一体化的发展,大批境外企业的涌入,中国正在逐步变成"世界制造中心"。机械制造业传统的加工方式,已逐步被数控应用技术的加工方式所取代,从大批量的生产规模到单件小批的生产规模,数控加工均被广泛采用。由于数控加工技术迅速发展,相关数控加工技术的推广工作已成为迫切需求。     

浅谈数控加工技术的推广

随着全球经济一体化的发展,大批境外企业的涌入,中国正在逐步变成“世界制造中心”。机械制造业传统的加工方式,已逐步被数控应用技术的加工方式所取代,从大批量的生产规模到单件小批的生产规模,数控加工均被广泛采用。由于数控加工技术迅速发展,相关数控加工技术的推广工作已成为迫切需求。     

微利时代的蓝海思维：微利之苦

“我现在也是转型啊，从制造业转向了服务业。”2010年之前，赵总在深圳经营一家加工LCD组件的工厂.工厂购买来LCD面板和控制电路，再按照客户的要求，组装成不同面积的LCD屏幕组件。在年景好的时候，光是深圳的客户就足以消化大部分产能。     

触摸新质生产力强劲脉动

<正>2月19日,节后上班第二天,四川省委、省政府高规格举行全省推进新型工业化暨制造业智能化改造数字化转型工作会议,在春意盎然的日子,擂响了催征的金鼓,奏响了工业兴省、制造强省的强音。作为“新春第一会”,全省推进新型工业化暨制造业智能化改造数字化转型工作会议既是亮成果、亮进度,也是亮目标、亮决心。不负好春光。19日一早,现场考察团分两组奔赴位于德阳、眉山、成都的多家行业领军企业,触摸新质生产力的强劲脉动,窥见新型工业化的四川路径。     

现代数控系统的特点及发展趋势分析

近年来,随着我国经济以及社会的快速发展,机械制造业技术的不断完善,人们对制造业加工设备提出了越来越高的要求,因此数控技术和数控装备的发展以及所要面临的问题也已得到相关部门的普遍关注。根据现代数控系统的实际运行情况,在阐述国内外数控系统发展现状的基础上,对现代数控系统的性能特点以及发展趋势进行了深入的分析研究,对于优化提高化数控装备的可靠性,保障人民的生命财产安全具有一定的现实意义和理论依据。     

发展郑州制造业的思路及对策

郑州制造业经过十几年的调整．形成了汽车制造、工程机械、电子及通讯设备制造、食品加工、烟草加工等为主导的生产体系。为进一步提升制造业的竞争力．避免与其它地区制造业结构的“雷同性”．制造业的调整和改造刻不容缓．应从生产力布局、产业结构调整（发展的优先顺序）和具体措施三个层次进行考虑。这样才能集中有限的资源，流向具有广阔市场和急需发展的行业．提升制造业的整体水平。     

制造系统生产单元碳排放核算模型

制造业是我国国民经济的支柱产业，但也是环境污染物排放的主要来源、能源消耗主体和温室气体排放大户。制造系统高能耗、高物耗、高碳排放的加工过程是造成制造业碳排放量大的重要原因。生产单元作为制造系统的加工的主体，其碳排放量的核算是确定整个制造系统乃至制造业碳排放总量的关键。本文首先对生产单元的原材料、电能、辅助物料及废屑处理所引起的碳排放进行分析，确定生产单元的碳排放源；其次，产品合格率的不同会造成生产单元输入及输出的成品/半成品数量的差异，进而影响生产单元单位产品的碳排放量，在此基础上，综合考虑了原材料、电能、辅助物料及废屑处理的碳排放情况，构建了给定工艺流程下生产单元碳排放核算模型。最后，结合一汽车排气装置加工实例，分别核算加工过程中九个生产单元的碳排放量，验证了模型的可行性。     

中国制造业何以实现清洁增长

经济全球化发展使我国近年来快速成为世界主要的制造业加工生产基地。在第十二届全国人民代表大会第一次会议上,国务院总理温家宝作政府工作报告时指出":我国制造业规模跃居全球首位,高技术制造业增加值年均增长13.4%,成为国民经济重要先导性、支柱性产业。"我国制造业大国地位毋庸置疑。但是,制造业的迅速发展与环境污染并存。有数据表明,2010年制造业工业废水排放