零件表面粗糙度的重要性、正确获得及合理确定探讨

机械加工后的零件表面粗糙度与机械零件的使用性能有着密切的关系.零件表面粗糙度将影响机器的工作可靠性和使用寿命,本文探讨零件表面粗糙度的正确获得及合理确定.     

表面粗糙度的形成及控制探讨

零件表面粗糙度是研究领域中最富有活力、对未来经济和社会发展有着十分重要影响的研究对象.本文介绍表面粗糙度的基础知识,着重分析影响零件表面粗糙度的因素及其影响规律和趋势,并在此基础上,探寻改善表面粗糙度的措施和方法.     

浅谈实操车削加工表面粗糙度的控制方法

本文探讨了车削加工实习教学过程中,零件表面粗糙度的形成原因,并提出要根据实际情况,采用不同的控制方法。     

关于电火花线切割工件表面粗糙度影响因素及改善方法的探讨

一、表面粗糙度构成要素1.是指单次放电蚀除凹坑的大小它的Rz通常在0.05μm～1.5μm之间,这对切割粗糙度来说是相对次要的,因为单次放电造成凹坑大小的控制较容易,只需降低单个脉冲的能量即可。值得一提的是当单个脉冲能量小到一定程度时会造成较厚的工件切不动,甚至会出现只短路不放电的无火花现象,     

降低机械加工表面粗糙度的途径

机械零件的破坏一般总是从表面层开始的。零件的加工质量是保证产品质量的基础,它直接影响产品的工作性能和使用寿命。产品的性能,尤其是它的可靠性和耐磨性,在很大程度上取决于零件表面层的质量。研究机械加工表面质量的目的,就是为了掌握机械加工中各种工艺因素对加工表面质量影响的规律,以便运用这些规律来控制加工过程,     

车削过程中工件表面粗糙度值的控制

工件表面粗糙度值与机械零件的配合性质、耐磨性和耐腐蚀性有着密切的关系,影响机器的可靠性和使用寿命。因此,车削加工过程减小工件表面的粗糙度值,是切削工作的重要任务之一。     

浅析影响线切割工艺指标的因素

电火花线切割机可加工用常规机械加工方法难以加工的材料.同时,由于电极丝边移动、边加工,这样即使电极丝发生损耗,也能连续补充,因此能提高加工精度.正因为电火花线切割机具有这些突出的优点,所以其不仅被用于穿透形冲裁模加工,还被用于特种零件和工具电极加工,成为特种电加工的主力设备.但在电火花线切割加工中,往往会由于工艺指标确定不当,影响了切割效果.对于这类问题,应该如何解决呢?下面本文将介绍影响线切割工艺指标的因素.     

影响机械加工精度的主要因素探讨

加工精度是衡量零件加工质量的重要指标,这就要求我们了解影响机械加工精度的因素,从而提高加工精度。一、加工原理误差1.采用近似的加工运动造成的误差在许多场合,为了得到要求的工件表面,必须在工件或刀具的运动之间建立一定的联系。     

模具特种加工技术及应用

随着现代工业生产的迅速发展和科学技术的进步,模具在工业生产中占有越来越重要的地位,模具制造技术甚至已成为衡量一个国家产品制造是否先进的重要标志.据国际生产技术协会统计,目前,机械零件粗加工的75％和精加工的50％都由模具成形完成.     

浅议电火花成型加工在模具教学中的应用

在模具专业实习教学中,电火花加工方法在模具制造中主要用于加工普通切削加工方法难以加工的模具型孔和成型面.用电火花加工的冲模,容易获得均匀的配合间隙和所需的落料斜度,刃口平直耐磨,可以相应地提高冲件质量和模具的使用寿命.对于塑料模具更是方便,可用于加工各种复杂曲面,以及精密小型腔、窄缝、沟槽、拐角、不便于切削加工、材料硬度很高的场合.但加工中电极的损耗、电极材料的选择、电极的制作安装校正、工艺方法的选用、加工规程的选择等因素均会影响加工精度,下面就这些问题做一阐述.     

船用大型衬套车削加工方法研究

大型不锈钢衬套是船用关键零部件,工件直径大,壁薄加工变形大,切削中不易断屑且易产生振动,对尺寸和表面粗糙度不易控制。在加工中合理设计工装,能有效地解决因装夹引起的工件变形,同时避免镗杆工艺钢性差引起的振动现象。合理刃磨刀具几何参数能增加刀具的强度和耐磨性。     

浅谈数控机床精车刀的刃磨

在数控机床加工过程中,零件的加工精度与车刀有极大的关系。对于加工精度要求高的零件,优选车刀的几何角度极其重要。通过对车刀的研磨,合理地选择切削用量,可以使加工表面质量大大提高,对保证零件的加工精度起着重要的作用。     

细长轴在车削加工中振动及刀具角度控制浅析

<正>一、轴的基本概念轴类零件是机器中最常见的零件,主要起到支承传动件和传递转矩的作用,轴主要是由车床来完成其各个旋转面及端面的加工。长度和直径之比大于或等于20(L/D≥20)的轴类零件称为细长轴,精密机械加工中,细长轴类零件是典型的复杂、难以加工零件之一。由于长径比较大,细长轴的刚性差,在切削加工中易产生振动和变形。由于连续切削的时间较长,     

浅述钻孔精度“六关”提高法

所谓钻孔就是在实体材料上加工出孔的方法。操作起来并不是很复杂,但要保证孔的形状精度、位置精度和尺寸精度并没那么容易。一般来说,用普通的麻花钻在普通钻床上钻孔,其钻孔精度只能达到IT10～IT11,表面粗糙度为Ra50～12.5μm。按照钳工实习教学大纲的要求,中级钳工钻孔位置误差应小于±0.10mm,表面粗糙度为     

梯形螺纹的数控加工

梯形螺纹是最常用的传动螺纹,其螺距和牙型都大,而且精度高,牙型两侧面表面粗糙度值较小,致使在梯形螺纹车削时,吃刀深,走刀快,切削余量大,切削抗力大。如车床上的传动丝杠都是梯形螺纹,它们的工作长度较长,使用精度要求较高,车削加工时比普通三角形螺纹加工困难。     

快速车削细长轴

在细长轴的车削加工过程中,工件与车刀、车床、跟刀架之间构成了错综复杂的矛盾,如果处理不当,会使工件产生"竹节形"、"麻花形"等缺陷,造成工件弯曲变形,影响加工质量.因此,要顺利地加工好细长轴,必须对车刀、车床、跟刀架等采取一定的措施,通过采用有效的加工方法及合理的加工步骤,减小工件的弯曲变形,从而达到快速车削的目的.     

钳工锉削基本功的训练

用锉刀对工件进行切削加工,使其尺寸、形状、位置精度和表面粗糙度都达到要求的加工方法称为锉削.要加工出符合精度要求的表面,首先要对学生进行正确的训练,指导,使其掌握正确的握锉姿势、动作姿势、锉削过程中两手用力的变化规律、锉削速度等.     

浅析影响争抢篮板球的因素

篮板球争夺是球队获得控制球的重要来源之一,是篮球队比赛攻守转化的关键。抢位挡人技术是争夺篮板球的首要因素,篮板球的控制是将对手进攻有效压制在最低限度的重要手段。     

浅谈标准群钻的刃磨方法

钻孔时,一般多采用标准麻花钻.由于钻头本身存在许多缺陷,而且是在半封闭的状态下进行切削的,转速高、切削量大、排屑又很困难,所以孔的加工精度低,尺寸精度达到IT11～IT10,表面粗糙度达到Ra50～Ra12.5.     

甘肃省高速交警的工作满意度现状及其影响因素

通过在线调查的方式,对甘肃省555名高速警察工作满意度的研究显示:其工作满意度较低,尤其是对工作回报的满意度最低;不同支队、警衔的警察的工作满意度存在差异,二支队警察的工作满意度低于其他支队,警员和一级警督的工作满意度最高;职业认同、工作家庭冲突、创伤经历影响工作满意度,职业认同的增加能大幅提高工作满意度,而工作家庭冲突和创伤经历的增加会小幅减少工作满意度。