罗非鱼肠道蛋白酶的提取及催化性质研究

为提高罗非鱼加工下脚料的综合利用率,开发新型的食品级蛋白酶制剂,对罗非鱼肠道蛋白酶的提取及催化特性进行了探讨.试验结果表明,罗非鱼肠道中含有非常丰富的碱性蛋白酶,其提取率可达到6200U/g;该蛋白酶在pH9.0、温度60℃的条件下有最大催化活性;在pH7~9的范围内,温度低于50℃的条件下有很好的稳定性;Fe2+离子、PMSF及EDTA对该酶表现出较强的抑制作用,初步显示该酶为金属离子依赖型丝氨酸蛋白酶.     

山野菜一点红总多酚提取工艺的研究

对山野菜一点红总多酚的提取影响因素进行了研究，并对提取工艺参数进行了正交优化，试验结果表明山野菜一点红总多酚提取的最佳工艺条件应为液料比为15：1，乙醇浓度为60％，浸体温度为80℃，浸提时间为1h，这种提取工艺可使一点红总多酚的提取率达到94．2％。     

动物蛋白酶酶解鱿鱼内脏工艺研究

鱿鱼内脏是鱿鱼生产加工过程中产生的主要废弃物,其富含蛋白质,具有较高的开发价值.本文以水解度和感官评定为指标,采用单因素和正交试验方法,研究酶添加量、酶解温度、酶解时间、pH四个因素对鱿鱼内脏水解度的影响,确定动物蛋白酶酶解鱿鱼内脏最佳工艺.结果表明,最佳酶解工艺条件为:加酶量1.8％,酶解温度55℃,酶解时间6 h,...     

红茶中茶多酚提取工艺的研究

以红茶茶叶为原料,考察了浸提温度、时间、固液比、pH对茶多酚提取的影响,并对其浸提率进行了研究。结合正交试验,确定了红茶茶叶提取的最佳工艺条件。     

蓝靛果总黄酮的超声波提取研究

采用超声波辅助法提取蓝靛果总黄酮.采用单因素试验探讨提取温度、提取时间、料液比、乙醇溶液体积分数、提取次数对蓝靛果总黄酮提取量的影响,采用正交试验优化提取工艺.结果表明:蓝靛果总黄酮的最佳提取工艺条件为提取温度75℃、提取时间30 min、料液比1∶15 (g/mL)、乙醇溶液体积分数65％、超声波功率100W、提取次数1,此条件下总黄酮提取量为15.14mg/g.     

响应面法优化超声辅助提取凤仙花色素工艺

应用响应面法优化凤仙花色素的提取工艺,在单因素实验的基础上,利用Box-Behnken试验设计原理,考察了液料比、提取温度、提取时间、超声功率等因素对提取效果的影响.结果表明:以超纯水作为提取剂,最佳提取工艺为:液料比为24mL·g-1,提取时间为65min,提取温度为53℃,超声功率为160 W.此条件下得到的凤仙花色素溶液吸光度为0.417,与理论预测值0.422之间误差较小,说明采用响应面法优化凤仙花色素的提取工艺是合理可行的.     

栉孔扇贝中蛋白质的提取条件优化

为研究栉孔扇贝蛋白质的碱法提取工艺,优化提取条件.本研究以蛋白质提取率为指标,通过pH值、温度、料液比及反应时间的单因素实验和正交实验对蛋白质提取条件进行优化,通过复溶、硫酸铵沉淀、透析、冷冻干燥得到栉孔扇贝蛋白质干品.结果表明,栉孔扇贝蛋白质的最优碱提工艺参数为pH值12、温度40℃、料液比1:30(W/W)、时间6...     

龙眼果皮酶促褐变产物的提取、稳定性及抗氧化活性研究

为了研究龙眼果皮酶促褐变产物的最佳提取工艺、稳定性和抗氧化活性,以样品中总蒽醌含量为指标,通过单因素和正交试验法,考察乙醇的浓度、料液比、提取时间、提取温度4个因素对应用回流法提取褐变产物的影响,探讨提取龙眼果皮中酶促褐变产物的最佳工艺条件.采用分光光度法对褐变产物的稳定性和体外抗氧化活性进行了测定.结果表明,回流法提取酶促褐变产物最佳工艺条件为:乙醇浓度为70％,提取时间为8h,料液比为1∶2,提取温度为40℃.在试验温度范围内,酶促褐变产物比较稳定;但对光照比较敏感,尤其是在紫外光下稳定性较差;在酸性条件下的稳定性比在碱性和中性条件下好;在4种不同种类添加剂影响下,其稳定性均变差.体外抗氧化试验结果表明,龙眼果皮总蒽醌浓度为9.55 μg/mL时,对1,1-二苯基-2-三硝基苯肼自由基(DPPH·)清除率为74.1％;浓度为4.55 μg/mL时,羟基自由基(·OH)清除率达81.6％;浓度为6.70 μg/mL时,超氧阴离子自由基(·O2-)清除率达86.1％.回流法可提取龙眼果皮中酶促褐变产物.温度对酶促褐变产物稳定性影响不明显,光照、pH、食品添加剂因素影响其稳定性.酶促褐变产物具有一定的清除DPPH·、·OH和·O2-自由基的能力.     

荷叶中黄酮类化合物的提取工艺研究

对从荷叶中提取黄酮类化合物的工艺进行了研究.在提取过程中,通过单因素试验分析了提取液浓度、提取温度、提取时间及料液比等4个主要因素对提取率的影响.在单因素的基础上,通过正交试验,得到最佳提取工艺,乙醇浓度为70%,料液比为1∶40,提取温度为80℃,提取时间为3 h.     

香附挥发油的提取工艺及其化学成分研究

优选香附挥发油提取的最佳工艺条件,鉴定挥发油的化学成分.以香附子油提取率为考察指标,以提取时间、料液比、浸泡时间、提取次数为考察因素进行正交试验,优选提取工艺参数的最佳组合;采用气质联用色谱(GC-MS)对挥发油主要成分进行分离分析.最佳提取工艺条件为:提取时间为2h,香附子料液比为1:3,浸泡时间为18h,提取次数为2次;通过GC-MS分析,从香附挥发油中分离鉴定了89种化学成分,α–香附酮含量为25%.在优选工艺参数下提取香附挥发油工艺稳定可行,从香附挥发油中鉴定了89种化学成分,其中,α–香附酮相对百分含量最高.