气液耦合激振下的空化泡动力学特性与试验研究

提出了一种气液耦合激振方式,通过控制气脉冲与液压油形成的通气空化泡产生的空化作用对液压系统内部污染物进行分散与剥离。建立了波动发生器作用下的通气空化泡动力学方程,数值模拟了激励气压对气泡空化过程的影响,揭示了通气空化泡发生、生长和破灭的动力学过程。通过ANSYS Fluent计算了流场压力及分布云图。开发了气液耦合激振试验系统,采用压力变送器及数据采集卡对流场的激振压力进行采集及滤波处理。试验数据与仿真结果表明:随着通气压力的升高,空化效应增强,气泡空化过程从稳态向瞬态演化,最终使流体激振压力增大。数值模拟与试验结果能较好吻合,表明气液耦合激振下的通气空化泡所产生的气泡空化过程具有可控性,为复杂液压系统的在线不拆卸清洗研究提供参考。     

XBPQC—F75FF型压力流量补偿负荷传感轴向柱塞泵的试验与研究

压力流量补偿负荷传感轴向柱塞泵是组成功率匹配液压系统的核心元件,它自身的静动态特性直接影响功率匹配液压系统的工作性能。本文通过对该泵的理论分析与试验研究,指出了影响该泵性能的主要因素,从而为改善系统的性能提供了有益的依据。     

机械设备液压系统常见故障分析

机械设备液压系统的故障表现形式多种多样，而故障的产生是多种因素综合作用的结果。主要介绍了机械设备液压系统常见的、主要故障现象，并分析了故障产生的原因。     

物联网技术在液压系统故障诊断中的应用研究

液压传动靠液压油传递运动和动力，液压油的流动状态无法直接观察，造成了液压系统故障难以诊断，严重影响生产效率.物联网技术在各行业中的广泛应用，特别是物联网同机械工业的结合，为机械设备监控和监测引入了新的理念和方法.利用物联网中的无线传感技术对液压设备进行参数的实时采集和分析，可以在早期进行故障预警以及进行故障分析诊断，可以降低设备的维修、维护等费用，提高设备可靠性和延长设备使用寿命.本文针对四柱式液压机系统中的故障诊断问题，给出了基于无线传感技术的液压机故障诊断系统方案，验证其诊断故障的快速性，并将无线传感技术应用于液压系统故障诊断，为液压设备远程监控与故障分析提供方便.     

压力参数成组校准系统

主研人员：崔金钟　刘勇　阮鸿邺　刘学义　张克泰等 压力参数成组校准系统是由液压、采集控制电路和软件三部分组成的一台高精度、全自动化测试设备。主要用于对压力传感器作校准、检测、标定,可自动生成测试报表,实现压力校准自动化,适合不同输出范围的压力传感器。其工作原理是：通过计算机控制液压部分产生压力,当压力值达到各预置点时,计算机进行数据采集,最后对数据进行拟合,产生拟合方程,自动生成测试报表。该系统功能完善,用户界面友好,操作使用简便。压力参数成组校准系统@科卞     

某自卸车液压系统集成块内部管路仿真与优化

根据某自卸车液压系统的实际工作情况,采用计算流体力学方法基于Fluent软件对其集成块内浮动状态工作管路进行数值模拟,得出管路工作时的压力云图、速度云图和速度矢量图。通过分析油液产生压力损失的规律机理,找出工艺孔容腔和直角转向结构是造成压力损失的主要原因。最后,根据分析结论对该管路进行减小工艺孔容腔容积以及取消直角转向结构的改进,实现管路压力损失的减小。     

超高压径向柱塞泵的试验研究

超高压液压泵是近年来发展的液压元件新品种,是构成超高压液压系统的关键动力源元件,本文对公称压力为800bar,最高压力为1000bar的超高压阀配流径向柱塞泵,就其设计方法及影响超高压液压泵的性能的主要因素作了理论分析和试验,在此基础上提出了提高径向柱塞泵的容积效率的主要措施和途径。     

进口节流调速液压系统动态特性数字仿真

文章采用状态方程法建立较全面的液压进口节流调速系统数学模型，并在MATLAB的Simulink中对方程组进行仿真。分析了系统参数如节流阀开口度、油液体积弹性模量等值的改变对节流调速系统动态特性的影响，并提出改善系统动态特性的措施，为液压系统的设计、液压元件主要参数的选择提供更为准确的科学依据。     

煤矿采掘机械液压系统故障分析及维护

当前,液压系统及装备在煤炭机械工作中应用广泛,由于液压系统的元件和油液都处于密封的管道和壳体中,我们很难通过肉眼来进行直接观察和检查,为了对煤矿采掘机械液压系统故障有一个准确的判断和处理,我们必须对其进行研究和探讨,从而加深对其的理解和应用。本文首先介绍了煤矿采掘机械液压系统的组成部分,重点论述煤矿采掘机械液压系统的故障分析和煤矿采掘机械液压系统故障的维护,为煤矿企业的安全生产提供重要的理论支持。     

电液比拟的液压油缸管路系统动态特性分析

外负载冲击对液压油缸管路系统造成较大的压力振荡脉动,管路密封、连接等受到不利影响。将液压油缸管路系统动力学方程中的参数转换成液容、液感、液阻3项,以"基尔霍夫电压/电流定律"为基础,与电路类比后建立起液压油缸管路系统的电路化模拟等效回路,通过仿真分析,得到各参数的动态响应及相互关联关系。结果表明:液容和液感均会产生较大幅值的压力振荡脉动,但两者的综合作用呈现较小幅值的压力振荡脉动,证明了液容与液感间发生了较大的能量互换,压力振荡脉动主要由液容和液感产生。为控制压力振荡脉动,需使油缸管路参数响应的频率与外负载的共振频率相同,并推导出外负载阻尼比ζ=1时,可使整个液压油缸管路系统具备调节时间和上升时间较适宜的控制性能,压力振荡脉动的频率接近零。研究结果可为液压油缸管路系统压力振荡脉动的控制及管路设计提供理论依据。     

浴盆盆体自动冲孔机液压系统

文章介绍了浴盆盆体自动冲孔机的液压系统,详细讨论了系统参数的设计过程和特点。该系统使用了轴向柱塞高压油泵,系统工作压力最高达到27MPa。对系统中各液压回路的特点作了详细介绍。二年多生产实践表明,该系统设计合理,性能稳定。     

液压设备的固体污染分析及防治措施

液压系统中的固态杂质,是污染油液的主要原因,也是液压泵和液压马达效率降低,液压阀卡死,噪声和振动等现象发生的主要原因。因此,固体污染物分析与控制的研究具有积极而重要的意义。     

冶金设备液压系统运行可靠性初探

分析了冶金设备液压系统的工况特点和易产生故障的原因,从设计、安装使用和维护等方面提出了提高其工作可靠性的措施和途径.     

基于Ansys的超大中空液压伺服摆动马达有限元分析

为了理论估算和分析超大中空液压伺服摆动马达的抗变形能力和强度,文章根据弹性力学和材料力学的基本原理,以Ansys作为有限元分析工具,建立中空液压马达有限元模型,得出相应的理论分析结果,其结果表明马达的抗变形能力和强度在设计要求范围之内.然后通过马达的实际压力油作用下的相关零件变形试验对比,初步确认马达实际变形和理论分析基本一致,这也表明在Ansys中建立的中空液压马达模型是基本准确、可信的.     

气含率对空化发生的影响

采用分子动力学模拟的方式,通过分析系统压力和氩分子位移的变化,深入研究液体中气含率对空化发生的影响。模拟结果表明:液体中的气含率会显著影响空化的发生。在环境温度不变的情况下,气含率越高空化越容易发生。此外,随着液体气含率的增加,产生的空化空泡体积逐渐增大,同时也变得越来越稳定。     

挖掘机液压系统故障分析及解决措施

针对液压挖掘机液压系统经常出现的故障,通过对液压系统类型和产生故障原因的分析,提出了相应的解决措施,并且指出了液压系统故障诊断时应遵循的一般原则。     

工程机械液压系统故障问题研究

随着液压技术的不断提高,目前我国多数工程机械都程度不同地采用了液压系统进行工作,与同样复杂程度的机械式、电气式机构相比,液压式机构故障发生较少.但由于我单位常年野外作业,流动性大,工况条件较差,致使工程机械常有事故发生,特别是液压系统,因系统内部不易观察,出现故障往往不能及时排除,从而影响施工生产的正常进行.文章就液压系统的故障诊断及排除作一粗浅探讨.     

基于DSP的液压变量泵数据采集系统设计

液压泵瞬态特性的测量控制直接关系到液压传动系统的控制性能，基于DSP芯片嵌入式系统能够满足对液压泵工作特性参量的实时采集和信号处理的需求。论文分析设计了基于DSP芯片的液压泵（压力、扭矩、转速）的采集硬件模块和外围电路，编制系统各功能模块的测试软件。经实际运行，证明该系统能够对液压试验台的各个参数进行准确的采集。     

小松装载机液压转向系统及典型故障分析

介绍小松WA-3SL系列装载机液压转向系统的结构和工作原理,针对工作、制动时没有转向及转向时快时慢三种典型故障现象进行分析并提出注意事项。     

冷轧厂液压缸常见故障原因及诊断方法

液压缸作为液压系统的执行元件,其性能好坏直接影响到整个设备的性能,必须在设计、加工、装配、使用及维护等方面认真对待.笔者根据自己多年的实践经验,摸索出液压缸常见故障原因及诊断方法,可供参考.