套类薄壁零件车削加工方法研究

本文通过分析,提出针对车削套类薄壁零件时易产生的问题,采用辅助装夹方法,结合合理选择刀具角度和切削量,有效地解决车削套类薄壁零件的难题。     

浅析薄壁零件的车削

薄壁零件由于刚性差,加工时容易引起变形,影响零件的加工精度。本文通过分析薄壁零件在加工过程中可能出现的情况,探讨减小薄壁零件变形的方法。     

薄壁零件车削加工的夹具改进与工艺调整方案分析

本文针对薄壁零件车削加工夹具的改进方案进行分析,并介绍了如何通过改进夹具和调整加工工艺使零件达到图样的技术要求。     

台钻车削加工装置

本文主要介绍了一种用在普通台式钻床上,能扩大普通台式钻床的使用功能,使普通台钻也能进行车削加工的装置.该装置具有结构简单、制作容易,加工工件操作简易、效率高,工件同轴度高等加工特点.     

车削加工切削用量选择分析

在长期车削加工实践中,有经验的车工老师会在开车切削前,对照着零件图样先考虑开几转车速,吃刀多少深,选择多少走刀量.这不仅体现了切削用量的重要性,更直接关系到如何充分发挥车刀、机床的潜力来提高实际的生产效率.因此在车削加工前一定要合理的选择切削用量.     

数控车削加工工艺分析

零件数控车削加工工艺分析是制订车削工艺规程的重要内容之一,其主要包括选择各加工表面的加工方法、安排工序的先后顺序、确定刀具的走刀路线等。技术人员应根据从生产实践中总结出来的一些综合性工艺原则,结合现场的实际生产条件,提出几种方案,通过对比分析,从中选择最佳方案。     

浅谈细长轴的车削加工

细长轴在整个加工过程中,不仅要求操作者的技术水平高,还要求操作者细心。细长轴因为其自身重力下垂,高速旋转时受离心力、车削时受切削力的作用,都极易弯曲变形。弯曲越大,车削时振动越大,表面质量精度也越难以保证。     

细长轴的车削加工研究

在机械加工过程中,有很多零件的长径比I/d>20,通常把这类零件称为细长轴.这类零件由于刚性差,车削过程中在切削力和切削热的作用下,很容易产生弯曲变形,破坏刀具和零件相对运动的准确性,产生中间粗、两头细的形状,严重影响零件的加工精度.     

浅析特细长轴的车削加工

细长轴在车削过程中,由于其刚性差,在切削力和切削热的作用下,很容易产生弯曲变形,这样就破坏了刀具和零件相对运动的准确性,严重影响零件的加工精度.同时细长轴产生弯曲变形后,还会引起工艺系统振动,影响零件的粗糙度.     

浅谈套类工件车削工艺分析的教学方法

在各种机械零件中,套类工件是精度要求非常高的工件之一。本文对套类工件车削工艺分析的教学方法进行了探讨。     

浅谈细长轴的车削加工方法

在机械加工过程中,有很多零件的长度与直径之比L:D>25,如高方平筛的主转动轴、蝶片滚筒精选机的蝶片转动轴、车床上的光杆或丝杆等。通常把这类零件称之为细长轴。这类零件一般在车床上进行加工。在车削过程中,由于其刚性差,在切削力和切削热的作用下,细长轴很容易产生弯曲变形,这样就破坏了刀具和零件相对运动的准确性,使加工出来的细长轴呈现中间粗、两头细的形状,严重影响零件的加工精度。同时细长轴产生弯曲变形后,还会引起工艺系统振动,影响零件的粗糙度。     

车削加工操作中切削用量的选择

切削用量的选择关系到能否合理使用刀具与机床,对保证加工质量、提高生产效率和经济效益,都具有很重要的意义.本文介绍在粗车、半精车和精车时,如何正确和合理地选用切削深度、进给量和切削速度.     

现场车削加工维修技术探索

在设备维修过程中,对中、小型简单设备,拆下零件进行修理加工或更换一个新零件就能很快解决问题。但是,对一些大型设备,大型零件拆卸非常困难,而且费时、费力。本文阐述针对大型设备修理,在大型零件不拆卸情况下。通过车削加工进行维修的方法。     

大型滚珠座图的车削加工

在C650普通车床上加工矿山设备凿岩机里的零件大型滚珠座圈时,由于工件内孔大,圆弧中径大,精度要求高,会遇到一些问题,笔者将根据实践经验探讨解决方法.     

车削轴承套内孔的多刃刀具设计

本文主要介绍针对车削轴承套内孔中∮52（深20）mm、2x1.5mm内沟槽及∮52mm内孔倒角的加工而设计的一种多刃刀具,并对多刃刀具装刀夹具的设计及加工原理也作了简略介绍。     

高精度薄壁铜套加工方法探讨

本文通过加工薄壁大铜套的实例,探讨通过解决夹紧变形,提高工件的形状和位置精度,消除振纹保证表面粗糙度要求;论述使用普通车床及自制夹具加工高精度薄壁大铜套的方法,内容包括加工原理、夹具设计和制作工艺。     

船用大型衬套车削加工方法研究

大型不锈钢衬套是船用关键零部件,工件直径大,壁薄加工变形大,切削中不易断屑且易产生振动,对尺寸和表面粗糙度不易控制。在加工中合理设计工装,能有效地解决因装夹引起的工件变形,同时避免镗杆工艺钢性差引起的振动现象。合理刃磨刀具几何参数能增加刀具的强度和耐磨性。     

三角形外螺纹的数控车削加工教学设计

三角形外螺纹的加工是数控车床一体化教学中的基础课题.本文就三角形外螺纹的数控车削加工教学设计进行阐述.三角形外螺纹的数控车削加工基于普车学习基础,对以后加工三角形内螺纹、梯形螺纹有着非常重要的作用,可以让学生更好地学习数控车床加工技术.     

浅谈如何提高薄壁零件的加工精度

薄壁零件因具有重量轻、节约材料、结构紧凑等特点,已广泛应用在各工业机器及零部件中。但薄壁零件的加工是车削中比较棘手的问题,原因是薄壁零件刚性差,强度弱,在加工中极易变形,使零件的形位误差增大,尺寸精度也不高,不易保证零件的加工质量。对于批量大的生产,我们可利用数控车床高加工精度及高生产效率的特点,并充分考虑工艺问题对零件加工质量的影响。为此要对工件的装夹、刀具几何参数、程序的编制等方面进行试验,以有效地克服薄壁零件加工过程中出现的变形,保证加工精度,为今后更好地加工薄壁零件提供经验及借鉴。     

关于车刀装夹对车削加工的影响分析

<正>一、车削加工中存在的问题在车削加工中,尤其是在对学生进行车工技能训练中,车刀的正确装夹是一个基本功,在车工技能训练课程里,几乎每个实习模块都对车刀装夹提出要求或提示。然