简述普通车床精度对加工质量的影响

车床精度是影响工件质量的一个重要因素。因此，我们不但要合理选择车刀角度、切削用量和加工方法，而且要了解车床都对加工质量的影响，掌握调整机床和消除缺陷的方法。本文主要讲车床精度对加工质量的影响。     

机械加工中误差的产生和消除的方法

在机械加工中,有很多影响工件的最终加工质量的因素,通过实践总结分析,消除加工误差的方法与途径,并加以控制,以求不断地提高零件的加工精度.     

简述普通车床精度对加工质量的影响

车床精度是影响工件质量的一个重要因素。因此,我们不但要合理选择车刀角度、切削用量和加工方法,而且要了解车床都对加工质量的影响,掌握调整机床和消除缺陷的方法。本文主要讲车床精度对加工质量的影响。     

铣工加工过程中产生的问题及处理方法

铣工是指在铣床上利用铣刀等刀具进行切削加工,使工件获得零件图样所要求的结构形状、加工精度和表面质量的一个工种。铣工的主要特点是用旋转的多刃刀具来进行切削,故效率较高,加工范围广。如何控制铣削加工各方面的问题,是铣工工艺应解决的问题。     

数控加工工艺分析的一般步骤与方法

数控机床的出现是工业一大进步的表现,它能较好的解决复杂、精密、小批、多变的零件加工问题,是一种灵活的、高效率的自动化机床.程序编制人员在利用数控机床加工时,首先得进行工艺分析.根据被加工工件的材料、轮廓形状、加工精度等选用合适的机床,制定加工方案,确定零件的加工顺序,各工序所用刀具,夹具和切削用量等.     

浅析数控铣削中刀具的半径补偿功能

在数控铣床上通过手工编程铣削加工工件时，很多内容的加工都离不开运用刀具的补偿功能，特别是在对工件的轮廓铣削中运用刀具的半径补偿功能可以大大的简化程序，在数控铣削中显示出很大的优越性，本文浅析铣削过程中刀具半径补偿功能的原理、运用方法及其相关注意事项。     

浅析车削加工应注意的问题

车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法.车削加工在机器制造行业中是使用得最为广泛的一种,车床的数量多、人员多、加工范围广,使用的工具、量具又很繁多,所以车削加工的安全技术问题和注意事项就显得特别重要.     

叶片零件的多轴加工工艺分析与编程

本文通过对叶片零件的工艺分析，阐述了该零件在多轴加工中的难点，关键点，并利用UG软件进行了多轴加工的编程，最后上机加工出合格产品。通过该零件的分析，编程，仿真及加工，对我校应对此类零件积累了宝贵的经验。     

普通车床车削圆锥体的加工过程分析

在技工院校的普车实习课中，车削圆锥体车是一个非常重要的课题，通过长期实习教学经验和实习教学过程的反思，总结了车削圆锥体工件的加工要点和操作要领，本文主要研讨采用转动小滑板车削圆锥体工件的优化方法技巧，以供大家参考。     

前轴两钢板弹簧座面铣削组合机床

由前轴加工其特点和典型性、分析钢板弹簧座平面加工要求；工件定位、夹紧方案的确定，机床的结构及夹具的工作原理、结构介绍。     

具有优先约束和加工时间依赖开工时间的单机排序问题

研究工件间的优先约束为串并有向图的单机加权总完工时间问题,通过证明在工件加工时间是开工时间的线性函数的情况下,模块M的ρ因子最大初始集合I中的工件优先于模块M中的其它工件加工,并且被连续加工所得的排序为最优排序,从而将Lawler用来求解约束为串并有向图的单机加权总完工时间问题的方法推广到这个问题上来。     

数控加工中各坐标系的建立

数控机床的加工中有三个坐标系,名称叫做机床坐标系、编程坐标系和工件坐标系.机床坐标系、编程坐标系和工件坐标系. 机床坐标系XYZ是生产厂家在机床上设定的坐标系,其原点是机床上的一个固定点,是生产厂家在制造机床时设定的,作为数控机床运动部件的运动参考点,也就是绝对坐标.在数控车床上,一般设在主轴旋转中心与卡盘后端面之交点处,也称机床原点或机床零点.     

减少薄壁零件车削变形的工艺方法

由于夹紧力,切削力的作用,薄壁零件在车削加工过程中具有容易产生变形和振动,工件尺寸不易控制的特点,同时,车削容易产生热变形,进而直接影响工件的尺寸精度,形状精度和表面粗造度。对此,本文从选用正确的装夹方式,合理的切削用量、正确的刀具几何角度以及正确使用切削液四个方面来进行讨论,对于如何防止薄壁零件的变形和振动,提高工件的尺寸精度,形状精度和表面粗造度,更好的组织生产提出了一些的建议。     

考虑学习率和搬运时间的人工作业系统生产过程时间组织与优化

在同时考虑员工学习率和运输工序时间的基础上,对该类型人工工序作业系统的批量加工模式生产周期模型及优化问题进行研究。给出批量工件以不同移动方式完成加工的生产周期形式,并详细地对该研究背景下的批量工件以平行顺序移动方式完成加工的生产周期模型进行理论证明。在给定算例的基础上,对仅考虑搬运时间、考虑学习率和搬运时间等两种情况的生产周期进行对比分析。最后,在详细分析工艺工序时间、员工学习率、运输工序时间、增加峰工艺工序员工人数等优化措施对批量工件生产周期优化效果影响的基础上,提出针对不同移动方式完成加工的批量工件进行生产周期优化的策略,为该类型制造系统正确进行现场改善提供可以借鉴的准则。     

考虑加工与运输协同调度的单机排序问题

在考虑加工与运输协同调度的单机排序问题中,每个工件尺寸不同,工件在一台机器加工后,由m辆有容量限制的运输工具运送到同一个顾客处,目标是极小化最后一个送到其顾客的工件的到达时间,本文给出了该问题的一个最优算法,并且证明了该算法的最坏情况界为3/2。     

工装夹具机械加工关键问题

机械加工的工装夹具,其主要作用是定位工件的某些基准面与夹具定位元件,使其进行精准接触,以达到工件自由度的限制。开展机械的工件加工时,需要经过精准测量、准确定位,才可以加工出合格、耐用的工件。文章从工装夹具设计的基本原理、机械加工定位基准的分类、工装夹具的定位问题三方面来谈论机械加工中遇到的关键问题,以寻找一个良好的解决办法。     

浅析机械加工中切削液的合理选用

合理的选择切削液,即可降低切削时的切削力及刀具与工具之间的摩擦,利用切削液可以及时带走切削区内的产生的热量,以降低切削温度减少刀具磨损,提高刀具使用寿命,从而提高加工效率,保证工件精度和表面质量,达到最佳经济效果。文章对切削液做了全面介绍,包括其作用、种类、选择、使用方法与近几年来它们的新发展。     

预知两种信息带准备时间的平行机半在线排序

本文研究了P2,rj/sum & max/Cmax问题,即预知所有工件加工时间总和sum和最大工件加工时间max的两台处理器的带准备时间的半在线问题,并给出了竞争比为6/5的最优半在线算法.     

数控车床螺纹加工工艺分析

这里分析了轴类零件中螺纹加工工艺方案的制订，采用 BEI-JING-FANUC 0i 系统的数控车床运用不同指令进行螺纹加工的误差分析。     

数控加工中心机械本体装配工艺研究

衡量数控机床最重要的标准是其加工产品的精度,在数控机床加工产品的过程中,机械本体装配是其中的关键程序,因此,机械本体装配的精度决定了整个机床加工的精度。通过装配工艺知识建模,能有规范化、程序化、直观化的展示机床本体装配工艺的关键知识。对提高数控机床加工效率和产品精度具有重要意义。