试析卧式车床车削螺纹时的常见故障及解决方法

螺纹是在圆柱工件表面上,沿着螺旋线所形成的具有相同剖面的连续凸起和沟槽的几何体.在机械制造业中.带螺纹的零件应用十分广泛.用车削的方法加工螺纹,是目前常用的加工方法.在卧式车床(如CA6140)上能车削米制、英制、模数和径节四种标准螺纹,无论车削哪一种螺纹,车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系:即主轴每转一转(即工件转一转),刀具应均匀地移动一个(工件的)导程的距离.     

车削螺纹时常见故障及解决方法

螺纹是在圆柱表面上,沿着螺旋线所形成的具有相同剖面的连续凸起和沟槽.在机械制造业中,螺纹零件应用十分广泛.车削螺纹,是目前常用的加工方法.在卧式车床(如CA6140)上能车削米制、英制、模数、径节制四种标准螺纹.无论车削哪一种螺纹,车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系,即主轴每转一转,刀具应均匀地移动一个(工件的)导程.在实际车削螺纹时,由于各种原因,造成车削螺纹时产生故障,影响正常生产,这时应及时加以解决.     

浅析两种防止车床卡盘与刀架相撞的设计方案

普通车床车削工件,尤其是在车削螺纹或车圆锥体类工件时,由于操作者技术不熟练或者麻痹大意,经常出现刀架位移超程情况,极易发生卡盘撞刀事故,轻则打坏刀具,车床中滑板崩裂,重则导致机床设备损坏或发生人身安全事故.学校将此作为命题,组织师生进行课题攻关,在指导老师和同学们的共同努力下,设计了两种方案,对原机床电器控制系统及安全功能做了改进.通过设计、安装、调试,使此问题得到了初步解决.     

机械专业课教学方法三得

一、现场参观,培养兴趣 机械专业课程和生产实践关系密切,讲授的各种零件、刀具、机床等机械设备及工艺方法,都是学生从未见过、涉及过的,学生往往对新事物特别是未来所从事的专业都抱有一种好奇心。新学期开始,应及时抓住学生的好奇心理,根据教学目的组织学生到实习工厂现场参观,了解专业知识在自己将要从事的职业中的具体应用,使学生深刻体会到学习专业知识的重要性。例如在上《车工工艺学》绪论课时,在讲授了车削加工内容及我国车削加工发展过程后,有目的地组织学生到实习工厂,向学生介绍车床工作情况,请工厂的师傅示范性加工出一个工件,再分组让学生动手摇一摇车床的拖板手柄,这样学生对于工件的加工过程和车床的运动情况相当感兴趣,围在车床边问这问那,气氛十分活跃。     

浅谈车床加工螺纹常见故障及解决方法

螺纹是在圆柱或圆锥表面上,沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起形状。加工螺纹的方法有很多种,而在一般的机械加工中通常采用车螺纹的方法（车工的基本技能之一）。在卧式车床上加工螺纹时,必须保证工件与刀具之间的运动关系,即主轴每转一圈（工件转一圈）,刀具均匀地移动一个螺距（或导程）。     

浅谈车削加工的新工艺——硬车技术

在车削加工领域,对于复杂零件和难加工材料的车削,一直是车削加工中的难题。随着高硬度切削材料和相关机床的发展,立方氮化硼刀具、陶瓷刀具及新型硬质合金刀具在新型车床或车削加工中心上的应用,使得对淬硬钢、高温合金的车削不再是难题,其加工质量可以达到精磨的水平。     

快速车削细长轴

在细长轴的车削加工过程中,工件与车刀、车床、跟刀架之间构成了错综复杂的矛盾,如果处理不当,会使工件产生"竹节形"、"麻花形"等缺陷,造成工件弯曲变形,影响加工质量.因此,要顺利地加工好细长轴,必须对车刀、车床、跟刀架等采取一定的措施,通过采用有效的加工方法及合理的加工步骤,减小工件的弯曲变形,从而达到快速车削的目的.     

如何消除车削时的振动

在车削加工过程中,工件和刀具之间常发生强烈的振动,破坏和干扰了正常的切削加工,是一种极其有害的现象.     

细长轴的车削加工研究

在机械加工过程中,有很多零件的长径比I/d>20,通常把这类零件称为细长轴.这类零件由于刚性差,车削过程中在切削力和切削热的作用下,很容易产生弯曲变形,破坏刀具和零件相对运动的准确性,产生中间粗、两头细的形状,严重影响零件的加工精度.     

数控铣床加工过程中的顺铣和逆铣探究

在运用数控机床过程中,应对顺铣和逆铣做出正确的选择. 一、顺铣和逆铣的定义 数控铣削分为两种:刀具切削速度与工件移动方向相同的为顺铣(图1a);刀具切削速度与工件移动方向相反的为逆铣(图1b).     

浅谈细长轴的车削加工方法

在机械加工过程中,有很多零件的长度与直径之比L:D>25,如高方平筛的主转动轴、蝶片滚筒精选机的蝶片转动轴、车床上的光杆或丝杆等。通常把这类零件称之为细长轴。这类零件一般在车床上进行加工。在车削过程中,由于其刚性差,在切削力和切削热的作用下,细长轴很容易产生弯曲变形,这样就破坏了刀具和零件相对运动的准确性,使加工出来的细长轴呈现中间粗、两头细的形状,严重影响零件的加工精度。同时细长轴产生弯曲变形后,还会引起工艺系统振动,影响零件的粗糙度。     

刀尖圆弧半径补偿在数控车削中的使用

一、刀尖圆弧半径补偿的目的 在编制数控车削加工程序中,我们常将车刀刀尖看成一个点如图1a中的A点,但是在实际使用中,为降低被加工工件的表面粗糙度,减少刀具磨损,提高刀具使用寿命,通常将刀尖磨成圆弧(圆弧半径一般为0.2～1.6),如图1b所示.那么实际切削时真正起作用的切削刃是刀尖圆弧上和工件加工轮廓相切的各切点,加工工件形状不同,刀尖圆弧上的切削点就不同,如图2.刀具切削圆弧和圆锥面时的切削点是不同的点,编程时如仍按理想点编制的轨迹,切削就会产生加工表面的尺寸和形状误差.对于这种情况,我们可以采用刀尖圆弧半径补偿的方法,把刀尖圆弧的半径和刀尖圆弧的位置等参数输入到刀具数据库内,编程时可以按工件轮廓编程,数控系统就会自动计算刀尖圆弧中心轨迹,控制刀心轨迹进行切削加工,这样就可以消除由于刀尖圆弧而引起的加工误差,从而加工出符合图样要求的零件.     

浅析特细长轴的车削加工

细长轴在车削过程中,由于其刚性差,在切削力和切削热的作用下,很容易产生弯曲变形,这样就破坏了刀具和零件相对运动的准确性,严重影响零件的加工精度.同时细长轴产生弯曲变形后,还会引起工艺系统振动,影响零件的粗糙度.     

如何用数控车床车削三角形螺纹

正随着科学技术的发展,数控技术在生产中应用越来越广。在数控车床上加工三角螺纹是非常容易的,但要保证螺纹的加工精度和尺寸要求,就必须掌握加工三角螺纹的参数和加工方法。用数控车床车削螺纹相对于用普通车床车削螺纹来说是比较省心的。但笔者认为要车好高质量的螺纹还是要研究好螺纹的参数、刀具、编程和检测。     

蜗杆车削训练中应注意的几个问题

蜗杆车削是车工专业技能训练的重点的难点.初学者车削时,由于刀具几何角度及切削用量,进刀方法选择不当,造成“啃刀““扎刀“甚至将工件顶弯变形,导致蜗杆尺寸精度及表面质量下降,甚至产生废品.针对上述问题,在长期的实习教学中,笔者总结了以下几点经验,收到满意效果.……     

螺纹车削常见故障分析及解决方法

用车削的方法加工螺纹,是最常用的加工方法.在实际车削螺纹时,由于各种原因会造成主轴到刀具之间的运动,在某一环节出现问题,从而引起车削螺纹时产生故障,影响正常切削加工.下面介绍一下车削螺纹时常见的故障及解决方法     

车工实训“五步”走

一、强化安全操作规程,保证实训人员和设备的安全 车工是最危险的工种之一.在车工实训中,学生面对的是冷冰冰的金属机器、飞速旋转的工件、锋利的刀具和滚烫的铁屑.操作不当,轻者人机受伤,重者机毁人亡,甚至殃及无辜,后果十分严重.所以在实训开始之前,老师首先要对学生加强安全操作规程的教育,并且要贯穿于整个实训过程之中,利用事故案例反复进行教育.确保学生把安全操作规程挂在嘴上,牢记心间,加深安全意识,坚决杜绝安全隐患.     

车工实习教学中的刀具刃磨

从事车工工作的人都知道有这样一句话:"车工十分手艺,七分刀具"。其意思是说,如果把车工技术分为十分的话,其中七分体现在刀具上。这充分说明了刀具刃磨在车床加工中的重要地位。刀具刃磨质量的好坏直接影响到产品的加工效率与加工质量。一把好的车刀,首先刀具耐用度要高,也就是使用的时间长,这样才能缩短生产中的辅助时     

影响机械加工精度的主要因素探讨

加工精度是衡量零件加工质量的重要指标,这就要求我们了解影响机械加工精度的因素,从而提高加工精度。一、加工原理误差1.采用近似的加工运动造成的误差在许多场合,为了得到要求的工件表面,必须在工件或刀具的运动之间建立一定的联系。     

伤心苹果

她爱吃苹果，却不会削苹果。她和他谈恋爱时，第一次削苹果给他吃。她削苹果的样子很特别，逆着削，削去许多的果肉。他看了，笑着夺过她手里的苹果，说等她削好了，他便只能吃核了。从此他不再让她削苹果，其实是怕她伤着自己的手。后来他们结婚了。结婚后，她才发现他是真的爱她。她不会做家务，他几乎包揽了他力所能及的一切。她喜欢写作，业余的大部分时间都用在了爬格子上。他理解她，每次她写东西时，他都会放一盘她喜欢听的CD，然后坐在一边，默默地削一只苹果。他只薄薄地削去一层皮且连刀不断，还仔细地去了核，切开两半给她。她…