对“合成乙酸环己酯”选用催化剂的研究

以乙酸和环己醇为原料。通过对各种催化剂使用的比较得到十二水合硫酸铁胺为催化荆合成乙酸环己酯,在优化反应条件下,酯收率达80.0％。优化条件为:醇酸摩尔比1.0:20,催化剂用量1.5～2.5g,反应温度为102～138℃,实验结果表明催化剂催化性能高,反应条件温和,方法简单,收率优良。     

稀土固体超强酸SO24-/TiO2/Y3+催化合成乙酸环己酯

本文研究了以稀土固体超强酸SO^2-4/TiO2/Y3^ 为催化剂，乙酸和环己醇为原料合成乙酸环己酯，并考查了影响反应的因素。实验结果表明：SO^2-4/TiO2/Y^3 对合成乙酸环己酯具有良好的催化活性。最佳反应条件为：催化剂用量占反应物质量的2．3％、醇酸摩尔比为1：2、反应时间为60min、带水剂质量占反应物质量的12％。上述条件下乙酸环己酯的可达85％。     

硫酸氢钠催化合成乙酸苄酯

在水合硫酸氢钠存在下由乙酸和苄醇合成了乙酸苄酯,当乙酸、苄醇和硫酸氢钠的物质的量比为3:2:0.145,以环已烷为熔剂,回流分水55min,酯收率达74.3%,同时催化剂能重复使用.     

稀土固体超强酸SO4^2-／TiO2／La^3＋催化合成丙酸环己酯

研究了以稀土固体超强酸为催化剂,丙酸和环己醇为原料合成丙酸环己酯,并考察了影响反应的因素。结果表明：环己醇与丙酸物质的量之比为3：1,催化剂用量为1．4g（丙酸用量0．1mol）,带水剂为甲苯,用量为2mL,反应时间3．0h时,反应效果最佳,其酯化率可达90．9％。     

α－溴代乙酸苯酯合成的新方法

将亚硫酰氯与乙酸反应制得的乙酰氯与溴作用生成α－溴代乙酰氯，然后在溶剂中与苯酚或其钠盐作用生成α－溴代乙酸苯酯。该法副反应少产率高，消耗较少的澳，产品成本较低。     

乙酸异戊酯合成实验的改进

采用强酸型阳离子交换树脂催化合成乙酸异戊酯,或不用催化剂直接用醋酐与异戊醇反应合成乙酸异戊酯.结果表明,两种改进方法均具有反应条件温和、反应时间短、后处理工艺简单、无腐蚀性、不污染环境及产率高等优点,有利于实验教材的改革.     

硫酸氢钠催化合成丁二酸二丁酯

硫酸氢钠能够代替硫酸作为酯化催化剂．以一水硫酸氢钠为催化剂，由丁二酸和正丁醇合成了丁二酸二丁酯，研究了反应的影响因素和催化剂的重复使用性能．当丁二酸、正丁醇和硫酸氢钠的物质的量比为1：8：0．28，回流分水60min，配收率达97．4％，同时，也催化合成了癸二酸二丁酯、已二酸二丁酯和马来酸二丁酯．     

硫酸酮催化合成苹果酯,苹果酯—B的小试研究

本文以无水硫酸酮为催化剂，采用Ｌ９（３＾４）正交法，研究了原料的摩尔比、催化剂和共沸剂的用量、反应时间等主要因素对苹果酯的合成的影响。并在筛选出的最优条件下，合成出六个缩酮（醛）化合物。     

TiCl_3在乙酸异戊酯合成中的催化研究

对六种催化剂进行筛选,确定 TiCl_3·nH_2O 为最佳的酯化催化剂,确定了最佳酯化条件。讨论了影响酯化反应产率的因素。为工业化生产提供催化活性高、反应条件温和,操作简便、效率高的好方法。     

固体超强酸催化合成乙酸丁酯的研究

选用固体超强酸：代替浓硫酸作催化剂，对乙酸了酯的合成进行了研究．考察了影响酯化率的多种因素．结果表明，该催化剂催化合成乙酸丁酯，具有较高的活性，在最佳条件下，酯化率大于９０％。此外，该法与硫酸作催化剂相比，具有流程短、设备腐蚀程度小、无三废等优点。     

硫酸酮催化合成苹果酯、苹果酯─B的小试研究

本文以无水硫酸酮为催化剂，采用Ｌ９（３４）正交法，研究了原料的摩尔比、催化剂和共沸剂的用量、反应时间等主要因素对苹果酯的合成的影响．并在筛选出的最优条件下，合成出六个缩酮（醛）化合物．     

杂多酸HPWA液相催化合成乙酸正丁酯

本文报导杂多酸HPWA对乙酸正丁酯液相合成反应的催化行为,通过对几种催化剂的催化作用比较、杂多酸HPWA用量不同的催化效果以及杂多酸重复使用效果的实验,发现杂多酸HPWA对乙酸正丁酯液相合成反应的催化作用明显优于硫酸等催化剂,是一种效果良好的液相合成乙酸正丁酯的催化剂。     

运用均匀设计研究环已烯的制备

以P2 O5为催化剂 ,用均匀设计来安排试验 ,对环已醇脱水制备环已烯的反应条件进行研究 ,并进行优化组合 ,得出反应的最佳条件为 :催化剂 3.5g ,反应时间 30min ,反应温度段为 15 5～16 0℃。     

聚苯乙烯-异氰尿酸树脂化合成乳酸酯

用交联聚苯乙烯-异氰尿酸树脂催化乳酸与正丁醇的酯化反应,发现虽然该树脂的酸性与羧酸相近,但能有效地催化酯化反应,并由此提出了氢键促进催化的反应机理.     

衣康酸双烯丙酯的合成研究

采用三种方法合成了衣康酸烯丙酯,经实验室小试和工业生产实践证实,利用树脂带水合成衣康酸烯丙脂的工艺,具有操作方便、得率高、污染小等优点.     

SO2-4/TiO2固体超强酸催化合成乙酸异戊酯的研究

研究以SO2-4/TiO2固体超强酸为催化剂合成乙酸异戊酯,并考察影响酯化反应的因素,讨论催化剂的重复使用性能.实验结果表明,最佳反应条件是酸醇物质的量比为12.0,催化剂用量为1.5g,反应时间为1.5h,催化剂的最佳焙烧温度为500℃.催化剂的催化活性高,可重复使用,在最佳反应条件下,乙酸的酯化率为96.7%,产品收率为90.3%.     

苯氧基乙酸的合成

介绍一种合成苯氧基乙酸的方法 ,并对影响产率的因素进行了研究     

DMAP催化合成白藜芦醇烟酸酯

目的：以烟酸、白藜芦醇为原料,采用DMAP催化合成方法制备白藜芦醇烟酸酯,期望寻找优化的白藜芦醇烟酸酯合成路线。方法：以烟酸、白藜芦醇为起始原料,经酰氯化、DMAP催化成酯等反应,得到目标化舍物。结论：通过本实验工艺路线合成白藜芦醇烟酸酯,产率90．3％,成酯反应时问比传统方法缩短一半。产物经过1R、1H—NMR等进行了表征。     

甘醇二苯磺酸酯的合成研究

分别合成了乙二醇、二甘醇、三甘醇、四甘醇、聚乙二醇400和聚乙二醇600的二苯磺酸酯.用FTIR,1HNMR,UV-VIS光谱和TLC色谱等对产物进行了表征,并对产物进行了溶解性能及结晶分析;测试了反应物料配比、反应温度、时间以及滴加方式对产率的影响.结果表明,以苯磺酰氯为磺酰化试剂,吡啶为催化剂,氯仿为稀释剂,反应物料的摩尔比为甘醇∶苯磺酰氯∶吡啶=1∶2∶4,反应温度控制在8—10℃和16—18℃,反应进行8—10h基本完成,转化率在72%—81%.以吡啶为催化剂和溶剂,反应物的摩尔比为甘醇∶苯磺酰氯=1∶2,反应温度为8—10℃和16—18℃,反应进行6h基本完成,转化率为60%—69%.滴加方式对反应转化率无明显影响.