对“合成乙酸环己酯”选用催化剂的研究

以乙酸和环己醇为原料。通过对各种催化剂使用的比较得到十二水合硫酸铁胺为催化荆合成乙酸环己酯,在优化反应条件下,酯收率达80.0％。优化条件为:醇酸摩尔比1.0:20,催化剂用量1.5～2.5g,反应温度为102～138℃,实验结果表明催化剂催化性能高,反应条件温和,方法简单,收率优良。     

稀土固体超强酸SO24-/TiO2/Y3+催化合成乙酸环己酯

本文研究了以稀土固体超强酸SO^2-4/TiO2/Y3^ 为催化剂，乙酸和环己醇为原料合成乙酸环己酯，并考查了影响反应的因素。实验结果表明：SO^2-4/TiO2/Y^3 对合成乙酸环己酯具有良好的催化活性。最佳反应条件为：催化剂用量占反应物质量的2．3％、醇酸摩尔比为1：2、反应时间为60min、带水剂质量占反应物质量的12％。上述条件下乙酸环己酯的可达85％。     

SO2-4/TiO2固体超强酸催化合成乙酸异戊酯的研究

研究以SO2-4/TiO2固体超强酸为催化剂合成乙酸异戊酯,并考察影响酯化反应的因素,讨论催化剂的重复使用性能.实验结果表明,最佳反应条件是酸醇物质的量比为12.0,催化剂用量为1.5g,反应时间为1.5h,催化剂的最佳焙烧温度为500℃.催化剂的催化活性高,可重复使用,在最佳反应条件下,乙酸的酯化率为96.7%,产品收率为90.3%.     

固体酸TiO2/S2O2-8催化合成环己烯

应用固体酸TiO2/S2O2-8作为环己醇的脱水剂,成功地制备了环己烯,并对催化剂用量、反应温度、反应时间和催化剂重复使用对环己烯收率的影响进行了探讨.得出其最佳反应条件为催化剂用量为环己醇质量的10%,油浴温度为160～165℃,反应时间为60min,产品收率达84.8%,产品纯度为96.6%.催化剂可以重复使用,不对环境造成污染.     

固体酸TiO_2/S_2O_8~(2-)催化合成环己烯

应用固体酸TiO2 /S2 O2 - 8作为环己醇的脱水剂 ,成功地制备了环己烯 ,并对催化剂用量、反应温度、反应时间和催化剂重复使用对环己烯收率的影响进行了探讨。得出其最佳反应条件为 :催化剂用量为环己醇质量的 10 % ,油浴温度为 16 0～ 16 5℃ ,反应时间为 6 0min ,产品收率达 84 .8% ,产品纯度为 96 .6 %。催化剂可以重复使用 ,不对环境造成污染。     

SO_4~(2-)/TiO_2固体超强酸催化合成乙酸异戊酯的研究

研究以SO2 - 4/TiO2 固体超强酸为催化剂合成乙酸异戊酯 ,并考察影响酯化反应的因素 ,讨论催化剂的重复使用性能。实验结果表明 ,最佳反应条件是酸醇物质的量比为 1∶2 .0 ,催化剂用量为 1.5g ,反应时间为 1.5h ,催化剂的最佳焙烧温度为 5 0 0℃。催化剂的催化活性高 ,可重复使用 ,在最佳反应条件下 ,乙酸的酯化率为 96 .7% ,产品收率为 90 .3%。     

硫酸氢钠催化合成乙酸苄酯

在水合硫酸氢钠存在下由乙酸和苄醇合成了乙酸苄酯,当乙酸、苄醇和硫酸氢钠的物质的量比为3:2:0.145,以环已烷为熔剂,回流分水55min,酯收率达74.3%,同时催化剂能重复使用.     

乙酸正丁酯催化合成的探讨

本文报道了新型催化剂Ti(Al)SiW_(12)O_(40)/TiO_2的制备方法,实验考察了该催化剂催化合成乙酸正丁酯的醇酸比、催化剂用量、带水剂,反应时间等因素对酯收率的影响。实验表明:在以苯为带水剂时催化剂的用量为反应液的0.36％,醇酸摩尔比为1.10:1,酯化反应时间为1.5hour,乙酸正丁酯的收率达79.0％,超过以浓硫酸、磷钨酸催化的水平。     

运用均匀设计研究环已烯的制备

以P2 O5为催化剂 ,用均匀设计来安排试验 ,对环已醇脱水制备环已烯的反应条件进行研究 ,并进行优化组合 ,得出反应的最佳条件为 :催化剂 3.5g ,反应时间 30min ,反应温度段为 15 5～16 0℃。     

环保型增塑剂——环氧化大豆油的制备

以浓硫酸为催化剂,大豆油为原料,采用乙酸—过氧化氢一步法合成环氧化大豆油增塑剂.考察了反应温度,反应时间,催化剂,30%过氧化氢及冰乙酸用量等因素对环氧化反应的影响.结果表明,合成环氧化大豆油的最佳条件为：反应温度为60℃,30%过氧化氢用量为80%,冰乙酸用量为18%,浓硫酸用量为1.5%,反应时间为6h.在最佳条件下合成的环氧化大豆油环氧化值为5.38%.     

超声波作用下合成肉桂酸甲酯

在超声波辐射下,以肉桂酸、甲醇为原料,NaHSO4.H2O为催化剂合成了肉桂酸甲酯。文章探讨了NaHSO4.H2O对酯化反应的催化活性,较系统地研究醇酸物质的量比、催化剂用量、超声辐射时间、超声波功率诸因素对酯收率的影响。结果表明,合成肉桂酸甲酯的最佳反应条件为:n(醇):n(酸)=8∶1,催化剂用量为反应物料总质量的10.0%,超声波功率为120W,辐射时间为2.5h。在最佳反应条件下产品平均收率达96.3%。     

硫酸铁在己酸酯制备中催化作用探讨

以己酸酯的制备为例,探讨催化剂Fe2(SO4)3*XH2O对酯化反应的催化活性,研究了催化剂的用量和带水剂对酯收率的影响,以及催化剂重复使用的情况.结果表明:Fe2(SO4)3*XH2O对己酸酯的合成具有较好的催化性能,反应时间较短,酯收率高,而且催化剂可以重复使用;在低沸点醇的酯化反应中,有必要使用象环己烷这样的物质作带水剂.     

超声波辐射下催化合成对硝基苯甲酸乙酯

在超声波辐射下,以对硝基苯甲酸、乙醇为原料,NaHSO4.H2O为催化剂合成对硝基苯甲酸乙酯。文章探讨NaHSO4.H2O对酯化反应的催化活性,较系统地研究醇酸物质的量比、催化剂用量、超声波功率、超声辐射时间诸因素对酯收率的影响。实验结果表明,合成对硝基苯甲酸乙酯的最佳反应条件为:n(醇):n(酸)=4∶1,催化剂用量为1.0g,超声波功率为80W,辐射时间为1h。在最佳反应条件下产品平均收率为77.7%。     

HZSM—5沸石催化剂合成乙酸乙酯的研究

以 HZSM—5沸石固相催化剂,应用常压在液相中催化醇酸直接酯化反应合成了乙酸乙酯。考察了催化剂用量,醇酸比和反应时间等对酯产率的影响。结果表明,催化剂用量5克/mol 醇,乙醇/乙酸 1.5∶1,反应时间2小时为适宜的反应条件。所得酯产率在78%以上。     

强酸性阳离子交换树脂催化的Beckmann重排反应

以芳香酮为原料,强酸性阳离子交换树脂为催化剂,经肟化和Beckmann重排反应制备酰胺.经过条件优化选择,得到重排反应的工艺为:以酮肟为原料,加入同等质量的(732)强酸性苯乙烯离子交换树脂为催化剂,乙腈为溶剂,回流3h,就能以良好的收率(86%～91%)得到相应的酰胺.树脂经循环使用三次仍能保持较高的催化活性.该方法具有环境友好、操作简便、收率良好的特点,符合当前"绿色化学"的要求.     

单取代苯丙氨酸四苯基卟啉锰(Ⅲ)催化烯烃环氧化反应研究

研究单取代苯丙氨酸四苯基卟啉锰（简记为MnLphcCl）与锌粉（Zn）、乙酸（CH3COOH）和咪唆（Im）组成的氧化模拟体系催化烯烃环氧化反应的吸氧动力学曲线和不同助催化剂对体系催化活性的影响，结果表明，该体系催化四种烯烃环氧化产物收率（Zn％）由高到低的顺序为：环已烯＞1-癸烯＞丙烯酸甲酯＞烯丙基丙酮，用吡啶（Py）代替咪唑(Im)可明显提高体系的吸氧速度．     

合成丁酸乙酯、己酸乙酯方法的改进

以硫酸镁为脱水剂将乙醇和丁酸、已酸进行酯化反应,采用硫酸锆作催化剂,合成的酯收率在83—88％,产品纯度在98％以上。     

固体酸SnCl4·5H2O/C催化合成乙酸异戊酯

研究以固体酸SnCl4 ·5H2 O/C催化合成乙酸异戊酯 ,确定了酯化优化条件。实验结果表明 ,异戊醇用量为 0 .16mol,醇酸摩尔比为 1∶1.3情况下 ,催化剂用量为反应物质量的 2 .0 %～ 2 .5 %,带水剂苯 13ml,反应时间 12 0min ,反应温度为 10 2～ 116℃ ,酯化率可达 97.2 2 %。     

硫酸氢钠催化合成丁二酸二丁酯

硫酸氢钠能够代替硫酸作为酯化催化剂．以一水硫酸氢钠为催化剂，由丁二酸和正丁醇合成了丁二酸二丁酯，研究了反应的影响因素和催化剂的重复使用性能．当丁二酸、正丁醇和硫酸氢钠的物质的量比为1：8：0．28，回流分水60min，配收率达97．4％，同时，也催化合成了癸二酸二丁酯、已二酸二丁酯和马来酸二丁酯．     

硝酸铁催化氧化环已醇制备环已酮研究

文章研究了Fe(NO3)3体系催化氧化环已醇直接合成环已酮的反应,实验得出环已醇的转化率为90.4%～95.1%,环己酮产率为64.6%～67.8%,反应最佳条件是:V环已醇:V硝酸铁为2:1,反应温度为60～70℃,反应时间为70min.