浅谈中职院校电火花加工课程的一体化教学改革

电火花加工是一种特种加工技术,广泛应用于模具制造、机械加工行业。它可以用来加工传统切削方法难以加工的超硬材料和复杂形状的工件,通常用于加工导电的材料。由于电火花加工能够适应生产发展的需要,并在应用中表现优异,因此得到广泛应用和发展。很多中职院校开设了电火花加工技术这门课程,而传统的教学方法往往会出现“重理论,轻技能”的偏差,因此对电火花加工技术这门课程进行教学改革势在必行。     

三爪卡盘夹头钥匙圆柱面横孔加工钻模设计与制作

本文主要解决三爪卡盘夹头钥匙圆柱面横孔加工这一难题。目的是提高加工效率,节省加工成本。通过分析产品技术要求,初定加工方案。经过几套加工方案的理论与实践比较,找出最合适的加工工艺,设计制作出专用夹具,解决企业难题。     

工作记忆容量对花园路径歧义句理解的影响

在花园路径歧义句的理解上,最为突出的两种解释是容量限制理论和独立加工资源理论。本文通过分析现有的,关于工作记忆容量与花园路径句关系的案例,结合采用了新技术的同主题案例,提出了自己的思考,在容量限制理论和独立加工资源理论对歧义句的理解决定性中,更支持前者。     

现代教育技术在数控加工机械基础教学中的应用

数控加工机械基础作为数控专业一门综合性非常强的专业基础课程,其内容比较抽象,教学难度也比较大,单纯的理论教学效果不明显.现代教育技术完成了理论与实践的结合,能够将抽象化为直观,将繁琐化为简单,在提高数控加工机械基础课程教学效率和激发学生的学习兴趣方面发挥着重要的作用.本文在论述中首先指出了当前数控加工机械基础教学面临的问题,并在具体的论述中重点分析了数控加工机械基础教学中的现代教育技术的应用.     

敞口深腔铝件的加工工艺分析

为了解决敞口深腔铝件加工过程中的断刀、小倒角加工及粘刀等问题,笔者对敞口深腔铝件的特点及加工方法进行了深入分析,对敞口深腔铝件的加工工艺过程进行了重点描述。     

浅析普通加工实训对数控加工专业技能教学的奠基作用

随着国家对职业教育的大力支持,目前开设数控技术应用专业的职业类学校添置了大量数控设备,加快了钳工、普车等普通加工设备的淘汰速度,部分学校甚至出现了大量压缩、取消学生普通加工实训的现象,忽视了普通加工实训对数控加工专业技能教学的奠基作用,导致学生达不到现代制造企业对数控加工工人的要求。     

数控铣床多件加工夹具的设计

本文针对某工件进行数控铣批量加工时夹具的设计过程，通过设计应用专用夹具，实现数控铣快速对多个专门工件的装夹加工，大大减少了装夹工件的繁琐操作，节约了反复对刀的时间，提高了加工效率和铣削加工质量。该夹具针对专门工件进行设计，结构简单实用，容易制作，安装维护方便。     

如何学好数控编程

数控机床是按照事先编制好的加工程序对工件进行加工的设备,加工程序不仅要保证加工出来的工件符合图样要求,而且要尽可能使数控机床的功能和性能得到充分的发挥,因此,图样编程的正确与否具有重要的意义。     

理实一体教学法在零件普通车床加工课程中的运用

笔者学校正在创建国家示范性学校，为了加强数控技术应用专业内涵建设，对数控技术应用的课程设置、教学内容和教学方法、评价体系等方面进行了改革。零件普通车床加工是理论性和实践性很强的一体化课程，要培养学生掌握典型零件加工方法、操作技能和编写简单零件加工工艺就必须进行课程改革，将专业理论与专业技能教学相结合，采用理实一体化教学法。     

车槽时“啃刀”现象发生的原因及消除方法

为了使车工专业班学生提高实操技能,笔者所在学校的实训科本着＂生产加工与实习教学相结合＂的教学理念,从外协工厂引进了一批工件的加工任务。此批工件大多数是轮盘类形状,其中有几类是双链轮工件,批量大,加工任务紧迫,工件材料为45号钢,是锻造毛坯件。笔者在指导学生进行实习加工的过程中,发现了一种现象：在切削轮槽时,发出＂嘣嘣＂的刺耳响声,     

不锈钢细长轴的加工工艺

铬镍不锈钢细长轴加工易弯曲并形成鼓形零件,工件加工精度及表面质量难保证,故加工不锈钢细长轴的关键工艺是控制尺寸精度、表面质量及变形。     

基于双加工理论的再认记忆ERP最新研究述评

基于双加工理论的再认记忆最新研究发现,1)图片优势效应可归因于回想记忆。学习与测试材料匹配时,会促进熟悉记忆。2)儿童回想记忆与熟悉记忆都已发展。但儿童偏向使用回想记忆而不是熟悉记忆。3)老年人的回想记忆和熟悉记忆功能会随着年龄的增大而下降,但一些高再认能力的老年人可以通过后提取进程补偿再认记忆的损失。此外发展更客观的研究范式,分离FN400的具体认知成分,以及找到再认记忆中内隐记忆指标是今后研究的重点。     

深孔零件加工技术浅谈

深孔零件加工是机械加工中的一个难题,尤其是细长孔的加工。难点在于刀具细长、刚度差、强度低、易引起刀具偏斜,且散热困难等问题出现,从而达不到加工质量的要求。因此,在没有深孔加工的专用设备时,用普通设备加工深孔、细长孔,刀具和夹具的设计非常重要。     

陶瓷模壳压板零件数控加工与工艺分析

在机械加工中,薄壁盘类零件加工是一个较难解决的问题。在薄壁盘类零件加工过程中,零件装夹和加工变形问题又是广大加工者探讨的重点问题,现就陶瓷模壳压板的加工制作有关工艺分析和加工方法与大家交流。     

浅谈深孔加工技术

本文探讨了深孔加工的特点、关键技术、加工类型、刀具及结构等问题。     

浅谈如何提高薄壁零件的加工精度

薄壁零件因具有重量轻、节约材料、结构紧凑等特点，已广泛应用在各工业机器及零部件中。但薄壁零件的加工是车削中比较棘手的问题，原因是薄壁零件刚性差，强度弱，在加工中极易变形，使零件的形位误差增大，尺寸精度也不高，不易保证零件的加工质量。对于批量大的生产，我们可利用数控车床高加工精度及高生产效率的特点，并充分考虑工艺问题对零件加工质量的影响。为此要对工件的装夹、刀具几何参数、程序的编制等方面进行试验，以有效地克服薄壁零件加工过程中出现的变形，保证加工精度，为今后更好地加工薄壁零件提供经验及借鉴。     

《数控加工工艺》课程设计的难点剖析

数控加工是采用数控机床加工零件的方法。数控机床虽然自动化程度较高，但适应性差，不能像通用机床在加工时可以根据加工过程中出现的问题比较自由地进行人为调整，所以在进行数控加工之前必须进行工件的数控加工工艺设计。其设计的好坏，直接影响数控加工的质量、效益以及程序编制的效率，它是数控加工中的重要环节。《数控加工工艺》是数控技术应用专业学生的一门主要专业课程，其实践性和综合性都很强。笔者从多年的教学中发现，由于时间仓促和学生的实践经验不足等多方面的原因，学生对零件的数控加工工艺整个过程理解不够完整，完成的课程设计达不到预期的目的，影响了教学效果。若对该设计的难点进行剖析，即可取得很好的教学效果。     

浅议电火花成型加工在模具教学中的应用

在模具专业实习教学中,电火花加工方法在模具制造中主要用于加工普通切削加工方法难以加工的模具型孔和成型面.用电火花加工的冲模,容易获得均匀的配合间隙和所需的落料斜度,刃口平直耐磨,可以相应地提高冲件质量和模具的使用寿命.对于塑料模具更是方便,可用于加工各种复杂曲面,以及精密小型腔、窄缝、沟槽、拐角、不便于切削加工、材料硬度很高的场合.但加工中电极的损耗、电极材料的选择、电极的制作安装校正、工艺方法的选用、加工规程的选择等因素均会影响加工精度,下面就这些问题做一阐述.     

浅析运用数控车床加工偏心零件的方法

科学技术和社会生产的不断发展,对产品质量和生产效率提出了越来越高的要求,通过提高加工精度和加工效率增加经济效益是机械加工行业一直追求的目标。利用先进的数控技术在数控车床上加工偏心件,实现加工自动化来提高零件的质量和效率,零件的一次装夹可完成多道工序并能完成复杂型面的加工,不仅可减轻操作人员的劳动强度,也有利于实现现代化生产和管理。本文以广州机床厂生产的CNC-6135数控车床(数控系统为广州数控设备厂的GSK—980TA)为例,介绍它适于加工偏心零件的特性:零件在可调的专用偏心夹具上可实现快速定位和安装,减少校正时间,节约了辅助工时,提高机床的使用效率;选用先进的涂层刀具,利用涂层刀具的表面涂层材料的优越加工性能;选用合理的加工切削用量,解决了一般刀具在加工过程中使用寿命缩短的问题,增加刀具的耐用度,提高了零件的加工精度和效率,取得了显著的经济效益。     

数控加工中心加工工艺分析的一般步骤和方法

在数控加工中心的实践操作中,我们首先要根据图样的要求对工件进行加工工艺分析,并根据一定的步骤和方法,制定合理的加工工艺,保证加工的正常进行和产品质量。