浅谈提高钻孔位置精度的操作方法

钻孔是钳工最常用的操作技能,也是钳工实习教学的重点和难点,操作起来看似容易,但要钻出精度较高的钻孔却比较困难。在实习教学过程中,笔者逐步摸索,反复验证,探索出一种行之有效的加工方法,在保证较高的孔的位置精度的同时,又能尽量缩短加工过程所需要的时     

在钳工实习中如何提高孔距加工精度

在钳工实习中,孔距加工精度非常重要,也很难掌握,特别是在职业技能鉴定考试或技能大赛中,孔距加工精度直接影响工件的加工质量和考试成绩。根据多年的教学实践和比赛经验,本文着重阐述了钳工实习课题中提高孔距加工精度的重要性,分析了孔距加工精度差的原因,提出了提高孔距加工精度的具体操作方法及注意事项。     

浅析提高台式钻床钻孔精度方法及注意事项

受到场地及设备的限制,在车间实际生产教学中钻孔的精度无法保证,在现有条件下,如何提高钻孔精度及注意事项是必须解决的难题。本文将针对以上问题从钻孔前准备工作,钻削方法及常见钻孔错误修正方法加以论述。     

浅述钻孔精度“六关”提高法

所谓钻孔就是在实体材料上加工出孔的方法。操作起来并不是很复杂,但要保证孔的形状精度、位置精度和尺寸精度并没那么容易。一般来说,用普通的麻花钻在普通钻床上钻孔,其钻孔精度只能达到IT10～IT11,表面粗糙度为Ra50～12.5μm。按照钳工实习教学大纲的要求,中级钳工钻孔位置误差应小于±0.10mm,表面粗糙度为     

浅谈如何保证细长丝杠的加工精度

细长丝杠是一种常见的传动元件,对细长丝杠的加工精度有较高的要求.但细长丝杠一般都较细长,刚性差,以及毛坯本身的自重和在加工中容易产生的内应力,都会使得细长丝杠在车削过程中出现弯曲、扭转变形及扎刀等现象,加工难度也就随之增大,保证细长丝杠的加工精度相对较难.     

浅谈保证人死亡后的保证责任

《担保法》及有关解释等对保证人、保证合同、方式和责任等都做了较为详尽的规定。但是对于保证人死亡后是否继续承担保证责任问题没有做具体规定。保证人生前订立的保证合同在其死亡后是否继续有效?保证责任还是否继续承担?应该怎么承担?在目前的司法实践中一直被这些问题所困扰。本文就从这些问题入手,对保证人死亡后还是否继续承担保证责任问题进行探讨。     

浅谈如何提高技工院校数控铣加工精度

目前,在技工院校数控铣专业教学过程中,教师传授给学生的内容主要是数控铣的相关理论知识.由于缺乏提高数控铣加工精度以及实际操作方面的教学内容,导致学生缺乏控制零件精度以及实际操作的技能.学生在进行实际操作时,可以加工成功的形状、种类比较少,零件尺寸的偏差也比较大.因此,本文结合作者在提高数控铣加工精度教学中的心得体会,提出在教学中,教师应当重视对学生数控铣加工精度实操的训练,提高学生的实际操作能力.     

浅谈狭平面锉削加工的精度控制

本文主要阐述的是材料厚度为8~12mm、外形面为狭长面的工件,在已有基准边的条件下加工对边的方法。     

浅谈如何提高薄壁零件的加工精度

薄壁零件因具有重量轻、节约材料、结构紧凑等特点,已广泛应用在各工业机器及零部件中。但薄壁零件的加工是车削中比较棘手的问题,原因是薄壁零件刚性差,强度弱,在加工中极易变形,使零件的形位误差增大,尺寸精度也不高,不易保证零件的加工质量。对于批量大的生产,我们可利用数控车床高加工精度及高生产效率的特点,并充分考虑工艺问题对零件加工质量的影响。为此要对工件的装夹、刀具几何参数、程序的编制等方面进行试验,以有效地克服薄壁零件加工过程中出现的变形,保证加工精度,为今后更好地加工薄壁零件提供经验及借鉴。     

浅谈车削外圆时如何保证尺寸精度

车削外圆尺寸的精确度是车工操作者基本功的最好体现,但要想在每次加工时都能精确掌握外圆的尺寸精度,没有熟练的基本功是不行的,怎样才能快速提高车工操作者车削外圆的技能呢?下面介绍几种车削方法。     

浅谈机械加工精度控制

一、机械加工精度的概念及内容机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低,误差越大加工精度越低,误差越小加工精度越高。     

对玻璃材料进行钻孔加工工艺探析

本文对玻璃材料钻孔的加工工艺进行了探析,旨在启迪本专业学生能够运用机械制造及机械加工的一般原理、工艺,触类旁通地解决现实生产中所遇到的各种非常规问题,使在校学生进一步拓宽知识领域,增强复合技能。     

浅谈钳工实习课教学改革

钳工实习课是机械制造业不可或缺的工种,传统的教学模式使学生感到实习课无聊乏味.我们要培养学生学习兴趣,发挥主观能动性,采用“一体化”教学模式,使学生在实践操作过程中练就精湛技能,为学生将来发展打下坚实的基础.     

浅谈钳工实训中对形位公差精度的控制方法

针对钳工实训中存在的一些问题进行分析,对加工过程中形位公差的基本控制方法进行归纳总结。     

保证轴承座同轴度精度的加工方法介绍

轴承座的加工有着很高的技术含量,笔者结合实际,在此对保证轴承座孔的外圆面、孔的同轴度、工件工装夹具的设计作一介绍,对实际生产中存在的问题以及原因进行分析,对夹具的结构和工作原理进行描述,并有针对性地提出较为科学合理的、可以完全满足生产要求的设计方案.     

浅析具有对称度精度要求工件的锉配方法

在钳工专业的中级工、高级工、技师以及高级技师的各技术等级的应会考试中,无论是对简单的中级工工件还是对复杂的高级技师工件,无一例外地都提出了对称度精度的要求。笔者结合多年从事钳工生产实习指导的经验,对在钳加工中如何保证工件的对称度精度提出几点拙见。     

浅谈数控机床加工精度异常故障的诊断和处理方法

数控机床是机电一体化紧密结合的典范,具有加工精度高、加工质量稳定可靠、生产效率高、适应性强、灵活性好等众多优点.但由于数控机床是集强、弱电于一体,数字技术控制机械制造的一体化设备,一旦系统的某些部分出现故障,势必造成机床停机,影响生产.如何迅速诊断、确定故障部位、并及时排除解决,是保证正常使用、提高生产效率的关键问题.     

对钳工一体化教学的思考

钳工是一个对动手操作能力和实用技术使用能力要求很高的专业。随着当前科技的高速发展,机械制造业已经开始走向机械化自动化,这样的走向对传统钳工专业的教学势必带来影响。文章阐述了钳工一体化教学过程中存在的问题,并就一体化教学改革提出了对策。     

提高数控加工精度的方法分析

在科学技术迅速发展的今天,机械产品也在不断地向高速、高效、高精密的方向发展,而且也在不断复杂化,因此,机械制造行业对产品生产效率也提出了越来越高的要求。我国的机械制造业正在稳步发展当中,但是传统的数控加工方法确实有待提高,在数控的加工过程中存在很多误差,这样的必然结果就是加工的速度减慢和编程误差增大,而这些问题都是可以通过提高数控加工的精度来改善的。     

保证内外椭圆配合精度加工方法的分析研究

一、椭圆加工程序的理论基础 椭圆加工的方法有两类:基于CAD/CAM技术,自动编程加工:利用宏变量,手工编制宏指令程序加工.这两种程序的理论基础都是用微小直线段或曲线段拟合理想椭圆曲线.