硫酸氢钠催化合成丁二酸二丁酯

硫酸氢钠能够代替硫酸作为酯化催化剂．以一水硫酸氢钠为催化剂，由丁二酸和正丁醇合成了丁二酸二丁酯，研究了反应的影响因素和催化剂的重复使用性能．当丁二酸、正丁醇和硫酸氢钠的物质的量比为1：8：0．28，回流分水60min，配收率达97．4％，同时，也催化合成了癸二酸二丁酯、已二酸二丁酯和马来酸二丁酯．     

固体超强酸SO4^2-／ZrO2-TiO2催化合成乙二酸二异戊酯的研究

制备固体超强酸SO4^2-／ZrO2-TiO2，用于合成乙二酸二异戊酯，研究SO4^2-／ZrO2-TiO2对酯化反应的催化活性，以及反应温度，原料配比，催化剂用量和反应时间对乙二酸二异戊酯酯化率的影响．在优化条件下，乙二酸二异戊酯的酯化率达到94．53％．最佳条件如下：酸0．2mol，醇酸物质的量比为4：1．催化剂用量为2g，反应温度140℃，反应时间90min，带水剂用量为8mL．     

固体超强酸催化合成己酸丁酯

以固体超强酸S2O82-蛐SnO2-SiO2为催化剂,己酸和正丁醇为原料,合成酒用香料己酸丁酯.考察了浸渍液浓度、锡硅摩尔比、焙烧温度、酸醇摩尔比、反应时间、催化剂用量等条件对酯化率的影响,得出了适宜的催化剂制备条件和酯化反应条件.当取己酸用量为0.1 mol,n（正丁醇）：n（己酸）=3：1,反应时间为2.0 h,催化剂用量为0.50 g时,酯化率可达99.1%.     

SO4^2-杭锦2^#土固体超强酸催化合成乙酸正丁酯

以硫酸处理杭锦2^#土制得的活性白土为载体,采用传统漫渍法制备了SO4^2-／杭锦2^#土固体超强酸,将该固体酸催化剂用于冰乙酸和正丁醇的酯化反应,考察了反应条件对酯化率的影响．结果表明：在醇、酸摩尔比为2：1．催化剂用量为0．6g,反应温度为90℃。反应时间为2h时,酯化率可达99．2％．显示出与硫酸为催化剂相当的活性。且催化剂可重复使用．     

PET/SiO2/TiO2纳米复合材料的合成及其光降解性能研究

采用溶胶-凝胶法制备了聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）／二氧化硅（SiO2）／二氧化钛（TiO2）纳米复合材料,利用红外光谱（IR）、乌氏黏度计表征了该复合材料的分子结构和特性黏度,并测定其在紫外光下的光降解性能．实验表明,PET／SiO2／TiO2体系中存在Si—O—Ti键,并与PET基体作用形成PET／SiO2／TiO2纳米复合材料;该复合材料的特性黏度随体系中SiO2-TiO2含量增加而降低;在紫外光下,SiO2和Ti02纳米颗粒的引入可有效地提高PET的光降解性能．     

催化剂SO4^2-／SnO2-CeO2催化合成柠檬酸三丁酯的研究

采用溶胶-凝胶法制备稀土固体超强酸催化剂SO4^2-／SnO2-CeO2，并将其用于柠檬酸和正丁醇合成柠檬酸三丁酯的反应．着重考察了影响酯化反应的主要因素，获得了较适宜的酯化反应条件：正丁醇与柠檬酸的摩尔比为4：1，催化剂用量为4．0％，一定温度下微沸反应3．5h，柠檬酸的酯化率达到95．87％．     

SO2-4/TiO2固体超强酸催化合成乙酸异戊酯的研究

研究以SO2-4/TiO2固体超强酸为催化剂合成乙酸异戊酯,并考察影响酯化反应的因素,讨论催化剂的重复使用性能.实验结果表明,最佳反应条件是酸醇物质的量比为12.0,催化剂用量为1.5g,反应时间为1.5h,催化剂的最佳焙烧温度为500℃.催化剂的催化活性高,可重复使用,在最佳反应条件下,乙酸的酯化率为96.7%,产品收率为90.3%.     

稀土固体超强酸SO24-/TiO2/Y3+催化合成乙酸环己酯

本文研究了以稀土固体超强酸SO^2-4/TiO2/Y3^ 为催化剂，乙酸和环己醇为原料合成乙酸环己酯，并考查了影响反应的因素。实验结果表明：SO^2-4/TiO2/Y^3 对合成乙酸环己酯具有良好的催化活性。最佳反应条件为：催化剂用量占反应物质量的2．3％、醇酸摩尔比为1：2、反应时间为60min、带水剂质量占反应物质量的12％。上述条件下乙酸环己酯的可达85％。     

固体超强酸S2O8^2-／SnO2-SiO2催化合成季戊四醇双缩醛

以新型固体超强酸S2O8^2-／SnO2-SiO2为催化剂，采用正交实验方案，对影响季戊四醇双缩醛的合成因素进行了系统考察．结果发现，以苯为脱水剂，季戊四醇与苯甲醛反应，影响双缩醛产率的主次因素为：反应时间〉催化剂用量〉醛醇摩尔比．当季戊四醇／苯甲醛摩尔比为1．4：1，反应时间为2．0h，催化剂用量为1．5g时，缩醛产率超过93％．     

SO42-/ZrO2-Nd2O3固体酸的制备及其催化活性

以皮胶原纤维为模板剂,硫酸锆为锆源,掺杂稀土Nd元素制备SO42-/Zr O2-Nd2O3固体酸。通过TG、XRD、FT-IR、SEM以及N2吸附脱附分析等表征了制备条件对SO42-/Zr O2-Nd2O3固体酸结构的影响。结果表明,SO42-/Zr O2-Nd2O3固体酸较好地保持了模板的纤维结构,添加稀土Nd元素能有效抑制晶粒增长,Zr O2-Nd2O3晶粒尺寸为5.1~11.6 nm,比表面积为63.96 m2/g;以乙酸和正丁醇的酯化反应为模型反应考察SO42-/Zr O2-Nd2O3固体酸的催化活性,催化剂活性较高,重复使用5次,乙酸的转化率仍可达到85%,表现出较好的重复使用性,具有一定的工业应用前景。     

SO_4~(2-)/TiO_2固体超强酸催化合成乙酸异戊酯的研究

研究以SO2 - 4/TiO2 固体超强酸为催化剂合成乙酸异戊酯 ,并考察影响酯化反应的因素 ,讨论催化剂的重复使用性能。实验结果表明 ,最佳反应条件是酸醇物质的量比为 1∶2 .0 ,催化剂用量为 1.5g ,反应时间为 1.5h ,催化剂的最佳焙烧温度为 5 0 0℃。催化剂的催化活性高 ,可重复使用 ,在最佳反应条件下 ,乙酸的酯化率为 96 .7% ,产品收率为 90 .3%。     

S2O82-/ZrO2-Ce2 O3固体超强酸的制备及催化合成环缩酮的研究

分别以H2SO4和(NH4)2S2O8为浸渍溶液,采用共沉淀法合成了固体超强酸SO42-/ZrO2、SO42-/ZrO2及SO42-/ZrO2-Ce2O3。用红外光谱和Hamm ett指示剂表征了合成的固体超强酸,并用环己酮和乙二醇的缩合反应为探针反应,研究了它们的催化活性。实验表明:(1)SO42-/ZrO2-Ce2O3在缩合反应中的催化活性比SO42-/ZrO2和SO42-/ZrO2要强;(2)引入适当数量的Ce2O3使得固体超强酸的酸强度增大;(3)当固体超强酸SO42-/ZrO2-Ce2O3的制备条件为焙烧温度550℃、焙烧时间4h、Ce2O3质量与ZrO2质量比2%时,酸对缩合反应的催化活性最高。     

氨基磺酸催化合成马来酸二异戊酯

探讨了用氨基磺酸催化合成马来酸二异戊酯的反应条件，结果表明，当马来酸酐与异戊醇的摩尔比为０．１：０．２６时，以甲苯为溶剂，反应时间１ｈ，收率达９６％．     

柴油降凝剂的合成及性能研究

用丙烯酸和十八酯合成丙烯酸十八酯,最佳的合成条件为：n丙烯酸：n十八酯=1．2：1．0、催化剂的量为1．0％、阻聚剂量0．7％、1200℃下反应6h。利用自制的丙烯酸十八酯与马来酸酐以及不同分子量的聚乙二醇共聚合成一种新型的共聚物。研究了该共聚物的合成工艺、单体配比和加入量等因素对其降凝效果的影响,得到了最佳的合成工艺条件,并将该降凝剂用于延炼柴油中进行低温流动性能评价,确定了最佳反应条件为：n丙烯酸十八酯：n马来酸酐：n聚乙二醇=3：1：1,其中,聚乙二醇的分子量为800,当该降凝剂的加入量为0．08％,凝点最低可以降12℃,冷滤点降2℃。     

固体超强酸SO_4~（2－）／γ－Al_2O_3的制备及用于催化合成乙酸苄酯的研究

本文以固体超强酸／γ－Ａｌ＿２Ｏ＿３为催化剂，对直接酯化合成乙酸苄酯进行了研究。考察了催化剂用量、酸醇比、反应时间、带水剂用量及催化剂重复使用次数对酯化率的影响。结果表明：本文所述催化剂与硫酸相比，不仅制备方法简便、活性高、易分离、无污染，而且可多次重复使用。     

新型固体超强酸催化合成三醋酸甘油酯

研究了以冰醋酸和丙三醇为原料,自制的新型固体超强酸SO4^2-/Sb2O3/SiO2催化剂,考察了三醋酸甘油酯的最佳合成条件.实验确定的适宜工艺条件为：n（酸）：n（醇）=1.0：2.0,催化剂用量为总量的2.0%,反应时间为2 h.酯化率在98%以上,用IR及折光率对产品进行确证.     

SO4^2-／TiO2催化合成乙酸乙酯的实验设计

SO4^2-／TiO2固体超强酸薄膜化催化剂能完全代替浓硫酸作催化剂，用乙酸、乙醇来合成乙酸乙酯。在膜催化器上，考察了薄膜化催化剂对乙醇和乙酸合成乙酸乙酯的催化性能。结果表明，薄膜化催化剂显著提高了催化活性；当n（乙醇）：n（乙酸）=1．5：1，原料流量3．0mL／h，在反应温度为110℃时，乙酸乙酯产率可达94．8％，且薄膜催化剂的处理很方便，催化剂再生后可重复使用，不污染环境。     

固体超强酸TiO2—Al2O3／SO4^2—催化合成水杨酸甲酯

研究以固体超强酸ＴｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３／ＳＯ２－４为催化剂，水杨酸和甲醇为原料合成水杨酸甲酯。并考察了醇酸比、反应时间、反应温度等对酯化率的影响。结果表明，在水杨酸用量为０．１ｍｏｌ的情况下，用固体超强酸ＴｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３／ＳＯ２－４为催化剂，催化剂用量为１ｇ，甲醇和水杨酸的摩尔比为１０∶１，反应时间４ｈ，反应温度６６～６９℃，是最适宜的反应条件，酯产率达到８５％以上。     

稀土固体超强酸SO4^2-／TiO2／La^3＋催化合成丙酸环己酯

研究了以稀土固体超强酸为催化剂,丙酸和环己醇为原料合成丙酸环己酯,并考察了影响反应的因素。结果表明：环己醇与丙酸物质的量之比为3：1,催化剂用量为1．4g（丙酸用量0．1mol）,带水剂为甲苯,用量为2mL,反应时间3．0h时,反应效果最佳,其酯化率可达90．9％。     

铜基低水碳比型高温变换催化剂制备工艺条件的研究

以铜盐、锰盐为原料，详细研究了铜基低水碳比型CO高温变换催化剂的配方及制备工艺条件，在大量探索性试验的基础上，采用正交试验法对催化剂中的铜锰比、制备过程中铜盐、锰盐混合液浓度、中和温度、pH值以及焙烧温度等因素进行了系统的研究。结果表明，该催化剂的最佳制备条件为：铜锰比1／2，混合液浓度0．09－0．15g/ml，中和过程的温度30－55℃，pH值10－11，焙烧温度500－600℃，依照上述条件所制得的催化剂按高变催化剂的国标进行检测，其初活性（按CO转化率计）可达93％以上。