数控铣床铣槽夹具设计

数控铣床加工的工件大多比较复杂,经常要加装辅助夹具进行加工。具体加工某种批量零件时,若通用夹具不能满足加工需要,则需针对此批零件设计专门的夹具。笔者在实际批量生产加工一种传力杆零件时就曾遇到了带有曲线对称零件加工铣槽的问题,为此设计制造了一套铣槽夹具,用此夹具装夹工件进行加工,能有效地减少工件的装夹和定位时间,提高了加工效率和加工精度。     

弧形支撑底座夹具设计

本文重点介绍弧形支撑底座专用夹具的设计，通过应用该专用夹具，可实现对该工件的快速装夹加工，大大节约了装夹加工时间，提高了加工效率。     

面向切削加工的孔系柔性夹具自动夹紧规划研究

工件在加工中往往会受外力影响而破坏原定位,致使工件振动位移,出现加工变形的问题。在工件的加工中,除定位外,还需夹紧,实现夹紧元件、夹紧组件的自动装配。这需要对柔性夹具进行自动夹紧规划,确定夹具自动夹紧的方法,设计工件夹紧装置。本文讨论了面向切削加工的孔系柔性夹具自动夹紧规划研究。     

三通接头加工夹具的改进

某工厂接获10万件不锈钢三通接头的加工任务,要求交货期为两个月.此时工厂能参与加工的设备主要是数控车床13台,采用传统的加工方法--三爪卡盘很难完全加工好工件;而用四爪卡盘装夹该三通接头加工,工效低,质量很难保证,且成本高,无法满足交货期要求.为此,笔者设计了一套专用夹具.     

连接头专用夹具的设计

本文主要介绍在数控车床上加工连接头零件所用的专用夹具。使用该专用夹具装夹，能够对连接头的扁平体和孔进行定位，加工出的螺纹能够满足图样工艺要求；能够大大减少装夹定位操作时间，保证产品质量，提高生产效率。     

浅析细长件铣削夹具的设计

本文阐述了数控铣床夹具的作用和要求，通过对一批细长工件——玻璃架上的架条的加工任务．设计制造一套“细长件多件铣削夹具”，并通过实际使用，解决了选用通用夹具存在的不足和加工效率低的问题，大大提高了生产效率，保证了产品质量。     

在普通车床上改进三通接头的加工夹具

前年,笔者学校实习工厂接获10万件不锈钢三通接头（如图1）的加工任务,要求交货期为两个月。而笔者学校此时实习工厂能参与加工的设备主要是C6140车床13台,显然如采用传统的加工方法——用三爪卡盘很难完全加工好工件,只能加工直通的两端;而用四爪卡盘装夹该三通接头加工,三个端头分别要一次次的装夹、校正、车削,速度既慢,工效又低,劳动强度太大,质量和工期很难保证,并且成本高,更主要的是无法满足交货期的要求。为提高加工效率,改进加工方法便成为主题。为此,笔者设计了一套专用加工夹具,经过多次调试、实践,巧妙地解决了这一难题,很明显地提高了工效,既满足了客户需求,效果又非常好。     

薄壁零件车削加工的夹具改进与工艺调整方案分析

本文针对薄壁零件车削加工夹具的改进方案进行分析，并介绍了如何通过改进夹具和调整加工工艺使零件达到图样的技术要求。     

基于HNC21T数控车床芯轴零件的车削加工工艺

本文以HNC21T数控车床加工芯轴零件为例,从分析零件图、确定加工顺序、确定装夹方案、建立工件坐标系、编程及仿真加工等方面全面阐述了其加工工艺。     

基于HNC21T数控车床芯轴零件的车削加工工艺

本文以HNC21T数控车床加工芯轴零件为例,从分析零件图、确定加工顺序、确定装夹方案、建立工件坐标系、编程及仿真加工等方面全面阐述了其加工工艺.     

船用大型衬套车削加工方法研究

大型不锈钢衬套是船用关键零部件,工件直径大,壁薄加工变形大,切削中不易断屑且易产生振动,对尺寸和表面粗糙度不易控制。在加工中合理设计工装,能有效地解决因装夹引起的工件变形,同时避免镗杆工艺钢性差引起的振动现象。合理刃磨刀具几何参数能增加刀具的强度和耐磨性。     

在数控铣床上进行多件加工与批量加工

在工厂数控铣削加工零件过程中,通常会在一次装夹中完成多个零件的加工。如直接采用子程序进行编程,则需编写四个子程序,且需重新计算每一工件的基点坐标,程序复杂,容易出错。而采用局部坐标系指令结合子程序进行编程,则只需一个子程序,大大简化了编程的工作量。     

汽车后桥角矢在数控车床上加工的装夹方案设计

汽车后桥角矢批量生产,原来的加工工序是：粗车一粗磨一热处理一精磨。其粗磨工序加工效率低,加工时间长,并且造成砂轮的浪费,生产成本高。现改为在全功能数控车床上以两顶尖装夹,无需鸡心夹头,完全依靠摩擦力带动工件旋转以车代磨,不但很好保证了工件的形位公差,提高了生产效率,并且大为节约了生产成本。     

制作刀具组合体对薄板料进行大直径加工

现在企业对薄板进行大直径加工时,常采用的方法有以下三种:一是利用氧气分割加工;二是利用模具进行加工;三是通过线切割加工.但是上述三种方法都有一定的局限性.用氧气分割薄板变形较大,外径尺寸不能保证.模具只能加工特定大小的直径,而且模具的制造成本高,制造周期长,维修困难.线切割采用精密机床,不适合进行批量加工.针对薄板大直径,可采用刀具组合体和通用机床相结合的方法来加工.笔者通过大量的实践和总结,设计出一套适用于在通用设备上对大直径进行加工的刀具组合体.这种方法操作方便、安全,工人易于掌握,且投资小,生产效率高,减少了工人的体力劳动.工件定位装夹可靠、取放拆装方便、操作安全性较高、具有很强的实用性.     

浅谈如何提高薄壁零件的加工精度

薄壁零件因具有重量轻、节约材料、结构紧凑等特点，已广泛应用在各工业机器及零部件中。但薄壁零件的加工是车削中比较棘手的问题，原因是薄壁零件刚性差，强度弱，在加工中极易变形，使零件的形位误差增大，尺寸精度也不高，不易保证零件的加工质量。对于批量大的生产，我们可利用数控车床高加工精度及高生产效率的特点，并充分考虑工艺问题对零件加工质量的影响。为此要对工件的装夹、刀具几何参数、程序的编制等方面进行试验，以有效地克服薄壁零件加工过程中出现的变形，保证加工精度，为今后更好地加工薄壁零件提供经验及借鉴。     

瓶盖模牙板夹具的研制

本文从瓶盖模牙板夹具的研制入手，介绍了较为简捷高效的瓶盖模牙板加工方法，操作方便，不用花时间找正，能一次装夹车出一整套牙板，加工效率高。     

浅谈如何提高技工院校数控铣加工精度

目前,在技工院校数控铣专业教学过程中,教师传授给学生的内容主要是数控铣的相关理论知识.由于缺乏提高数控铣加工精度以及实际操作方面的教学内容,导致学生缺乏控制零件精度以及实际操作的技能.学生在进行实际操作时,可以加工成功的形状、种类比较少,零件尺寸的偏差也比较大.因此,本文结合作者在提高数控铣加工精度教学中的心得体会,提出在教学中,教师应当重视对学生数控铣加工精度实操的训练,提高学生的实际操作能力.     

快速简便的对刀技巧浅析

在加工中心上编辑完程序，装夹好工件后，一般还有两个重要工作必须完成，才可以进行加工：一是要设定工件零点，即确定工件零点在机床坐标系中的位置：二是要输入刀具参数，主要有刀具长度补偿和半径补偿。这些参数需善诵讨对刀测量来实现。     

通用高效内夹式弹簧夹具设计

夹具是现代机械加工行业中不可缺少的重要工艺装备之一。使用夹具可以提高工件的加工精度并保证零件的互换性,提高劳动生产率,同时可以降低劳动强度,改善工人的劳动条件,使用夹具还可以扩大现有机床的应用范围,充分利用现有的设备资源。     

高精度薄壁铜套加工方法探讨

本文通过加工薄壁大铜套的实例,探讨通过解决夹紧变形,提高工件的形状和位置精度,消除振纹保证表面粗糙度要求;论述使用普通车床及自制夹具加工高精度薄壁大铜套的方法,内容包括加工原理、夹具设计和制作工艺。