产生积屑瘤的利弊

在生产实习中,对钢、铝合金和铜等塑料性材料的车、钻、铰和攻螺纹加工中,经常会看到一种现象,即在刀具前面会粘结一些工件的材料,最后形成一个硬度很高的楔块.这个楔块称之为积屑瘤,也可称刀瘤.积屑瘤在切削过程中并不稳定,时大时小,时生时灭,常常伴有振动出现,对工件加工精度的影响很大.     

浅谈标准群钻的刃磨方法

钻孔时,一般多采用标准麻花钻.由于钻头本身存在许多缺陷,而且是在半封闭的状态下进行切削的,转速高、切削量大、排屑又很困难,所以孔的加工精度低,尺寸精度达到IT11～IT10,表面粗糙度达到Ra50～Ra12.5.     

麻花钻钻削深孔的注意事项

深孔一般是指孔深与孔径之比L/d≥5～10的孔.现代对深孔钻削,采用专用的设备、工装和钻头(单刃外排屑枪钻、多刃内排屑喷吸钻和套料深孔钻)加工.其特点是效率高、质量好、操作工人劳动强度低.     

不锈钢的切削加工

不锈钢材料由于韧性大、热强度高、导热系数低、切削时塑性变形大、加工硬化严重、切削热多、散热困难等原因,会造成刀尖处切削温度高,切屑粘附刃口严重,容易产生积屑瘤,既加剧了刀具的磨损,又影响加工表面粗糙度。此外,由于切屑不易卷曲和折断,也会损伤已加工     

钳工锉削基本功的训练

用锉刀对工件进行切削加工,使其尺寸、形状、位置精度和表面粗糙度都达到要求的加工方法称为锉削.要加工出符合精度要求的表面,首先要对学生进行正确的训练,指导,使其掌握正确的握锉姿势、动作姿势、锉削过程中两手用力的变化规律、锉削速度等.     

对提高钳工实训教学质量的几点认识

<钳工工艺>是笔者学校化工机械维修专业开设的一门重要专业技能课,钳工实训是培养技校学生实践能力的重要工种之一,包括平面划线、錾削、锉削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、刮削、研磨及复合作业以及常用设备的维护和保养等.     

浅谈提高钳工实习教学质量的方法

钳工基本操作技能是一门重要的基础技能训练课,其学习内容包括钳工入门、平面划线、錾削、锉削、锯削、钻孔、攻丝、套丝、铰孔、刮削、研磨及设备的基本维护和保养等.本文通过分析钳工基本操作技能的特点和教学过程中存在的问题.谈谈如何提高钳工实习教学质量的一些方法.     

浅述钻孔精度“六关”提高法

所谓钻孔就是在实体材料上加工出孔的方法。操作起来并不是很复杂,但要保证孔的形状精度、位置精度和尺寸精度并没那么容易。一般来说,用普通的麻花钻在普通钻床上钻孔,其钻孔精度只能达到IT10～IT11,表面粗糙度为Ra50～12.5μm。按照钳工实习教学大纲的要求,中级钳工钻孔位置误差应小于±0.10mm,表面粗糙度为     

表面粗糙度标注原则辨析

国家标准《机械制图》的"表面粗糙度代号及其注法"(GB131—83)对标注原则已进行明确规定,其中涉及的标注原则是:(1)在同一图样上,每一表面一般只标注一次代(符)号;(2)同一表面上有不同的表面粗糙度要求时,须用细实线画出其分界线,并注出相应的表面粗糙度代号和尺寸;(3)零件上连续表面及重复要素(孔、槽、齿……等)的表面和用细实线连接不连续的同一表面,其表面粗糙度代(符)号只标注一次;(4)中心孔的工作表面,键槽工作面,倒角、圆角的表面粗糙度代号,可以简化标注。本文仅就这几条标注粗糙度代号的原则规定进行一些探讨。     

关于电火花线切割工件表面粗糙度影响因素及改善方法的探讨

一、表面粗糙度构成要素1.是指单次放电蚀除凹坑的大小它的Rz通常在0.05μm～1.5μm之间,这对切割粗糙度来说是相对次要的,因为单次放电造成凹坑大小的控制较容易,只需降低单个脉冲的能量即可。值得一提的是当单个脉冲能量小到一定程度时会造成较厚的工件切不动,甚至会出现只短路不放电的无火花现象,     

对中等职业学校钳工实习教学改革的思考

现行的中等职业类钳工实习教学大纲规定:钳工实习课是一门培养学生掌握中级钳工操作技能的课程,它的内容包括了平面划线、錾削、锉削、锯削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套丝、刮削,另外还包括常用设备的维护和保养、刀具的刃磨、简单机械的装配、普通机械设备的拆装和修理及修理一般的机床故障、试车调整等.     

技工学校钳工教学改革初探

<钳工工艺学>是机械专业的一门重要专业技能课.钳工实习训练是培养学生实践和操作能力的重要工种之一,它的基本内容包括了平面划线、錾削、锉削、锯削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套丝、刮削及复合作业,还包括常用设备的维护和保养等.但是,长期以来,钳工的传统教学模式总让学生感觉到枯燥乏味.机械单调的训练,缺乏新意的课题,难免存在一些教学弊端,总让学生处于被动的接受状态,没有主动获取知识的积极性.再加上钳工是以手工操作为主的工种,所以学生在实习中对钳工往往是望而却步.     

关于提高钳工实习教学质量的几点体会

《钳工技能训练》是钳工专业开设的一门重要专业技能课。钳工实习是培养学生实践能力的重要内容之一。其中包括平面划线、錾削、锉削、锯削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝、套丝、刮削及复合作业,以及常用设备的装配、维护和保养等。笔者在钳工实操教学中发现,如果按照书本上项目顺序进行实习,学生感觉到枯燥乏味、     

提高锯削质量必须把握好的几个环节

锯削是钳工操作的一项重要技能,也是产品、设备生产的基础.它的用途很广,有毛坯下料、分割材料、去除材料、锯沟槽和锉配时的工艺槽等.通过锯削加工,可使工件的尺寸、形状、位置和粗糙度都达到规定的要求.     

论薄板冲模的几种制造方法

薄板冲模的制造方法一般有线切割和冲压法两种.利用线切割法制模时,卸料板、凹模、垫板均可采用标准化的半成品,并按图1钻削工艺孔,用螺钉将其固定在一起后,再钻削穿丝孔,进行线切割加工.凸模按凹模加工后的实际尺寸配制,并保证有0.05～0.1 mm的双向间隙.     

电弧喷涂技术在重载电机转子轴颈磨损修复中的应用

一、电机转子磨损状况及运行参数分析徐州发电厂#7l给水泵电机转子在运行过程中因缺油造成轴颈处严重磨损、烧损,磨损痕迹为局部沟槽状,表面烧焦,最大磨损深度约2mm。该电机转子运行参数为:转速3000r/min,电机功率3000Kw,转子重3.8T,总长4m,待修部位尺寸фl60+0.02～+0.04,粗糙度l.6,运行时与轴瓦滑动配合。目前用于轴类零件磨损修复的手段主要有堆焊、电刷镀、车小轴径、热喷涂等修复工艺,从涂层可靠性而言,特别对一些高速、大型、重载零件,一般首选堆焊、电刷镀或车小轴颈进行修复。往往认为喷涂层的质量不稳定,涂层抗扭、抗剪能力差,担心运转过程中涂层脱落而弃之不用。     

浅谈锉削训练过程中的教学体会

锉削是钳工专业的一项基本操作技能,锉削工艺是在经过錾削、锯削和粗磨之后进行的精细加工。它能够加工出工件的平面、曲面、内孔、沟槽和复杂形状的表面。在现代工业生产中,某些零件的加工,仍然需要用手工锉削来完成。例如:在装配中对某些零件的修整、小批量生产条件下较复杂形状零件加工,以及配件、工具、样板的制作,模具加工等。下面就谈谈自己在锉削课题教学中的几点体会。     

合理安排循序渐进练好刮削

一、明确目的,激发兴趣 首先要把刮削的优点、应用和实习的必要性对学生阐述清楚. 一是刮削具有切削量小、切削力小、产生热量少、装夹变形小等特点,能获得很高的尺寸精度、形位精度、传动精度和接触精度. 二是刮削时,刮刀对工件既有切削作用,又有推挤、压光作用.因此经过刮削的工件表面金属组织比较致密,硬度有所提高,同时耐磨、耐腐蚀、抗疲劳性能提高,并且表面粗糙度值小.     

4种时刻, 音乐来调节身心

音乐类型繁多,节奏从舒缓到明快,感情色彩从婉约到磅礴,如果用来调节身心,最好"量身定制". 开车时听点慢音乐 研究人员在对比了慢节奏音乐、快节奏音乐、警笛和女声安全警告后发现,听快节奏歌曲时,司机驾驶速度最快;听舒缓音乐时,司机的速度明显放缓,这表明听慢音乐驾驶者的感觉比较放松,精神压力较小.     

数控加工中刀具的选择与切削用量的确定

一、数控加工常用刀具的种类及特点 1.数控刀具的种类 根据切削工艺不同,常用刀具可分为: (1)车削刀具,分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种; (2)钻削刀具,包括钻头、铰刀、丝锥等; (3)镗削刀具: (4)铣削刀具等. 近几年机,夹式可转位刀具得到广泛的应用,在数量上达到整个数控刀具的30%～40%,金属切除量占总数的80%～90%.