浅谈机械加工精度控制

一、机械加工精度的概念及内容机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相符合的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低,误差越大加工精度越低,误差越小加工精度越高。     

机床的几何误差对加工精度的影响分析与研究

大量的生产实践和实验研究表明：影响机加工工件加工精度的因素很多。为了说明问题的需要,我们一般将影响机加工精度的因素分为加工前的误差和加工后以及加工过程中的误差。此项分析与研究的目的就是要将这些误差对零件加工精度的影响控制在一定范围内或降至最小,以保证工件的加工精度要求。下面就机床的几何误差对零件加工精度的影响及其消除作简单分析。     

掌握细长轴特性,保证细长轴加工质量

车削细长轴时,由于存在刚性差、工件热刀具磨损、径向切削力、自重和离心力等原因,加工起来比较困难,致使工件产生弯曲、变形和振动现象,从而影响细长轴的加工精度。因此,加工细长轴时,必须充分地了解细长轴的结构及工艺特点,采用合理的加工工艺,     

关于车刀装夹对车削加工的影响分析

<正>一、车削加工中存在的问题在车削加工中,尤其是在对学生进行车工技能训练中,车刀的正确装夹是一个基本功,在车工技能训练课程里,几乎每个实习模块都对车刀装夹提出要求或提示。然     

提高数控加工精度的方法分析

在科学技术迅速发展的今天,机械产品也在不断地向高速、高效、高精密的方向发展,而且也在不断复杂化,因此,机械制造行业对产品生产效率也提出了越来越高的要求。我国的机械制造业正在稳步发展当中,但是传统的数控加工方法确实有待提高,在数控的加工过程中存在很多误差,这样的必然结果就是加工的速度减慢和编程误差增大,而这些问题都是可以通过提高数控加工的精度来改善的。     

浅论表面粗糙度及其影响因素

本文简要介绍了表面粗糙度对机械零件使用性能的影响,强调要获得好的工件表面质量,就必须降低表面粗糙度,并简要列举了降低表面粗糙度的几种措施。     

浅析影响线切割工艺指标的因素

电火花线切割机可加工用常规机械加工方法难以加工的材料.同时,由于电极丝边移动、边加工,这样即使电极丝发生损耗,也能连续补充,因此能提高加工精度.正因为电火花线切割机具有这些突出的优点,所以其不仅被用于穿透形冲裁模加工,还被用于特种零件和工具电极加工,成为特种电加工的主力设备.但在电火花线切割加工中,往往会由于工艺指标确定不当,影响了切割效果.对于这类问题,应该如何解决呢?下面本文将介绍影响线切割工艺指标的因素.     

浅谈如何提高薄壁零件的加工精度

薄壁零件因具有重量轻、节约材料、结构紧凑等特点,已广泛应用在各工业机器及零部件中。但薄壁零件的加工是车削中比较棘手的问题,原因是薄壁零件刚性差,强度弱,在加工中极易变形,使零件的形位误差增大,尺寸精度也不高,不易保证零件的加工质量。对于批量大的生产,我们可利用数控车床高加工精度及高生产效率的特点,并充分考虑工艺问题对零件加工质量的影响。为此要对工件的装夹、刀具几何参数、程序的编制等方面进行试验,以有效地克服薄壁零件加工过程中出现的变形,保证加工精度,为今后更好地加工薄壁零件提供经验及借鉴。     

浅述钻孔精度“六关”提高法

所谓钻孔就是在实体材料上加工出孔的方法。操作起来并不是很复杂,但要保证孔的形状精度、位置精度和尺寸精度并没那么容易。一般来说,用普通的麻花钻在普通钻床上钻孔,其钻孔精度只能达到IT10～IT11,表面粗糙度为Ra50～12.5μm。按照钳工实习教学大纲的要求,中级钳工钻孔位置误差应小于±0.10mm,表面粗糙度为     

关于电火花线切割工件表面粗糙度影响因素及改善方法的探讨

一、表面粗糙度构成要素1.是指单次放电蚀除凹坑的大小它的Rz通常在0.05μm～1.5μm之间,这对切割粗糙度来说是相对次要的,因为单次放电造成凹坑大小的控制较容易,只需降低单个脉冲的能量即可。值得一提的是当单个脉冲能量小到一定程度时会造成较厚的工件切不动,甚至会出现只短路不放电的无火花现象,     

对机械加工误差的产生及应对措施的探讨

影响机械加工质量的因素很多,机床的精度以及产品的结构工艺是两个关键因素,随着社会生产和科学技术的发展,机械产品日趋精密复杂,对零件精度要求越来越高.机械产品的工作性能和使用寿命,与其构成的零部件的加工和装配质量相关联,零部件的加工质量又是保证产品质量的重要基础.目前机械加工方法所得到的产品零部件的实际参数都不会与设计要求绝对符合,另一方面从零部件的使用角度看,只要机械加工误差在零件图设计要求的公差范围内,也就认为保证了机械加工精度.因此生产加工中需要采用多种的工艺技术措施和控制加工误差的方法来保证加工精度.     

机床导轨的测量与修理

机床导轨一般分为滑动磨擦和滚动磨擦两种,本文主要介绍滑动磨擦.对机床导轨来说,它是机床定位、总装和相对运动的基准,其精度直接影响着整台机床的精度.机床导轨在垂直平面内的直线度可以保证工作台的运动精度,在水平面内的直线度可以影响加工工件的几何精度,这二者的精度是保证工件精度的关键因素.我们以龙门刨床导轨为例来说明导轨的测量方法与修复.     

细长轴在车削加工中振动及刀具角度控制浅析

<正>一、轴的基本概念轴类零件是机器中最常见的零件,主要起到支承传动件和传递转矩的作用,轴主要是由车床来完成其各个旋转面及端面的加工。长度和直径之比大于或等于20(L/D≥20)的轴类零件称为细长轴,精密机械加工中,细长轴类零件是典型的复杂、难以加工零件之一。由于长径比较大,细长轴的刚性差,在切削加工中易产生振动和变形。由于连续切削的时间较长,     

快速车削细长轴

在细长轴的车削加工过程中,工件与车刀、车床、跟刀架之间构成了错综复杂的矛盾,如果处理不当,会使工件产生"竹节形"、"麻花形"等缺陷,造成工件弯曲变形,影响加工质量.因此,要顺利地加工好细长轴,必须对车刀、车床、跟刀架等采取一定的措施,通过采用有效的加工方法及合理的加工步骤,减小工件的弯曲变形,从而达到快速车削的目的.     

浅议影响木材加工产品质量的因素与改进措施

随着经济社会建设速度不断加快对木材的需求量也在日益增加,与此同时也对木材加工产品质量提出了更高要求。本文基于当前我国木材加工实际探讨在加工过程中影响产品质量的因素,以及具体的改进方式。     

铣床加工燕尾槽的方法

铣床是一种用途广泛的机床,在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T型槽、燕尾槽）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面及各种曲面）。铣床在工作时,工件装在工作台上或分度头等附件上,以铣刀旋转为主运动,辅以工作台或铣头的进给运动,工件即可获得所需的加工表面。     

浅析具有对称度精度要求工件的锉配方法

在钳工专业的中级工、高级工、技师以及高级技师的各技术等级的应会考试中,无论是对简单的中级工工件还是对复杂的高级技师工件,无一例外地都提出了对称度精度的要求。笔者结合多年从事钳工生产实习指导的经验,对在钳加工中如何保证工件的对称度精度提出几点拙见。     

配合件数控车削的编程与加工技巧

组合件就是由若干个不同的零件加工后,按图样组合(装配)达到一定的技术要求,由多个零件组合而成。不管组合件的件数多少,复杂程度如何,组合件的组合类型不外乎以下几种:圆柱配合、圆锥配合、偏心配合、螺纹配合。应从影响组合件配合的因素着手分析,并针对各个因     

降低机械加工表面粗糙度的途径

机械零件的破坏一般总是从表面层开始的。零件的加工质量是保证产品质量的基础,它直接影响产品的工作性能和使用寿命。产品的性能,尤其是它的可靠性和耐磨性,在很大程度上取决于零件表面层的质量。研究机械加工表面质量的目的,就是为了掌握机械加工中各种工艺因素对加工表面质量影响的规律,以便运用这些规律来控制加工过程,     

浅谈数控机床加工精度异常故障的诊断和处理方法

数控机床是机电一体化紧密结合的典范,具有加工精度高、加工质量稳定可靠、生产效率高、适应性强、灵活性好等众多优点.但由于数控机床是集强、弱电于一体,数字技术控制机械制造的一体化设备,一旦系统的某些部分出现故障,势必造成机床停机,影响生产.如何迅速诊断、确定故障部位、并及时排除解决,是保证正常使用、提高生产效率的关键问题.