河田信：丰田逸脱管理没做好!

遭遇召回事件,丰田真的不行了？丰田生产方式研究著名专家、日本名城大学教授河田信接受《经理人》专访时说,“丰田应该借这个机会作出深刻反省。如果能回到丰田生产方式,丰田还是非常出色的!”丰田应该停下来反省什么？中国企业又应该从中汲取什么教训？     

中国管理错了!

6月22～29日,我随一个由20名企业家和高管组成的考察学习团,去日本名古屋岐阜丰田公司参观学习丰田生产方式。坐在飞机上,我还在想,中国民营企业家够虔诚的,在中国制造业寒冬即将来临的危机时刻,还能抽身到日本学习。     

对丰田生产方式的4大误解——TPS是一种常识，是任何人都可以实现的很简单的系统

丰田生产方式（TPS）作为制造业界非常成功的生产方式,长期以来受到了全世界的关注。然而,对TPS的认识,却往往容易陷入对其进行过大评价和过小评价的误区。我列举了其中比较有代表性的4种误解,希望借此可以帮助读者更清楚地理解TPS。     

精益制造——企业的生存、发展之路

丰田生产方式产生于19世纪50年代,直到90年代才被定义为精益制造,从丰田生产体系的构架图中我们可以看到企业文化层面的要素是丰田生产方式的灵魂,而技术方法层面的要素是丰田生产方式的骨肉,二者融为一体才是丰田生产方式的整体,正确处理好灵魂与骨肉的关系才能传承其精髓,另外引进丰田生产方式不是生产管理方式的改良,而是企业管理领域的一场革命,需要克服浮躁,急功近利的思想,扎实的稳步推进,才能取得很好的效果。     

5S对提高工作效率的指导意义分析

5S最初起源于日本，后经过丰田生产方式逐步被全世界所认知并推广，逐步发展成为工厂管理的一个重要的工具。经过多年的实践，笔者认为，5S不仅仅对制造业的效率和品质提升起到重要的作用，同时对于我们日常的工作和学习也具有相当重要的指导意义，本文以此为出发点，独辟蹊径，浅谈个人的一点心得体会。     

丰田的"一问到底"

世界名牌公司丰田，目前是仅次于通用、福特的著名汽车公司。它１９３７年成立，到目前为止已经历四代领导一棒接一棒，产品占全球市场１０％，真正做到了“有路必有丰田车”。与我国很多企业只有１０年的寿命相比，丰田为什么能历经６０年仍充满活力旺盛不衰？就因为丰田制定了一整套严格、有效的管理制度，这套制度被誉为“丰田生产方式”。如一台机器停了下来，丰田公司的员工怎么做呢？他会这样找问题：“为什么机器停了？”（原来因为超负荷，保险丝断了。）“为什么超负荷了呢？”（原来因为轴承部分的润滑不够。）“为什么润滑不够？…     

中国是制造业大国吗？

你认为今天的中国是制造业大国么？我的研究结论是：中国根本不是制造业大国,真正的制造业大国是美国!大家可能觉得我这个结论很荒谬。因为很明显,珠三角地区、长三角地区和环渤海经济圈在制造业的各层次上表现好像很是欣欣向荣,另外,在诸多产品产量方面中国在世界市场上都是首屈一指。     

我国汽车业如何引进丰田的生产方式

丰田生产方式（TPS）因其在提高效率和降低成本等方面的卓越成就而被看作是迄今为止全球最有效率的生产方式之一。上世纪八十年代以来，它在全球范围内得到了推广，我国对其引进也有着四十年以上的历史。本文旨在对我国的汽车产业引进丰田生产方式的过程进行分析、整理，从而明晰我国引进这一先进生产方式的现状及其不足。     

樊纲：没有不行的行业，只有不行的企业

中小企业是不是一定要做大做强？传统制造业就一定不如高科技行业？7月20日，在2012产业金融创新与发展高峰论坛上，著名经济学家樊纲给出了否定答案，成为众多中小企业家们的知音。“我特别不赞成转产这个说法。”樊纲坚决反对转变生产方式就是转成高科技的观点，     

精益生产之“八大浪费”理念对教学的启示

精益生产是源自于日本丰田生产方式的一种管理哲学,精表示精确、精良、精美;益表示效益、利益等。精益生产能最大限度的减少企业所占用的资源,降低企业成本,创造最大价值,它不仅是一种生产方式,更是一种理念和文化。精益生产可灵活运用于各个行业,也可运用于学校教学中,借鉴"八大浪费"的理念,可为教学提供新的思路和进展,全面提高教学质量。     

浅谈机械制造企业管理中存在的问题与发展趋势

机械制造业是国民经济的支柱产业,现代制造业正在改变着人们的生产方式、生活方式、经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。由于中国潜在的巨大市场和丰富的劳动力资源,世界的制造业正在向中国转移,中国正在成为世界制造大国。在自主知识产权的创新设计、先进制造工艺和装备及现代化管理等方面仍然存在很大差距,所以中国还不是制造强国,管理经验也非常薄弱。     

经济战中的军队式企业--考察日本企业有感

在战败的废墟中崛起的日本,成长了诸如丰田、索尼、东芝、东陶等著名企业以及经营方式各异的诸多中小企业,日本企业在全球经济战中取得的成功对处于体制转轨、构建现代企业制度过程中的中国企业有很多借鉴之处,因此对日本企业的分析将有助于中国的企业提高生产效率、经济效益,弥合与发达国家企业间存在的差距,提升中国产业在世界制造业中的地位。笔者在日期间,对大量的日本企业进行了考察,增加了许多感性认识并从中获得了有益的启发。一、以强烈的生存意识,构筑了高度严密的组织体系美国学者加尔布雷斯曾经指出:在现代市场经济国家,社会是相…     

“中国制造”，向日本丰田学什么？

凭借独特的管理理念和制造体系，全球制造业的标杆企业——日本丰田公司实现了高速的成长，成为市值上千亿美元的巨无霸企业。当美国三大汽车巨头都被巨额亏损折磨得苦无出头之日时，日本丰田却在赚取越来越丰厚的巨额利润。但在中国这个“世界工厂”，众多制造型企业却忍受着“刀片利润”的折磨，在激烈的竞争中步履艰难。     

日本丰田生产方式的启示及借鉴

本文在总结丰田生产方式内涵的基础上,阐明了精益生产方式的应用环境及在我国企业应用的障碍,并借鉴其精华提出了一种适应我国国情的生产管理模式。     

责任 让一汽丰田一往无前——一汽丰田销售企划部部长董修惠专访

油价飞涨、资源匮乏、环境污染已成为当下全球范围内的难题，更日益成为汽车制造业发展的最大瓶颈。如何在确保消费者享受汽车生活之便利和舒适的同时，依旧促进汽车社会的可持续发展？一汽丰田汽车销售有限公司（以下简称一汽丰田）对此深有研究，并多次独辟蹊径。     

拉帮结派是搬石头砸自己的脚

<正>安倍政府是想把与自己有相同价值观的国家聚在一起,通过拉援军、扯盟友的方法包围中国。所谓"地球仪外交"不会奏效,最终结果可能是让日本被孤立,使日本被包围,这也是我为日本担心的。所谓外交,是促使价值观不同的国家开展合作,这是外交的关键。就连美国也对安倍参拜靖国神社的做     

精益生产在中国制造业的应用

全球的资源稀缺已经是人类目前面临的最严峻的问题之一,在这种大背景下,由丰田生产方式演变而来的精益生产越来越受到全世界的关注。毫无疑问,这对资源相对缺乏且经济高速发展的中国来说是极为重要的。本文介绍了精益生产在中国的发展现状,重点对中国企业在推行精益生产时存在的问题和所面临的困难进行了分析,并对其未来在中国的发展进行了阐述。     

中国制造业正迎来最艰难时刻?

2015年的春节对中国制造业而言,堪称冰火两重天. 一边,是一些制造业大省接连传来了工厂倒闭的消息:诺基亚将关闭北京和东莞工厂,东莞和苏州两地数家万人制造企业破产倒闭,温州的传统制造业每天都有企业在消亡…… 另一边,继财经作家吴晓波一篇《去日本买只马桶盖》撩拨起无数国人对中国制造业的担忧后,春节期间,中国游客再次席卷日本列岛,买到断货的马桶盖刺激了日本某生产厂商再次扩大生产,其海外市场商品销售同比增长一倍以上.     

日本有多少“世界第一”

最近写一篇关于日本的文章，里面提到“中国的GDP为日本的三分之一，人均GDP是日本的二十分之一”。有朋友看到后表示怀疑：“人均差这么多我相信，GDP总量差这么多吗？我觉得该差不多了吧!”     

日本式单元化生产——生产方式在日本的最新发展形态

日本式单元化生产是生产方式在日本的最新发展形态,是在电子等诸多行业被誉为超越精益的一种先进生产方式。我们通过这篇文章对日本式单元化生产做一简要介绍,一方面试图把它引入中国,为中国实现由制造大国向制造强国的转变和制造业的复兴提供一种可供参考的新型生产组织管理模式,另一方面以求引起中国研究者的关注,从而使更多的研究者加入这一生产方式的研究队伍。本文分六个部分,分别概述了日本式单元化生产的起源、产生背景、与传统的欧美式单元化生产的区别、本质特征、实施中的优劣势以及亟待研究的几个关键问题。