数控车实训教学中撞刀的原因及操作注意事项

在数控车实训教学中,学生操作机床时最容易犯的严重错误就是"撞刀"问题.稍有不慎就可能会使刀具或刀架撞到高速旋转着的工件或卡盘上,轻者刀具损坏、工件报废,重者会损坏机床,影响机床的加工精度,甚至造成人身事故.因此,在数控车实训教学过程中要防止学生在实际操作时发生撞刀.本文针对数控车实训教学中常见撞刀的原因及操作注意事项进行了归纳总结,以防患于未然.     

数控加工中接刀痕迹的改善方法

一、发现问题 数控车削在加工时,在凸圆弧的顶部或凹圆弧的底部会产生接刀的痕迹.这些都是由于数控系统本身制造精度、机床本体的制造精度以及刀架的稳定性等众多因素所引起的.在一般情况下,用手便可以感觉出工件所存在的问题,这些问题在无形之中改变了零件的尺寸及形状,影响了工件的精度,使加工出的零件成了废品,这在实际生产中是绝对不允许的.通过研究及查阅系统手册,笔者找到了具体的解决方法.     

加工中心中Master CAM刀具半径补偿功能的应用

工件在轮廓和挖槽等加工时,其刀具中心与加工零件实际轮廓的偏移量称为刀具半径补偿。刀具半径补偿在数控铣床、数控加工中心加工中有着非常重要的作用。根据刀具补偿指令,数控加工中心机床可进行刀具半径补偿。Master CAM半径补偿功能提供了＂电脑＂、＂控制器＂、＂两者＂、＂两者反向＂以及＂关闭＂五种方式,如图1所示。编程时,根据刀具少量磨损、加工轮廓尺寸与设计尺寸的变动、尺寸精度控制等灵活选用补偿方式,笔者通过多年的操作经验总结以下几种方法。     

浅谈数控铣床实习安全保障

与普通机床相比,数控机床是结合了计算机、微电子、通信、自动检测以及机械制造等多方面的先进技术.它能够加工出形状更复杂、精度更高、质量更好、效率更高、成本更低的产品.当下,我国的制造业已广泛地应用数控技术.为此,各高校也都建立了数控实训基地,开展了数控实习工作.数控机床实习与普通机床实习相比,在实习的过程中容易出现机床操作不熟悉引起误操作、工件坐标系建立错误引起撞刀、程序错误引起的撞刀等情况.笔者就自己近几年的数控实习教学经验,总结出以下数控实习安全保障方法,供大家参考.(注:针对于fanucoimc系统)     

数控机床回零原理及故障排除

数控机床的回零操作是数控机床控制操作中最为关键的环节之一.数控操作规程明确指出,机床通电后首先,必须进行回零操作,以确定机床原点和机床坐标系,为后续建立工件坐标系和工件原点提供基准点.同时数控机床的各种刀具补偿、间隙补偿、轴向补偿以及其他精度补偿措施能否发挥正确作用,也完全取决于数控机床能否回到正确的零点位置.因此,正确回零和能否准确回零是关系到一个零件加工质量的重要环节和首要步骤.     

浅谈机床夹具中重复定位的应用

机床夹具中,对工件的定位有完全定位、不完全定位和重复定位。其中重复定位在实际加工生产中有着广泛应用。这种重复限制工件不定度的定位方式,在保证工件制造加工精度高的前提下,可以极大地发挥其定位优势。本文重点介绍机床夹具中重复定位的应用方法。     

数控铣削加工中常见误差分析

数控铣床在加工工件时,指令的输入、译码、计算以及控制电动机的运动都是由数控系统统一控制完成的,机床的精度比较稳定.然而,加工误差是客观存在的,只有对加工误差现象深入分析,才能找出改进方法.加工误差主要有以下几种.     

机床导轨的测量与修理

机床导轨一般分为滑动磨擦和滚动磨擦两种,本文主要介绍滑动磨擦.对机床导轨来说,它是机床定位、总装和相对运动的基准,其精度直接影响着整台机床的精度.机床导轨在垂直平面内的直线度可以保证工作台的运动精度,在水平面内的直线度可以影响加工工件的几何精度,这二者的精度是保证工件精度的关键因素.我们以龙门刨床导轨为例来说明导轨的测量方法与修复.     

数控车削加工中的工件尺寸精度控制方法

经济型数控车床因其生产效率高,实用性强,价格适宜而在机械制造行业和各职业技术培训学校中得到普遍使用.但其在进行精度较高工件的加工时,受各种因素的影响,加工质量难以得到保证,尤其是尺寸精度难以把握.     

数控编程常用指令应用探讨

数控程序是数控行业中人与机对话的基础语言,对程序的掌握程度与在实践中能否灵活应用和能否熟练操作机床息息相关,数控编程课的教学对于应用型、操作型人才的培养至关重要,数控专业的学生必须掌握数控机床的操作和加工程序的编制。     

制作刀具组合体对薄板料进行大直径加工

现在企业对薄板进行大直径加工时,常采用的方法有以下三种:一是利用氧气分割加工;二是利用模具进行加工;三是通过线切割加工.但是上述三种方法都有一定的局限性.用氧气分割薄板变形较大,外径尺寸不能保证.模具只能加工特定大小的直径,而且模具的制造成本高,制造周期长,维修困难.线切割采用精密机床,不适合进行批量加工.针对薄板大直径,可采用刀具组合体和通用机床相结合的方法来加工.笔者通过大量的实践和总结,设计出一套适用于在通用设备上对大直径进行加工的刀具组合体.这种方法操作方便、安全,工人易于掌握,且投资小,生产效率高,减少了工人的体力劳动.工件定位装夹可靠、取放拆装方便、操作安全性较高、具有很强的实用性.     

机床的几何误差对加工精度的影响分析与研究

大量的生产实践和实验研究表明：影响机加工工件加工精度的因素很多。为了说明问题的需要,我们一般将影响机加工精度的因素分为加工前的误差和加工后以及加工过程中的误差。此项分析与研究的目的就是要将这些误差对零件加工精度的影响控制在一定范围内或降至最小,以保证工件的加工精度要求。下面就机床的几何误差对零件加工精度的影响及其消除作简单分析。     

数控车床虚拟Y轴的应用

随着数控技术的发展,现代数控系统采用微处理器中的系统程序来实现逻辑控制,实现全部或部分数控功能,称为计算机数控.数控技术在数控机床加工中的应用,成功地解决了某些形状复杂、一致性要求较高的中、小批零件的加工自动化问题,不仅大大提高了生产效率和加工精度,而且减轻了工人的劳动强度,缩短了生产准备周期,并推动了航空、航天、船舶、国防、机电等工业的发展.数控技术的日益普及,使数控机床在各个工业部门得到了广泛应用,已成为机床自动化的一个重要发展方向.数控机床的发展与普及,又使得社会需求大批数控机床的编程和操作人员.……     

浅析垫高刀架车圆锥螺纹的方法

随着数控设备的广泛使用,圆锥螺纹车削更简便,尺寸精度更易保证,但在普通车工中锥度大的圆锥螺纹加工起来比较复杂。本文介绍锥度大的圆锥螺纹加工采用的垫高刀架、刀具反装的方法,可为职校学生操作实习提供参考。     

浅谈如何提高薄壁零件的加工精度

薄壁零件因具有重量轻、节约材料、结构紧凑等特点，已广泛应用在各工业机器及零部件中。但薄壁零件的加工是车削中比较棘手的问题，原因是薄壁零件刚性差，强度弱，在加工中极易变形，使零件的形位误差增大，尺寸精度也不高，不易保证零件的加工质量。对于批量大的生产，我们可利用数控车床高加工精度及高生产效率的特点，并充分考虑工艺问题对零件加工质量的影响。为此要对工件的装夹、刀具几何参数、程序的编制等方面进行试验，以有效地克服薄壁零件加工过程中出现的变形，保证加工精度，为今后更好地加工薄壁零件提供经验及借鉴。     

浅谈数控车床坐标系的对刀方法

一、数控坐标系简介 　　数控车床有三个坐标系即机械坐标系、编程坐标系和工件坐标系,机械坐标系的原点是生产厂家在制造机床时的固定坐标系原点,也称机械零点.它是在机床装配、调试时已经确定下来的,是机床加工的基准点.在使用中机械坐标系是由参考点来确定的,机床系统启动后,返回参考点操作,机械坐标系就建立了.只要不切断电源,坐标系就不会变化.……     

数控加工中心加工工艺分析的一般步骤和方法

在数控加工中心的实践操作中,我们首先要根据图样的要求对工件进行加工工艺分析,并根据一定的步骤和方法,制定合理的加工工艺,保证加工的正常进行和产品质量。     

反面、二次装夹的精密对刀——以双边试切法为例

<正>对刀是数控加工中较为复杂的工艺准备之一。对刀的好与差将直接影响到加工程序的编制及零件的尺寸精度。随着科学技术的进步,企业早就用先进的对刀仪器如偏心式寻边器、迥转式寻边器、光电式寻边器等保证数控     

浅谈数控车中刀补的应用

为了延长刀具的使用寿命,提高工件的加工精度,笔者在数控车的程序编制中引入了刀补这个概念.刀补,也就是刀具的补偿功能,主要是指刀具的偏置补偿和刀尖的圆弧半径补偿.     

数控车床虚拟Y轴的应用

随着数控技术的发展,现代数控系统采用微处理器中的系统程序来实现逻辑控制,实现全部或部分数控功能,称为计算机数控。数控技术在数控机床加工中的应用,成功地解决了某些形状复杂、一致性要求较高的中、小批零件的加工自动化问题,不仅大大提高了生产效率和加工精度,而且减轻了工人的劳动强度,缩短了生产准备周期,并推动了航空、航天、船舶、国防、机电等工业的发展。数控技术的日益普及,使数控机床在各个工业部门得到了广泛应用,已成为机床自动化的一个重要发展方向。数控机床的发展与普及,又使得社会需求大批数控机床的编程和操作人员。为适应这种发展趋势,我国各级职业技能培训学校大都开设了数控加工技术等相关专业。在数控加工技术的专业开设中,由于数控车床的应用广泛,以及相对数控铣床和加工中心比较简便易学,得到了大力发展。在数控车床教学的实践过程中,我认识到数控车床虚拟Y轴的应用很重要,特谈一些自己的浅见。为了提高数控加工技术的通用性,国际标准化组织规定数控机床的标准坐标系采用的是右手直角笛卡尔坐标系,有X轴、Y轴和Z轴三个坐标轴,三个坐标轴两两组合构成三个坐标平面,分别为XY平面、YZ平面和ZX平面。三个坐标轴的正向都是刀具远离工件的运动方向,...