铝及铝合金焊接缺陷预防措施分析

随着焊接技术的飞速发展,铝及铝合金的焊接也得到了广泛的应用,由于材料本身的特殊性,也给焊工带来较大的困难,要想掌握铝及铝合金的焊接技术,在了解铝合金的基本性能、焊接特点、焊接材料、焊接设备、焊接操作方法的基础上,还要掌握避免在焊接过程中出现焊接缺陷的技能. 一、铝及铝合金特性 1.铝及铝合金具有特殊的物理化学性能     

如何控制和减小焊接构件的残余应力与变形

金属结构在焊接过程中,由于受焊接材料、焊接方法、工作环境等因素的影响,再加上焊材受到局部加热而产生的不均匀温度场,极易产生焊接残余应力与变形.     

新兴脉冲弧焊技术在新型车体制造中的应用

不锈钢和铝合金以其优异的力学性能和防腐性能成为未来城轨车辆和高速列车最主要的车体材料,但这两种材料的焊接热敏感性很强、焊接性较差,给新型车体的焊接制造提出了更高的要求.研究和开发这两种材料的车体焊接工艺也显得十分必要,脉冲弧焊以其良好的焊缝质量、广泛的工艺适应性和容易实现自动化等特性已经在新型车体制造中被广泛采用.     

关于单面焊双面成形焊接技术的探究

在生产中,焊接技术是最为重要的金属加工技术.焊接技术发展较快,自动化程度越来越高,但由于焊接产品的特殊性,使焊条电弧焊仍然占据着不可替代的地位.由于焊接过程中设备、材料、工艺及操作等原因,焊缝达不到质量要求,从而对结构的工作质量和使用寿命产生严重的影响.     

浅谈在焊接生产实习中对有害气体和烟尘的预防

安全、健康的环境和资源的可持续利用是人类赖以生存和发展的基本前提.随着社会的进步和科学技术的发展,这些问题已越来越引起人们的关注.一般认为,焊接技术是一项特殊的材料加工技术.在材料的焊接过程中,影响安全、健康和环境问题的因素有很多.发达国家早已针对焊接的危害,制定了比较完善的生产法规和标准,并有专门的机构从事管理和监督工作.近几年来,我国在这方面也取得了很大进步.但是在职业学校的焊接生产实习中,这一问题还未引起人们的足够重视.     

浅析汽车钣金教学中常用的焊接方法

现代车身制造除了大量使用高强度钢和超高强度钢等材料外,有些车身的局部或者整体采用了铝质板材等新型材料。如果在钣金加工过程中选用的焊接方法不当,则有可能极大地影响车身强度。本文以轿车为例,对职业院校汽车钣金工艺教学中常用的焊接方法进行整理解读,旨在通过交流,提高汽车钣金工艺教学质量,使学生在钣金修复操作中能够正确地运用焊接方法。     

16MnR钢的焊接性及厚板焊接质量的控制

16MnR钢是Q345级的低合金高强度结构用钢,是生产中应用最广的钢材料。它只比Q235号钢多加入约1%的Mn,屈服强度却提高了40%～50%,而且冶炼、加工性能和焊接性能都较好,所以普遍用于制造各种焊接结构和压力容器。但是,在厚板焊接时,由于板厚的增加,其焊接性会逐渐变     

焊接结构的脆性断裂及预防措施

一、脆性断裂的原因焊接结构之所以发生脆性断裂,是因为焊缝接头处几何的不连续性形成或多或少的焊接缺陷,从而引起应力集中,形成断裂源。另外,还由于焊接接头处的力学性质的不均匀,使附近热影响区材料性质变脆,以及焊缝接头处总是不可避免地要产生焊接变形及焊接残余应力。所有这些都可能成为焊接结     

浅谈Thermanit617替代专用焊丝YT-HR3C焊接HR3C钢的工艺

本文通过对焊接材料为Thermanit617的焊接接头常温力学性能的分析,探讨采用Thermanit617焊丝替代HR3C钢的专用焊丝NITTETSU YT-HR3C对HR3C钢进行焊接的方法。     

Q345R手工电弧焊及钨极氩弧焊工艺的研究

本实验采用手工电弧焊和钨极氩弧焊分别对Q345R进行焊接,并比较两种焊接方法对其组织和性能的影响,从而为制定其焊接工艺措施及生产实践提供试验依据. 一、实验材料及方法     

浅析材料成型技术的现状及发展趋势

材料成型是现代制造业的重要支柱,对经济社会的发展和综合国力的提升有着十分重要的意义。文章结合生产实例,介绍了材料成型过程中涉及到的铸造、焊接与锻压三个工艺的现状,并从能源消耗、污染排放和产品的使用安全性等方面提出了材料成型今后的发展趋势——高效、环保、节能。     

某艇铝质TIG/MIG焊气孔的产生与防止

氢气孔是铝及铝合金焊接时最常见的一种缺陷,并且往往以徼气孔形式出现.由于气孔的存在,会使焊缝接头强度、塑性和冲击韧性降低,所以在焊接时必须最大限度地减少气孔的含量,确保焊接质量. 铝及铝合金TIG/MIG焊接时除了材料本身的特点导致气孔的产生外,笔者现在从以下几个方面来进行分析铝及铝合金产生气孔的原因,并给出相应的防止措施.     

铜与钢的焊接

本文通过比较铜和铁的参数,简单介绍了钢与铜或铜合金的焊接方法、每一种焊接方法的优点及缺点,以及如何使用。探讨了扩散焊如何选择扩散中间材料,加入镍层的目的。     

手工电弧焊焊接应力与变形原因及危害

本文针对焊件在焊接过程中产生变形的原因进行分析,并讨论如何预防和减少焊件在焊接后的变形和焊接应力,确保焊件焊接后尺寸和性能的稳定性。     

浅谈电子焊接实习教学中的焊接技巧

在职业教育院校机电工程专业教学中,电子焊接仍然是电子线路安装与调试技能教学的一项最基本的技能操作,也是必须让学生具备的一项基本技能.即使在当前大规模生产、机械自动化的情况下,电子焊接技能仍是维护和维修时必须使用的一项技能.因此,本文提出,在教学中只有让学生掌握正确的焊接方法、规范的操作,练好焊接的基本功,学生才能在熟练的电子焊接中抓住其技巧.     

3150吨油压机操作车液压管路的焊接工艺

本文介绍3150吨油压机操作车液压管路的焊接方法。在焊接过程中控制工艺规范参数，严格遵守操作过程．获得较好的焊接效果。     

模块化教学法在焊接实训教学中的应用

技工院校焊接专业的主要教学目标是培养优秀焊接生产技术人才，而传统教学模式在新的行业发展和教育改革背景下已经无法满足教学实际需求。为此，本文首先介绍了模块化教学法应用于技工院校焊接实训教学的优势，接着分析了如何在焊接专业实训教学中应用模块化教学法，最后简要提出几点关于焊接专业应用模块化教学法的建议。     

提高焊接生产经济性的几大途径

焊接技术在当今的工业生产中的应用已经非常广泛。在焊接生产过程中,应利用一切办法降低制造成本,或生产出在价格方面具有竞争力而质量又较好的产品。对提高焊接生产的经济性这一课题的研究表明,焊接生产的经济性从设计开始,一直贯穿整个加工过程,直到最终检验。笔者认为,主要通过以下几个环节来控制焊接的成本。     

如何消除或减小焊接残余应力

焊接残余应力是焊接结束后残留在焊件内的应力,残余应力对焊接结构的强度、腐蚀和尺寸稳定性等使用性能造成影响。虽然在结构设计时,考虑了残余应力的问题,在工艺上也采取了一定的措施来防止或减小焊接残余应力,但由于焊接应力的复杂性,结构焊接完以后仍然可能存在较大的残余应力。另外,有些结构在装配过程中还可能产生新的残余应力,这些焊接残余应力及装配应力都会影响结构的使用性能。常用的消除或减小残余应力的方法,有以下几种。     

将企业实际案例引入焊接教学的探索

焊接技术在制造业中起着重要的作用,企业对焊接人才的要求也越来越高.笔者学校为了使焊接专业学生培养的目标和规格能够有针对性、实践性和先进性,缩小与企业需求的差距,研究将企业实际案例引入焊接教学中,制定专业目标、改变教学方法、优化课程体系和教学内容,进一步找到接近实际、合理、有效的焊接人才培养方案.