数控铣床切削加工的自动编程和程度分析

在Mastercam系统中，通过几何建模，建立刀具路径，后置处理自动生成CNC程序代码，根据具体的数控系统和机床性能参数，对程度进行分析和修改，以适应数控铣削的要求。     

超声椭圆振动切削航空铝合金的数值研究

为了研究7075航空铝合金在超声椭圆振动切削（Ultrasonic Elliptical Vibration Cutting, UEVC）下切削速度、背吃刀量、振幅和频率对切削力和切削温度的影响。课题组运用ABAQUS有限元软件建立了仿真模型，对比分析了不同切削方式对航空铝合金力学性能的影响。仿真结果表明：在UEVC过程中，随着切削速度和切深的增加，切削力逐渐增加，切削温度逐渐升高；随着X方向的振幅和振动频率的增加，切削力和切削温度逐渐降低；背吃刀量对切削力的影响最为明显。与常规切削（Conventional Cutting, CC）相比，UEVC能够明显降低切削力和切削温度，是一种改善航空铝合金切削性能的有效加工方式。     

基于ABAQUS的高速切削锯齿形切屑仿真

为了更好地研究在高速金属切削过程中出现的锯齿形切屑的形成机理,以ABAQUS/Explicit软件为平台,利用 有限元方法对AISI1045的高速切削过程进行了建模与仿真,建立了分离线模型,利用拉格朗日网格划分方法对模型进 行了网格划分,实现了仿真功能,获得了在锯齿形切屑形成的过程中,应力、温度、切削力和总能量随时间变化情况的数 据。在此基础上,以绝热剪切理论为基础分析了锯齿形切屑的形成机理。研究表明,在应力和温度图中,有明显的绝热 剪切带,说明了用绝热剪切理论分析高速切削塑性材料的可行性;锯齿形上升的总能量图说明了加工过程是一个有规律 的振动的过程;切削力的波动图说明了切削振动的频率过大。     

浅述钻孔精度“六关”提高法

所谓钻孔就是在实体材料上加工出孔的方法。操作起来并不是很复杂,但要保证孔的形状精度、位置精度和尺寸精度并没那么容易。一般来说,用普通的麻花钻在普通钻床上钻孔,其钻孔精度只能达到IT10～IT11,表面粗糙度为Ra50～12.5μm。按照钳工实习教学大纲的要求,中级钳工钻孔位置误差应小于±0.10mm,表面粗糙度为     

汽缸活塞环槽切削机理分析

本文以CMK2汽缸活塞环槽加工为例，介绍了汽缸活塞的作用，分析了活塞的材料特性、加工过程以及割槽刀对活塞环槽的加工质量的影响，并为活塞环槽的工艺改善提出了一些有效的方法。     

浅谈《机械制造工艺基础》教学

<机械制造工艺基础>是职业学校机械类专业学生必修的一门专业基础课.该课程由<金属切削原理和刀具><金属切削机床><机床夹具设计><机械制造工艺学>四部分内容整合而成.其中,前三部分既能形成独立的教学内容,又是<机械制造工艺基础>的组成部分,是制定机械制造工艺文件和处理现场工艺技术问题的基础.     

木鱼石器皿切削加工机理研究

针对木鱼石器皿加工现状,提出了木鱼石器皿以车代磨的加工方法,进行了切削加工可行性及切削机理研究.应用表明,对木鱼石器皿采用以车代磨的加工方法,可大大提高产品质量和生产效率.     

钳工锉削基本功的训练

用锉刀对工件进行切削加工,使其尺寸、形状、位置精度和表面粗糙度都达到要求的加工方法称为锉削.要加工出符合精度要求的表面,首先要对学生进行正确的训练,指导,使其掌握正确的握锉姿势、动作姿势、锉削过程中两手用力的变化规律、锉削速度等.     

通用型阶梯式可转位端铣刀试验与研究

本文利用阶梯切削法原理，研究径向错移量较大的单组阶梯式铣削方法，进行了阶梯式可转位端铣刀结构设计计算公式的推导，并做了大量的切削性能对比试验，试验结果与预测指标相符。